不锈钢双面曲叶轮制造技术

本实用新型专利技术公开了不锈钢双面曲叶轮，包括曲面叶轮，所述曲面叶轮上端连接有连接转轴，所述曲面叶轮与连接转轴之间设置有缓冲装置，所述缓冲装置包括缓冲器外壳、缓冲内挡板、缓冲柱、缓冲弹簧、缓冲室和缓冲外挡板，所述曲面叶轮上端连接有缓冲柱，所述缓冲柱外端上侧连接有四个缓冲内挡板，通过在连接转轴与曲面叶轮之间设置缓冲装置，在设备开始运转起始时，通过缓冲弹簧对电机起始冲击力进行缓冲，同时能防止电机过载，通过在曲面叶轮下端设置下端固定装置，让曲面叶轮在运转时，能通过限位孔和限位杆限制限位孔的摆动和抖动，使限位孔运转更稳定，同时能将曲面叶轮上下两端都进行固定，使得曲面叶轮固定更牢固。使得曲面叶轮固定更牢固。使得曲面叶轮固定更牢固。

【技术实现步骤摘要】
不锈钢双面曲叶轮


[0001]本技术属于双面曲叶轮相关
，具体涉及不锈钢双面曲叶轮。

技术介绍

[0002]不锈钢双面曲叶轮是一种用于搅拌机内部的具有双曲线母线的叶轮，其叶轮体上表面为双曲线母线绕叶轮体轴线旋转形成的双曲面结构，能最大限度地将流体特性与机械运动相结合，使其运行可靠，安装维护便捷，且功率配备小，循环水流大，能耗低，广泛运用在环保、化工、能源、轻工等行业。
[0003]经检索，申请号为201921916171.3的专利文件公开了一种双曲面搅拌机叶轮装置，属于环保机械
，它是由上联接板、侧联接板、叶轮主轴、叶轮和下联接板组成，其特征在于：所述的上联接板是个圆环形，其安装于叶轮主轴之上且为焊接，所述的侧联接板为8个，侧联接板一边圆弧状且均匀安装于叶轮主轴之外表，另一边为长方形且均匀分布五个安装孔，所述的叶轮为8个，形状为螺旋流线形，均匀分布安装于侧联接板上，通过螺栓联接，所述的下联接板安装于叶轮主轴之下且叶轮下端通过螺栓联接在下联接板上，本技术能够创建大面积循环、柔和的水流、生产效率高、结构简单、制造成本低、操作简单等优点，但是现有的双面曲叶轮与电机之间时硬连接，使得电机在启动时会产生较大的冲击力，不仅会对设备造成损害，还会使电机在启动瞬间载荷较大，对电机造成伤害，且较大的载荷也会造成较多的电力损耗，同时现有的双面曲叶轮只固定上侧，不固定下侧，使得双面曲叶轮在运转时会产生较大幅度摆动和抖动，不仅使曲面叶轮固定不牢固，还影响曲面叶轮的搅拌能力，使曲面叶轮搅拌效果降低。

