旋翅冷凝器及具有其的冰箱制造技术

本发明专利技术公开了一种旋翅冷凝器及具有其的冰箱。旋翅冷凝器包括：换热管，换热管的外侧设有螺旋翅片，换热管内设有内芯，换热管与内芯之间限定出制冷剂通道。根据本发明专利技术的旋翅冷凝器，制冷剂充注量可减小，换热效率提高，节省了能耗。且体积减小，节约了管材，降低了整体重量。另外，由于芯管设置在换热管内，结构改造成本较低，结构适应性广。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及制冷和散热设备领域，尤其是涉及一种旋翅冷凝器及具有其的冰箱。
技术介绍
冰箱市场上，风冷冰箱比例越来越高，冰箱容积越来越大，常规的内置冷凝器已经无法满足冰箱整机的散热需求，所以大容积风冷冰箱普遍使用外置风冷冷凝器作为制冷系统的散热器。相关技术公开的一种冰箱中，提出采用旋翅冷凝器来作为大容积冰箱的散热器，近年间为提高换热效率，旋翅冷凝器的结构经历了多次结构变化，比如在换热管的外表面将扩展翅片改造成丝管式、压花翅片式、平翅片式、L型翅片式、铝翅片式等，或者对缠绕的结构进行改进。但这些改进均属于对冷凝器管外的强化换热，虽然能起到提高换热效率的作用，但效果不会特别明显。这些旋翅冷凝器存在如下缺点：一、旋翅冷凝器的重量太大；二、换热管内容积大，制冷剂充注量多；三、受管型限制换热效果不高。
技术实现思路
本专利技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本专利技术的一个方面提出一种旋翅冷凝器，该旋翅冷凝器重量可减轻，可减小制冷剂填充量，且换热效率可得到提高。本专利技术的另一个目的在于提供一种具有上述旋翅冷凝器的冰箱。根据本专利技术的旋翅冷凝器，包括：换热管，所述换热管的外侧设有螺旋翅片，所述换热管内设有内芯，所述换热管与所述内芯之间限定出制冷剂通道。根据本专利技术实施例的旋翅冷凝器，通过在换热管内设置空心的芯管及分隔筋，芯管内无填充物且两端封堵，因此旋翅冷凝器的制冷剂充注量可减小，换热效率提高，节省了能耗，且在与同等换热能力的无芯管冷凝器相比，有芯管的结构使旋翅冷凝器的体积减小，从而节约了管材，降低了整体重量。另外，由于芯管设置在换热管内，结构改造成本较低，结构适应性广。在一些实施例中，所述内芯形成为空心的芯管，所述芯管内无填充物且两端封堵。具体地，所述芯管的外表面设有凹槽或者螺纹。可选地，所述换热管与所述芯管之间设有分隔筋，所述分隔筋为多个且多个所述分隔筋沿所述芯管的周向间隔开排布，多个所述分隔筋分别与所述芯管和所述换热管配合以将所述制冷剂通道分成多个支道。可选地，所述分隔筋焊接连接在所述换热管上。更具体地，在所述换热管的径向上，所述芯管的外周壁与所述换热管的内周面之间的间隙为1-3mm之间。在另一些实施例中，所述内芯形成为弧形或者波纹形的换热片。具体地，所述内芯上设有通孔和凸起中的至少一个。在一些实施例中，所述换热管具有多段直管段和至少一段弯曲段，相邻两段所述直管段之间连接有一段弯曲段，所述内芯仅设在所述直管段内，所述内芯为多根且一一对应地设在所述多段直管段内。根据本专利技术的冰箱，包括根据本专利技术的旋翅冷凝器。根据本专利技术实施例的冰箱，由于设置了具有空心内芯的旋翅冷凝器，提高了能效，有利于减小体积、重量。本专利技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本专利技术的实践了解到。附图说明本专利技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1是根据本专利技术实施例的旋翅冷凝器的俯视图；图2是根据本专利技术实施例的旋翅冷凝器的正视图；图3是根据本专利技术实施例一的换热管及内部结构截面图；图4是图3所示的换热管及内部结构立体图；图5是根据本专利技术实施例二的换热管及内部结构截面图；图6是图5所示的换热管及内部结构立体图；图7是根据本专利技术实施例三的换热管及内部结构截面图；图8是根据本专利技术实施例四的换热管及内部结构局部截面图；图9是根据本专利技术实施例五的换热管及内部结构局部截面图。附图标记：旋翅冷凝器100、换热管1、直管段11、弯曲段12、螺旋翅片2、内芯3、芯管31、换热片32、通孔33、凸起34、制冷剂通道4、支道41、间隙宽度w、分隔筋5。具体实施方式下面详细描述本专利技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本专利技术，而不能理解为对本专利技术的限制。下面参考图1-图9描述根据本专利技术实施例的旋翅冷凝器100。