一种聚氨酯组合料的混合釜制造技术

本实用新型专利技术公开了一种聚氨酯组合料的混合釜，涉及聚氨酯混合技术领域，包括釜体，所述釜体内腔设有第一混合组件，所述第一混合组件输出端上端和釜体内壁之间设有搅拌组件，所述第一混合组件包括设置在釜体底侧的电机，所述电机动力输出端设有传动杆，所述传动杆外侧设有搅拌叶，所述第一混合组件下端和釜体内腔底侧之间设有清理组件，所述清理组件上侧设有第二混合组件，所述釜体底侧侧端连通有出料管，所述釜体上端连通有进料口。本申请能够对聚氨酯混合料进行混合，同时能够对装置内壁各个位置的聚氨酯混合料均可混合搅拌，提升了对聚氨酯混合料混合的效果，减少了混合时间。减少了混合时间。减少了混合时间。

【技术实现步骤摘要】
一种聚氨酯组合料的混合釜


[0001]本技术涉及聚氨酯混合
，特别是一种聚氨酯组合料的混合釜。

技术介绍

[0002]聚氨酯组合料的主要原料之一是聚氨酯硬泡组合聚醚，聚氨酯硬泡组合聚醚又称白料，与聚合MDI共称黑白料，适用于建筑保温、保冷、冷库、啤酒罐等需要保温保冷的各种场合。
[0003]当对聚氨酯混合料混合搅拌时，传统的混合装置往往不能很好的对装置底部以及靠近装置内壁的聚氨酯混合料进行混合搅拌，导致物料容易堆积在底部以及混合不够均匀彻底，从而影响减至混合料的混合效果，降低的混合效率。

