正负压保护阀制造技术

一种正负压保护阀，包括箱体，箱体内上部装有减压阀，箱体内下部装有真空安全阀；减压阀包括减压阀体，减压阀体为上下两端开口的筒状结构，减压阀体下端开口为减压进口，减压阀体上端开口为排气口，减压进口与排气口之间形成排气通道；减压阀还包括减压阀罩盖，减压阀罩盖装于减压阀体下端的减压进口处，减压阀还包括操作杆；箱体顶部对应排气口处有排气通孔。本实用新型专利技术通过操作杆的动作可控制沼气的排放。真空安全阀可手动调节泄压。本实用新型专利技术通过减压阀、真空安全阀的设置，实现正负压保护。当沼气量多通过本实用新型专利技术自动泄压。真空安全阀的设置还可防止沼气池或箱体内产生负压。压。压。

【技术实现步骤摘要】
正负压保护阀


[0001]本技术属于阀，具体涉及一种保护阀。

技术介绍

[0002]沼气属于二次能源，并且是可再生能源。沼气是各种有机物质，在隔绝空气（还原条件），并在适宜的温度、PH值下，经过微生物的发酵作用产生的一种可燃烧气体。
[0003]当沼气热电联产机组或者沼气提纯设备坏掉了，或者沼气热电联产机组或者沼气提纯设备要保养维护，储气膜内沼气使用不掉时，沼气生产量大于用气量时，储气膜内会逐渐形成正压，也就是过压，当压力超过储气膜的膨胀极限时，会导致储气膜胀裂；反之，因一些因素（天气不好、投料不足、后端用气设备增加）导致沼气生产量小于沼气使用量时，沼气管道和储气装置以及沼气发酵罐内气体空间会形成负压，当负压达到一定程度时，储气装置、沼气发酵罐顶等会因为无法平衡大气压力而坍塌。
[0004]因此，需要设计一种保护阀，解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是克服现有技术的上述不足，而提供一种正负压保护阀，结构简单、安全性高、成本低。
[0006]本技术的技术方案是：包括箱体，箱体内上部装有减压阀，箱体内下部装有真空安全阀；减压阀包括减压阀体，减压阀体为上下两端开口的筒状结构，减压阀体下端开口为减压进口，减压阀体上端开口为排气口，减压进口与排气口之间形成排气通道；减压阀还包括减压阀罩盖，减压阀罩盖装于减压阀体下端的减压进口处，减压阀还包括用于带动减压阀罩盖升降以打开/关闭排气通道的操作杆；箱体顶部对应排气口处有排气通孔，箱体侧面有用于连接沼气池的连接管。
[0007]当操作杆向上移动带动减压阀罩盖脱离减压进口时，排气通道打开，气体经排气通道排出；当操作杆向下移动带动减压阀罩盖盖住减压进口时，排气通道关闭；所述减压阀体内腔下部的容置腔容置有用于密封减压阀罩盖的盖口的减压阀密封液。
[0008]所述减压阀体下端减压口处有一圈沿轴向向内伸出的凸缘，凸缘与减压阀体内壁底端经环圆板封底形成容置腔；当操作杆向下移动带动减压阀罩盖盖住减压进口时，减压阀罩盖的盖口经减压阀密封液密封。
[0009]所述真空安全阀包括安全阀阀座，安全阀阀座为上下两端开口的筒状结构，安全阀阀座的上下两端开口之间形成泄气通道；真空安全阀还包括安全阀罩盖，安全阀罩盖装于安全阀阀座上端开口处，真空安全阀还包括用于带动安全阀罩盖升降以打开/关闭泄气通道的导向杆；箱体内下部还装有用于密封安全阀罩盖的罩盖口的安全阀密封液；箱体底部对应真空安全阀的下端开口处设有装配孔。
[0010]所述箱体外罩有隔热保温层。所述隔热保温层为玻璃纤维或石棉。
[0011]位于箱体内的操作杆端部与减压阀罩盖连接，操作杆中部经箱体上的安装孔穿过
箱体，位于箱体外的操作杆为操作柄；所述箱体上的安装孔处装有与位于箱体内的操作杆的部分相适配的导向套，导向套位于箱体内。
[0012]所述导向套上端口处有一圈径向向内伸出的上挡圈，上挡圈中部为让位操作杆的上让位孔；导向套下端口处设在密封圈，操作杆套装于密封圈内圈。
[0013]所述上让位孔与操作杆之间为间隙配合，操作杆与导向套内腔之间为间隙配合，操作杆与密封圈内圈之间为活动密封连接。操作杆上下移动，内部密封液不会流出来。
[0014]所述排气通孔处设有用于连接排气管的法兰管件；减压阀的上端开口、真空安全阀的下端开口均设有与箱体连接的法兰结构。
[0015]所述真空安全阀与装配孔处密封连接，真空安全阀与装配孔处设有密封橡胶圈。
[0016]本技术通过操作杆的动作可控制沼气的排放。真空安全阀可手动调节泄压。本技术通过减压阀、真空安全阀的设置，实现正负压保护。当沼气量多通过本技术自动泄压。真空安全阀的设置还可防止沼气池或箱体内产生负压。
附图说明
[0017]图1是本技术的结构示意图；
[0018]图2是图1的剖视图；
[0019]图3是减压阀的减压进口处结构示意图；
[0020]图4是本技术的箱体下部装安全阀密封液的结构示意图。
具体实施方式
[0021]图1
