【技术实现步骤摘要】
一种用于生产改性异氰酸酯的混拌机
本技术涉及生产改性异氰酸酯领域，具体涉及一种用于生产改性异氰酸酯的混拌机。
技术介绍
在生产改性异氰酸酯的工艺过程中通常需要使用到混拌机，现有的混拌机一般通过电机驱动混料轴、混料杆实现原料混合，该种混料模式不仅效率低，而且混料效果也不佳，产品在制备过程中有时需要进行加热或降温操作，现有的混拌机通常采用定点设置加热片组或制冷片组的方式实现加热或降温操作，该种加热或降温方式会使得全面升温或降温时间过长，温控不均匀，可能会对原料的混拌造成影响，原料在进行混拌过程中其内可能会含有一些微小不溶颗粒，微小不溶颗粒的存在会使得所制备的产品质量下降，混料机整体设计过于繁琐，其安装拆卸维修很是不便，因此现在需要一种新的方案。
技术实现思路
为解决上述问题，本技术公开了一种用于生产改性异氰酸酯的混拌机，该设备实现高效搅拌，提高混料效果，采用通气的方式实现原料混拌时的加热或降温操作，降低时耗，温控均匀，实现原料混拌导出的过滤，提高产品质量，设备整体设计简单，便于安装拆卸维修。为了达到以...
【技术保护点】
1.一种用于生产改性异氰酸酯的混拌机，包括中空圆柱形的加工箱体（1），其特征在于，所述加工箱体（1）包括内箱体和外箱体，所述内箱体外端与所述外箱体内端之间形成控温腔（2），所述外箱体顶端内侧固定设有环形固定架（3），所述环形固定架（3）内侧端活动设有环形定位架（4），所述内箱体顶端外侧开有第一环形槽且所述第一环形槽内固定设有环形活动架（5），所述环形活动架（5）外侧端壁上等弧度均匀设有第一卡块（6），所述环形定位架（4）内侧端壁上等弧度均匀竖直开有第一卡口（7），所述环形固定架（3）上端开有第二环形槽且所述第二环形槽内活动设有环形底架（8），所述环形底架（8）上端内侧等弧度...
【技术特征摘要】
1.一种用于生产改性异氰酸酯的混拌机，包括中空圆柱形的加工箱体（1），其特征在于，所述加工箱体（1）包括内箱体和外箱体，所述内箱体外端与所述外箱体内端之间形成控温腔（2），所述外箱体顶端内侧固定设有环形固定架（3），所述环形固定架（3）内侧端活动设有环形定位架（4），所述内箱体顶端外侧开有第一环形槽且所述第一环形槽内固定设有环形活动架（5），所述环形活动架（5）外侧端壁上等弧度均匀设有第一卡块（6），所述环形定位架（4）内侧端壁上等弧度均匀竖直开有第一卡口（7），所述环形固定架（3）上端开有第二环形槽且所述第二环形槽内活动设有环形底架（8），所述环形底架（8）上端内侧等弧度均匀设有第二卡块（9），所述内箱体位置正上方设有转动架（10），所述转动架（10）端部均分别开有第二卡口（11），所述环形固定架（3）位置上方设有水平传动轴（12）且所述水平传动轴（12）一端活动贯穿所述外箱体内端壁伸出，所述水平传动轴（12）伸出端端部通过联轴器连接有第一转动电机（13），所述水平传动轴（12）非伸出端套有传动齿轮（14），所述加工箱体（1）外底端中部设有圆台形集料仓（15），所述圆台形集料仓（15）下端均匀竖直设有筒形过滤架（16）且所述筒形过滤架（16）内侧均分别设有过滤网（17）。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产改性异氰酸酯的混拌机，其特征在于，所述加工箱体（1）外底端边缘处等弧度均匀设有支腿，所述控温腔（2）上端开有热气排口（18）和冷气进口（19），所述控温腔（2）下端开有热气进口（20）和冷气排口（21），所述加工箱体（1）外侧旁设有加热装置和制冷装置，所述加热装置出气端通过管道与所述热气进口（20）连接，所述加热装置进气端通过管道与所述热气排口（18）连接，所述制冷装置出气端通过管道与所述冷气进口（19）连接，所述制冷装置进气端通过管道与所述冷气排口（21）连接，所述外箱体上端面板可拆卸式设计，所述传动齿轮（14）为锥齿轮，所述环形底架（8）上端外侧等弧度均匀开有第一齿槽，所述环形固定架（3）内侧端壁上开有第三环形槽且所述环形定位架（4）外侧端位于所述第三环形槽内，所述环形固定架（3）内腔且位于所述第二环形槽与所述第三环形槽位置之间开有中空腔，所述中空腔内设有过渡齿轮（22），所述中空腔与所述第二环形槽、第三环形槽内腔相连通，所述环形底架（8）内端下侧等弧度均匀开有第二齿槽，所述环形定位架（4）外侧端上等弧度均匀开有第三齿槽。
3.根据权利要求1所述的一种用于生产改性异氰酸酯的混拌机，其特征...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴卫东，陈艳明，
申请(专利权)人：南京汇科高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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