技术实现思路

[0004]本部分的目的在于概述本技术的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和技术名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和技术名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本技术的范围。
[0005]鉴于上述和/或现有的技术中存在的传统的混合装置不能很好的对装置底部以及靠近装置内壁的聚氨酯混合料进行混合搅拌的问题，提出了本技术。
[0006]因此，本技术所要解决的问题在于如何提供一种聚氨酯组合料的混合釜。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种聚氨酯组合料的混合釜，包括，
[0008]釜体，所述釜体内腔设有第一混合组件，所述第一混合组件输出端上端和釜体内壁之间设有搅拌组件，所述第一混合组件下端和釜体内腔底侧之间设有清理组件，所述清理组件上侧设有第二混合组件，所述釜体底侧侧端连通有出料管，所述釜体上端连通有进料口。
[0009]基于上述技术特征：第一混合组件能够对装置内壁的聚氨酯混合料混合，搅拌组件能够对装置内靠近内壁处的聚氨酯混合料混合，第二混合组件能够对装置底部的聚氨酯混合料混合，清理组件能够对装置内部底端的聚氨酯混合料混合，同时之后对聚氨酯混合料排出时清理组件能够对装置底部的聚氨酯混合料刮除至出料管处排出。
[0010]作为本技术所述的一种聚氨酯组合料的混合釜优选方案，其中：所述第一混合组件包括设置在釜体底侧的电机，所述电机动力输出端设有传动杆，所述传动杆外侧设有搅拌叶。
[0011]基于上述技术特征：第一混合组件能够对装置内的聚氨酯混合料进行混合搅拌。
[0012]作为本技术所述的一种聚氨酯组合料的混合釜优选方案，其中：所述搅拌组件包括设置在传动杆外侧的两个连杆，两个所述连杆远离传动杆的一端之间连接有连接板，所述连接板侧面设有第一橡胶条，所述第一橡胶条和釜体内壁相贴合。
[0013]基于上述技术特征：搅拌组件能够对装置内部靠近内壁的聚氨酯混合料进行混合搅拌，同时之后能够将装置内壁的聚氨酯混合料刮除，便于清理。
[0014]作为本技术所述的一种聚氨酯组合料的混合釜优选方案，其中：所述清理组件包括多个第一搅拌板，多个第一所述搅拌板均布在传动杆底端外周侧，所述第一搅拌板底侧设有第二橡胶条，所述第二橡胶条和釜体内腔底侧相接触。
[0015]基于上述技术特征：清理组件能够对装置底部下侧的聚氨酯混合料进行搅拌混合，同时之后能够将装置内部底侧的聚氨酯混合料清理。
[0016]作为本技术所述的一种聚氨酯组合料的混合釜优选方案，其中：所述第一搅拌板为弧形，且第一搅拌板靠近釜体内壁。
[0017]基于上述技术特征：之后当对装置内的聚氨酯混合料排出时第一搅拌板能够对装置内部底侧的聚氨酯混合料刮除至出料管处，提升对聚氨酯混合料排出的效果，减少聚氨酯混合料在装置内的残留。
[0018]作为本技术所述的一种聚氨酯组合料的混合釜优选方案，其中：所述第二混合组件包括多个第二搅拌板，多个所述第二搅拌板均设置在第一搅拌板的上侧。
[0019]基于上述技术特征：第二混合组件能够被清理组件带动转动而对装置底部的聚氨酯混合料进行混合搅拌。
[0020]作为本技术所述的一种聚氨酯组合料的混合釜优选方案，其中：所述出料管内部设有阀门。
[0021]基于上述技术特征：通过将阀门打开能够将出料管打开。
[0022]作为本技术所述的一种聚氨酯组合料的混合釜优选方案，其中：所述釜体内腔上端设有分流板，所述分流板为半球形，所述分流板和釜体之间设有第二连杆。
[0023]基于上述技术特征：在将聚氨酯混合料混合排出之后，通过向装置内加水能够使得水顺着装置内壁流下，从而便于对装置内壁的清洗。
[0024]本技术有益效果为
[0025]1.通过设置第一混合组件、搅拌组件以及第二混合组件，第一混合组件能够对装置内壁的聚氨酯混合料混合，搅拌组件能够对装置内靠近内壁处的聚氨酯混合料混合，第二混合组件能够对装置底部的聚氨酯混合料混合，从而能够防止对聚氨酯混合料混合的不够彻底，增加了对聚氨酯混合料的混合效果。
[0026]2.通过设置清理组件，清理组件能够对装置内部底端的聚氨酯混合料混合，同时之后对聚氨酯混合料排出时清理组件能够对装置底部的聚氨酯混合料刮除至出料管处排出，从而提升了对聚氨酯混合料排出效果，减少聚氨酯混合料在装置内的残留以及减少浪费。
[0027]本申请能够对聚氨酯混合料进行混合，同时能够对装置内壁各个位置的聚氨酯混合料均可混合搅拌，提升了对聚氨酯混合料混合的效果，减少了混合时间。
附图说明
[0028]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图
获得其它的附图。其中：
[0029]图1为本申请整体结构示意图；
[0030]图2为本申请第一混合组件底端结构示意图。
[0031]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0032]100、釜体；100a、分流板；100b、第二连杆；101、第一混合组件；101a、电机；101b、传动杆；101c、搅拌叶；102、搅拌组件；102a、连杆；102b、连接板；102c、第一橡胶条；103、清理组件；103a、第一搅拌板；103b、第二橡胶条；104、第二混合组件；104a、第二搅拌板；105、出料管；105a、阀门；106、进料口。
实施方式
[0033]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。
[0034]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0035]其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本技术至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯组合料的混合釜，其特征在于：包括，釜体（100），所述釜体（100）内腔设有第一混合组件（101），所述第一混合组件（101）输出端上端和釜体（100）内壁之间设有搅拌组件（102），所述第一混合组件（101）下端和釜体（100）内腔底侧之间设有清理组件（103），所述清理组件（103）上侧设有第二混合组件（104），所述釜体（100）底侧侧端连通有出料管（105），所述釜体（100）上端连通有进料口（106）。2.如权利要求1所述的一种聚氨酯组合料的混合釜，其特征在于：所述第一混合组件（101）包括设置在釜体（100）底侧的电机（101a），所述电机（101a）动力输出端设有传动杆（101b），所述传动杆（101b）外侧设有搅拌叶（101c）。3.如权利要求2所述的一种聚氨酯组合料的混合釜，其特征在于：所述搅拌组件（102）包括设置在传动杆（101b）外侧的两个连杆（102a），两个所述连杆（102a）远离传动杆（101b）的一端之间连接有连接板（102b），所述连接板（102b）侧面设有第一橡胶条（102c），所述第一橡胶条（102c）和釜体...

【专利技术属性】
技术研发人员：高全福，李军，
申请(专利权)人：南京汇科高分子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：