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4中，箱体101内上部装有减压阀1。减压阀1包括减压阀体，减压阀体为上下两端开口的筒状结构，减压阀体下端开口为减压进口，减压阀体上端开口为排气口。减压阀罩盖6装于减压阀体下端的减压进口处，箱体101顶部对应排气口处有排气通孔，排气通孔处设有用于连接排气管的法兰管件5；箱体101侧面有用于连接沼气池的连接管7。操作杆11带动减压阀罩盖6向上移动至减压阀罩盖6脱离减压进口，可实现排气。操作杆11带动减压阀罩盖6向下移动至减压阀罩盖6落于减压进口上，减压阀罩盖6的开口经容置腔181内的减压阀密封液3密封，可关闭排气通孔，防止沼气泄漏。位于箱体内的操作杆11端部与减压阀罩盖6连接，操作杆11中部经箱体上的安装孔穿过箱体。箱体上的安装孔处装有与位于箱体内的操作杆11的部分相适配的导向套112，导向套112位于箱体内。导向套112上端口处有一圈径向向内伸出的上挡圈114，导向套112下端口处设在密封圈113。操作杆11经导向套112导向可防止操作杆杆身偏移。减压阀体下端减压口处有一圈沿轴向向内伸出的凸缘182，凸缘182与减压阀体内壁底端经环圆板封底184形成容置腔181。上让位孔与操作杆11之间为间隙配合，操作杆11与导向套112内腔之间为间隙配合，操作杆11与密封圈113内圈之间为活动密封连接，保证操作杆11上下移动，不会有密封液漏出。
[0022]箱体101内下部装有真空安全阀9，真空安全阀9包括安全阀阀座、安全阀罩盖8、导向杆10，安全阀罩盖8装于安全阀阀座上端开口处。箱体101内下部还装有安全阀密封液4，箱体101底部对应真空安全阀9的下端开口处设有装配孔。真空安全阀9与装配孔处设有密封橡胶圈。
[0023]使用时，当沼气池或正负压保护装置箱体内压力超过临界值时：一方面，减压阀1
中的减压阀罩盖6上升，允许气体逸出；另一方面，手动推动真空安全阀9的导向杆10，使安全阀罩盖8上升至脱离真空安全阀9的上端开口，气体也可通过真空安全阀9的上端开口流至真空安全阀9的下端开口，再流至箱体101底部装配孔，从而实现泄压。如果沼气池或正负压保护装置箱体内压力低于设定的限制，减压阀罩盖6落于减压进口上，防止沼气或气体泄漏。另一方面，如果沼气池或正负压保护装置箱体内压力低于设定的限制，真空安全阀9的安全阀罩盖8上升允许空气流入，防止沼气池或箱体内产生负压。在正常操作时，减压阀的减压进口被减压阀密封液3密封、安全阀罩盖8被安全阀密封液4密封。
[0024]正负压保护器能够给出正压，或者负压设定的阈值信号，过压时，不管后面利用沼气设备（发电机组，提纯设备，锅炉，还是火炬）是否在工作，总之产生过压并超出设定的阈值时，就会拉动保护绳，开始通过放气通道释放沼气，这是最后一道安全保障。
[0025]沼气池内一旦形成负压，即达到某个设定的负压值，箱体101上的压力传感器会发出信号本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种正负压保护阀，其特征在于：包括箱体（101），箱体（101）内上部装有减压阀（1），箱体（101）内下部装有真空安全阀（9）；减压阀（1）包括减压阀体，减压阀体为上下两端开口的筒状结构，减压阀体下端开口为减压进口，减压阀体上端开口为排气口，减压进口与排气口之间形成排气通道；减压阀（1）还包括减压阀罩盖（6），减压阀罩盖（6）装于减压阀体下端的减压进口处，减压阀（1）还包括用于带动减压阀罩盖（6）升降以打开/关闭排气通道的操作杆（11）；箱体（101）顶部对应排气口处有排气通孔。2.根据权利要求1所述的正负压保护阀，其特征在于：当操作杆（11）向上移动带动减压阀罩盖（6）脱离减压进口时，排气通道打开，气体经排气通道排出；当操作杆（11）向下移动带动减压阀罩盖（6）盖住减压进口时，排气通道关闭；所述减压阀体内腔下部的容置腔（181）容置有用于密封减压阀罩盖（6）的盖口的减压阀密封液（3）。3.根据权利要求2所述的正负压保护阀，其特征在于：所述减压阀体下端减压口处有一圈沿轴向向内伸出的凸缘（182），凸缘（182）与减压阀体内壁底端经环圆板封底（184）形成容置腔（181）；当操作杆（11）向下移动带动减压阀罩盖（6）盖住减压进口时，减压阀罩盖（6）的盖口经减压阀密封液（3）密封。4.根据权利要求1所述的正负压保护阀，其特征在于：所述真空安全阀（9）包括安全阀阀座，安全阀阀座为上下两端开口的筒状结构，安全阀阀座的上下两端开口之间形成泄气通道；真空安全阀（9）还包括安全阀罩盖（8），安全阀罩盖（8）装于...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊炜，李进锋，熊峰，
申请(专利权)人：湖北绿鑫生物质能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：