如图1和图2所示，旋翅冷凝器100包括换热管1，换热管1经弯折形成多层结构，换热管1的外侧设有螺旋翅片2，螺旋翅片2环绕换热管1螺旋延伸。在一些示例中，旋翅冷凝器100采用螺旋翅片管卷层的方式制成，先将翅片压制在基层管材的换热管1上，再通过设备将缠绕好翅片的管子进行蛇形折弯，再将固定支架采用铆接或者焊接的方式固定管子，最后可制出旋翅冷凝器100。如图3-图9所示，根据本专利技术实施例的旋翅冷凝器100中，换热管1内设有内芯3，换热管1与内芯3之间限定出制冷剂通道4。可以理解的是，旋翅冷凝器的管路内流通的是从气态过渡到液态的制冷剂，而冷凝器管外是强制对流的空气，此种换热条件下，相对于冷凝器外部结构而言，冷凝器管内的制冷剂与管壁间的热阻对旋翅冷凝器整体的换热效率影响更大。常规旋翅冷凝器的换热管为圆形管道，制冷剂的流动符合传热学中流体在圆形管道中的流动特性。此时，制冷剂的流动在圆管中心速度最大，在管径方向上，越是远离圆管中心处制冷剂的速度就越低。圆管内速度最大的地方位于管道中心，但此处却是与传热壁面距离最远处，对流体与壁面的传热条件来讲，流体速度越快，换热系数越大，故而，圆管内的流体流动由于受管型的限制，换热系数较小，所以导致越大的冰箱，旋翅冷凝器的体积也相应增大。而本专利技术实施例中，通过在换热管1内设置内芯3，内芯3占用了换热管1的内部空间，使得制冷剂通道4形成狭小的通道。相比于没有内芯的换热管而言，设有内芯3的换热管1内，制冷剂流速最大处距离换热管1的外周壁很近，故此种方式可以大大强化管内侧的换热效率，从而实现提高旋翅冷凝器100的整体换热效率的目的。旋翅冷凝器100的换热效率提高了，散热量就能提高，因此与未设内芯的同等散热能力的旋翅冷凝器相比，本专利技术实施例的旋翅冷凝器100的换热管1的管长和体积均能减小，旋翅冷凝器100内制冷剂的充注量也会减少。根据本专利技术实施例的旋翅冷凝器100，通过在换热管1内设置内芯3，因此旋翅冷凝器100的制冷剂充注量可减小，换热效率提高，节省了能耗，且在与同等换热能力的无内芯冷凝器相比，有内芯3的结构使旋翅冷凝器100的体积减小，从而节约了管材，降低了整体重量。另外，由于内芯3设置在换热管1内，内芯3的设置对旋翅冷凝器100的其他结构影响不大，将内芯3应用到各种类型的旋翅冷凝器上时这些旋翅冷凝器均无需过多更改结构，将设置了内芯3的旋翅冷凝器100设置在制冷或者散热设备上时设备结构也无需更改，因此旋翅冷凝器100的结构改造成本较低，旋翅冷凝器100的适应性广。在一些实施例中，如图1所示，换热管1具有多段直管段11和至少一段弯曲段12，相邻两段直管段11之间连接有一段弯曲段12，芯管31仅设在直管段11内，而弯曲段12内不设芯管31。这样，一方面便于设置芯管31，另一方面避免制冷剂阻滞在弯曲段12内导致无法流通。具体地，芯管31为多根且一一对应地设在多段直管段11内，这样能大幅度提升换热效率。当然，芯管31在换热管1内还可以有其他设置形式，例如，可以仅在一段直管段11或者一部分直管段11内设置一根芯管31或者多根芯管31，这里不作具体限制。在本专利技术的实施例中，内芯3可形成管状，内芯3也可形成片状，这里不作具体本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种旋翅冷凝器，其特征在于，包括：换热管，所述换热管的外侧设有螺旋翅片，所述换热管内设有内芯，所述换热管与所述内芯之间限定出制冷剂通道。

【技术特征摘要】
1.一种旋翅冷凝器，其特征在于，包括：换热管，所述换热管的外侧设有螺旋翅片，所述换热管内设有内芯，所述换热管与所述内芯之间限定出制冷剂通道。2.根据权利要求1所述的旋翅冷凝器，其特征在于，所述内芯形成为空心的芯管，所述芯管内无填充物且两端封堵。3.根据权利要求2所述的旋翅冷凝器，其特征在于，所述芯管的外表面设有凹槽或者螺纹。4.根据权利要求2所述的旋翅冷凝器，其特征在于，所述换热管与所述芯管之间设有分隔筋，所述分隔筋为多个且多个所述分隔筋沿所述芯管的周向间隔开排布，多个所述分隔筋分别与所述芯管和所述换热管配合以将所述制冷剂通道分成多个支道。5.根据权利要求4所述的旋翅冷凝器，其特征在于，所述分隔筋焊接连接在...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟宪春，唐学强，任伟，毛琦，
申请(专利权)人：合肥美的电冰箱有限公司，合肥华凌股份有限公司，美的集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34