一种桨式搅拌器叶片制造技术

一种桨式搅拌器叶片，底板两长边以角度A（40

【技术实现步骤摘要】
一种桨式搅拌器叶片


[0001]本技术涉及大中小沼气工程桨式搅拌器叶片。

技术介绍

[0002]桨式搅拌器是高效沼气工程的核心组成部分，用于将反应器内各种物料充分混匀，不仅可以将反应器内的热能均匀分散，还能为广泛分布于反应器内的生物菌提供源源不断的有机物供其分解。现有桨式搅拌器的叶片包括内桨叶、外桨叶，根据搅拌器在反应器内相对于进料口的安装位置，还需区分左桨叶、右桨叶，不仅生产制造时需要制作多种桨叶增加成本，而且在现场搬运、安装过程中也极易弄混、拿错，需要注意区分多种桨叶以免造成装配错误，不仅提高了工作难度，而且增加了劳动强度。

技术实现思路

[0003]本技术的专利技术目的在于克服现有技术的上述不足而提供一种通用型桨式搅拌器叶片，可作为多种桨叶使用，满足桨式搅拌器对多种桨叶的需求，搅拌效果好，生产制造容易，且安装便捷。
[0004]本技术的技术方案在于：一种桨式搅拌器叶片，包括底板；所述底板两长边以角度A向下弯折形成梯形铲状结构；所述角度A为40
°
~50
°
；
[0005]所述底板上表面有以角度B设置的M型前装配板、M型后装配板；前装配板、后装配板相互平行；所述角度B为50
°
~60
°
；
[0006]所述前装配板上设有两组用于择一与桨式搅拌器桨臂连接以形成内桨叶或外桨叶的前装配孔组；所述后装配板上设有两组与前装配孔组对应的后装配孔组；桨式搅拌器桨臂经前装配孔组、后装配孔组装于前装配板与后装配板之间；<br/>[0007]所述前装配板前部与底板上表面之间连接有前切刀；所述前切刀垂直于底板上表面；前切刀刃部与底板上表面夹角D为20
°
~25
°
；
[0008]所述后装配板后部与底板上表面之间连接有后切刀；所述后切刀垂直于底板上表面；后切刀刃部与底板上表面夹角E为27
°
~33
°
。
[0009]优选地，所述角度A为45
°
。
[0010]优选地，所述角度B为53.5
°
。
[0011]所述底板长边向下弯折形成的折线与该长边所形成的夹角C为1~3
°
。
[0012]优选地，所述底板长边向下弯折形成的折线与该长边所形成的夹角C为2
°
。
[0013]优选地，所述角度D为23
°
。
[0014]优选地，所述角度E为30
°
。
[0015]所述各前装配孔组包括四个前装配孔，所述四个前装配孔的中轴线位于同一平面。
[0016]所述各后装配孔组包括四个后装配孔，所述四个后装配孔的中轴线位于同一平面。
[0017]本技术的通用型桨式搅拌器叶片，不仅搅拌效果好，可以充分搅匀物料、破除分层和液面结壳现象，保证反应器最佳产气率，而且做到产品统一且通用，无需区分多种桨叶。对于生产制造厂家来说只需生产一种叶片，与原有生产多种桨叶相比，不仅可降低生产成本，而且可提升生产效率。同时，在现场安装时，使用本技术的通用型桨式搅拌器叶片，只需根据需要选择相应的装配孔组安装即可，避免了原有多种桨叶在现场搬运、安装过程中弄混拿错的问题，有效减轻劳动强度，提高现场安装效率。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图。
[0019]图2为本技术的侧视图。
[0020]图3为图2的左视图。
[0021]图4为图2的俯视图。
[0022]图5为本技术一种使用状态的示意图。
[0023]图中，底板1，长边101，折线102，前装配板2，前装配孔M 201、前装配孔N 202，后装配板3，后装配孔M 301、后装配孔N 302，前切刀4，前切刀刃部401，后切刀5，后切刀刃部501。
具体实施方式
[0024]图1、图2、图3中，桨式搅拌器叶片包括底板1。底板1两长边101以角度A向下弯折形成梯形铲状结构。角度A为45
°
。底板长边向下弯折形成的折线102与该长边101所形成的夹角C为2
°
[0025]底板1上表面有以一定角度B设置的M型前装配板2、M型后装配板3。前装配板、后装配板相互平行。角度B为53.5
°
[0026]前装配板2上设有两组用于择一与桨式搅拌器桨臂连接以形成内桨叶或外桨叶的前装配孔组。后装配板3上设有两组与前装配孔组对应的后装配孔组。桨式搅拌器桨臂经前装配孔组、后装配孔组装于前装配板与后装配板之间。
[0027]前装配板前部与底板上表面之间连接有前切刀4，前切刀既能起到切断液面结壳的作用，又起到加强固定前装配板的作用。前切刀4垂直于底板1上表面；前切刀刃部401与底板上表面夹角D为23
°
。
[0028]后装配板后部与底板上表面之间连接有后切刀5，后切刀既能起到切断液面结壳的作用，又起到加强固定后装配板的作用。后切刀5垂直于底板1上表面；后切刀刃部501与底板1上表面夹角E为30
°
。
[0029]图4中，前装配板2上设有前装配孔组一、前装配孔组二。前装配孔组一包括四个前装配孔M201，四个前装配孔M201的中轴线位于同一平面。前装配孔组二包括四个前装配孔N202，四个前装配孔N202的中轴线位于同一平面。
[0030]后装配板3上设有后装配孔组一、后装配孔组二。后装配孔组一包括四个后装配孔M301，四个后装配孔301的中轴线位于同一平面。后装配孔组二包括四个后装配孔N302，四个后装配孔302的中轴线位于同一平面。
[0031]图5所示为使用本技术的叶片所制造的一种桨式搅拌器。本技术梯形铲
状结构的底板更利于混匀各种物料，配合切刀切断液面结壳，搅拌效果好，破除分层和结壳现象；M型前装配板、后装配板的设置，做到产品统一且通用，无需区分多种桨叶，生产制造容易，且安装便捷。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种桨式搅拌器叶片，其特征在于：包括底板（1）；所述底板（1）两长边（101）以角度A向下弯折形成梯形铲状结构；所述角度A为40
°
~50
°
；所述底板（1）上表面有以角度B设置的M型前装配板（2）、M型后装配板（3）；前装配板、后装配板相互平行；所述角度B为50
°
~60
°
；所述前装配板（2）上设有两组用于择一与桨式搅拌器桨臂连接以形成内桨叶或外桨叶的前装配孔组；所述后装配板（3）上设有两组与前装配孔组对应的后装配孔组；桨式搅拌器桨臂经前装配孔组、后装配孔组装于前装配板与后装配板之间；所述前装配板前部与底板上表面之间连接有前切刀（4）；所述前切刀（4）垂直于底板（1）上表面；前切刀刃部（401）与底板上表面夹角D为20
°
~25
°
；所述后装配板后部与底板上表面之间连接有后切刀（5）；所述后切刀（5）垂直于底板（1）上表面；后切刀刃部（501）与底板（1）上表面夹角E为27
°
~33
°<...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊炜，李进锋，张驭舟，陈刚，
申请(专利权)人：湖北绿鑫生物质能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：