技术实现思路
/>[0004]本技术的目的在于提供不锈钢双面曲叶轮，以解决上述
技术介绍
中提出的双面曲叶轮启动时的冲击力较大，会对设备造成损害，且易使电机过载，使电机造成损伤，电力损耗较大，以及曲面叶轮只进行上端的固定，使曲面叶轮下端摆动和抖动幅度较大，既影响搅拌效果，又使曲面叶轮固定牢固问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：不锈钢双面曲叶轮，包括曲面叶轮，所述曲面叶轮上端连接有连接转轴，所述曲面叶轮与连接转轴之间设置有缓冲装置，所述缓冲装置包括缓冲器外壳、缓冲内挡板、缓冲柱、缓冲弹簧、缓冲室和缓冲外挡板，所述曲面叶轮上端连接有缓冲柱，所述缓冲柱外端上侧连接有四个缓冲内挡板，四个所述缓冲内挡板和缓冲柱外端套接有缓冲器外壳，所述缓冲器外壳下端内部向下贯穿有缓冲室，所述缓冲室内部上侧设置有四个缓冲外挡板，四个所述缓冲外挡板与四个所述缓冲内挡板之间均设置有两个缓冲弹簧，所述曲面叶轮下端连接有下端固定装置。
[0006]优选的，所述下端固定装置包括限位套、限位底座、限位孔和限位杆，所述曲面叶轮下端中心处连接有限位杆，所述限位杆下端套接有限位套，所述限位套上端内部向上贯穿有限位孔，所述限位套下端连接有限位底座。
[0007]优选的，所述连接转轴上端连接有电机，所述电机通过连接转轴为曲面叶轮提供动力，所述曲面叶轮上端外壁呈圆锥形曲面设置，所述圆锥形曲面上设置有多个搅拌曲面叶，所述连接转轴上下两端均设置有连接法兰。
[0008]优选的，所述缓冲柱通过焊接方式与曲面叶轮固定连接，所述缓冲器外壳上端设置有多个螺柱，且能通过多个螺柱与连接转轴固定连接，所述缓冲内挡板和缓冲柱均能在缓冲室内部转动，四个所述缓冲内挡板和四个缓冲外挡板均呈十字交叉设置。
[0009]优选的，四个所述缓冲内挡板与四个缓冲外挡板之间呈交叉分布，八个所述缓冲弹簧分布相邻的缓冲内挡板与缓冲外挡板之间，所述缓冲弹簧能分别向两侧推挤缓冲内挡板和缓冲外挡板，所述缓冲室呈“凸”形圆柱台设置。
[0010]优选的，所述限位杆通过焊接方式与曲面叶轮固定连接，所述限位套和限位杆均呈圆柱形设置，所述限位孔呈“凸”形设置，所述限位杆下端设置有限位挡环，所述限位挡环外端外壁内部和限位孔开口处内壁内部均设置有多个滚轴。
[0011]优选的，所述限位杆能在限位孔内部上下滑动，且限位杆能在限位孔内部转动，所述限位底座与限位孔通过焊接方式固定连接，且限位底座上端四角处内部均设置有固定孔，所述限位底座呈方形设置，且能通过固定孔与地面固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了不锈钢双面曲叶轮，具备以下有益效果：
[0013]1、通过在连接转轴与曲面叶轮之间设置缓冲装置，在设备开始运转起始时，通过缓冲弹簧对电机起始冲击力进行缓冲，既能使曲面叶轮稳定的旋转起来，又能防止冲击力对设备造成损害，同时能防止电机过载，既能电机起到保护作用，又能降低电力损耗。
[0014]2、通过在曲面叶轮下端设置下端固定装置，让曲面叶轮在运转时，能通过限位孔和限位杆限制限位孔的摆动和抖动，使限位孔运转更稳定，从而提高双面曲叶轮的搅拌效果，同时能将曲面叶轮上下两端都进行固定，使得曲面叶轮固定更牢固。
附图说明
[0015]图1为本技术的不锈钢双面曲叶轮立体结构示意图。
[0016]图2为本技术的缓冲装置立体结构示意图。
[0017]图3为本技术的缓冲装置俯视剖面结构示意图。
[0018]图4为本技术的下端固定装置立体剖面结构示意图。
[0019]图中：1、连接转轴；2、缓冲装置；3、曲面叶轮；4、下端固定装置；5、缓冲器外壳；6、缓冲内挡板；7、缓冲柱；8、缓冲弹簧；9、缓冲室；10、缓冲外挡板；11、限位套；12、限位底座；13、限位孔；14、限位杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供了如图1
‑
4所示的不锈钢双面曲叶轮，包括曲面叶轮3，曲面叶轮3上端连接有连接转轴1，曲面叶轮3与连接转轴1之间设置有缓冲装置2，缓冲装置2包括缓冲
器外壳5、缓冲内挡板6、缓冲柱7、缓冲弹簧8、缓冲室9和缓冲外挡板10，曲面叶轮3上端连接有缓冲柱7，缓冲柱7外端上侧连接有四个缓冲内挡板6，四个缓冲内挡板6和缓冲柱7外端套接有缓冲器外壳5，缓冲器外壳5下端内部向下贯穿有缓冲室9，缓冲室9内部上侧设置有四个缓冲外挡板10，四个缓冲外挡板10与四个缓冲内挡板6之间均设置有两个缓冲弹簧8，曲面叶轮3下端连接有下端固定装置4，下端固定装置4包括限位套11、限位底座12、限位孔13和限位杆14，曲面叶轮3下端中心处连接有限位杆14，限位杆14下端套接有限位套11，限位套11上端内部向上贯穿有限位孔13，限位套11下端连接有限位底座12。
[0022]如图1所示，连接转轴1上端连接有电机，能更好的提供动力，电机通过连接转轴1为曲面叶轮3提供动力，动力更强劲，曲面叶轮3上端外壁呈圆锥形曲面设置，圆锥形曲面上设置有多个搅拌曲面叶，搅拌效果过好，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.不锈钢双面曲叶轮，包括曲面叶轮(3)，位于曲面叶轮(3)上端的连接转轴(1)，其特征在于：所述曲面叶轮(3)与连接转轴(1)之间设置有缓冲装置(2)；所述缓冲装置(2)包括缓冲器外壳(5)、缓冲内挡板(6)、缓冲柱(7)、缓冲弹簧(8)、缓冲室(9)和缓冲外挡板(10)，所述曲面叶轮(3)上端连接有缓冲柱(7)，所述缓冲柱(7)外端上侧连接有四个缓冲内挡板(6)，四个所述缓冲内挡板(6)和缓冲柱(7)外端套接有缓冲器外壳(5)，所述缓冲器外壳(5)下端内部向下贯穿有缓冲室(9)，所述缓冲室(9)内部上侧设置有四个缓冲外挡板(10)，四个所述缓冲外挡板(10)与四个所述缓冲内挡板(6)之间均设置有两个缓冲弹簧(8)，所述曲面叶轮(3)下端连接有下端固定装置(4)。2.根据权利要求1所述的不锈钢双面曲叶轮，其特征在于：所述下端固定装置(4)包括限位套(11)、限位底座(12)、限位孔(13)和限位杆(14)，所述曲面叶轮(3)下端中心处连接有限位杆(14)，所述限位杆(14)下端套接有限位套(11)，所述限位套(11)上端内部向上贯穿有限位孔(13)，所述限位套(11)下端连接有限位底座(12)。3.根据权利要求1所述的不锈钢双面曲叶轮，其特征在于：所述连接转轴(1)上端连接有电机，所述电机通过连接转轴(1)为曲面叶轮(3)提供动力，所述曲面叶轮(3)上端外壁呈圆锥形曲面设置，所述圆锥形曲面上设置有多个搅拌曲面叶，所述连接转轴(1)上下两端均设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕金柱，
申请(专利权)人：南京兰江水处理设备有限公司，
类型：新型
国别省市：