一种分离浮动式有色金属冶炼装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种分离浮动式有色金属冶炼装置，包括炉体、旋转驱动机构、冶炼机构；本发明专利技术使得内部入料腔体的外侧原料逐步依次向外侧的中间入料环槽和外层入料环槽移动，如此使得内层环形网体中位于内侧以及中间的原料依次得到向四周分散的空间，如此加速了内层环形网体内侧和中间的原料的受热熔化效率，形成了逐步分散和热气流不断冲击的作业模式，极大的提高了熔化效率。

A separation floating type non-ferrous metal smelting device

【技术实现步骤摘要】
一种分离浮动式有色金属冶炼装置
本专利技术涉及一种分离浮动式有色金属冶炼装置。
技术介绍
目前，针对于有色金属的加工，会进行破碎然后再进行冶炼环节，有色金属冶炼主要是把有色金属从固态变为游离液态的过程，通常利用冶炼炉进行溶解生产，但是现有的技术一般是将有色金属堆积于炉体的内部通过热气流进行高温熔化，但是如此方式使得有色金属的熔化效率十分的低下，工作空间受到限制。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足之处，本专利技术解决的问题为：提供一种作业高效、作业空间可扩展的分离浮动式有色金属冶炼装置。为解决上述问题，本专利技术采取的技术方案如下：一种分离浮动式有色金属冶炼装置，包括炉体、旋转驱动机构、冶炼机构；所述炉体内部设有冶炼腔；所述旋转驱动机构安装于炉体的上端；所述冶炼机构安装于炉体内部中间；所述旋转驱动机构带动冶炼机构旋转运动；所述冶炼机构包括上连接板、下连接板、内层环形网体、中间环形网体、外层环形网体、套接环、浮动环、调节内螺纹柱、调节螺杆；所述上连接板和下连接板分别上下平行设置；所述上连接板和下连接板之间安装内层环形网体、中间环形网体、外层环形网体；所述内层环形网体安装于上连接板和下连接板之间的中间；所述中间环形网体位于内层环形网体的四周外侧；所述外层环形网体位于中间环形网体的四周外侧；所述内层环形网体内部设有内部入料腔体；所述内层环形网体和中间环形网体之间设有中间入料环槽；所述中间环形网体和外层环形网体之间设有外层入料环槽；所述上连接板上端两侧设有入料启闭口；所述入料启闭口位于内部入料腔体的上方；所述内层环形网体、中间环形网体、外层环形网体上的网孔直径依次由大变小；所述冶炼腔的下方两侧分别设有一个出料管；所述内层环形网体、中间环形网体、外层环形网体的中间上侧分别安装一个套接环，内层环形网体、中间环形网体、外层环形网体的中间下侧分别安装一个浮动环；所述套接环下端内部设有导向槽；所述浮动环插入安装于套接环的导向槽内；所述上连接板和下连接板的两侧之间分别安装一个调节内螺纹柱和一个调节螺杆；所述调节内螺纹柱的上端固定安装于上连接板的下侧，调节内螺纹柱的下端设有内螺纹槽；所述调节螺杆的下端旋转安装于下连接板的上侧，调节螺杆的上端螺纹旋转安装于调节内螺纹柱下端的内螺纹槽内。进一步，所述炉体的内部下方设有分隔板；所述分隔板的下方为加热腔；所述分隔板的中间垂直设有热气流输入管；所述热气流输入管的上端四周外侧设有隔流环；所述隔流环安装于分隔板上端面上；所述炉体的上端两侧设有排气管。进一步，还包括引流插接机构；所述引流插接机构包括插接环和引流环；所述炉体的下方四周设有抵接环；所述插接环的下端插入炉体内部并且抵接于抵接环上端面；所述插接环的外侧四周贴合安装于炉体的四周内壁上；所述插接环内侧四周自上而下均匀安装多个引流环。进一步，所述引流环呈上大下小的锥形结构。进一步，所述内层环形网体的网孔直径D1、中间环形网体的网孔直径D2、外层环形网体的网孔直径D3的关系为：D1=2D2=4D3。进一步，所述旋转驱动机构包括驱动电机和旋转轴；所述的驱动电机安装于炉体的上端中间外侧；所述驱动电机的下方安装旋转轴；所述旋转轴的上端连接驱动电机，下端连接于上连接板的上端中间。进一步，所述炉体的上端设有活动安装的启闭盖板；所述驱动电机固定安装于启闭盖板的上端外侧。本专利技术的有益效果1.本专利技术将待熔化原料首先装入内层环形网体的内部入料腔体内，通过旋转驱动机构的带动，使得待熔化原料在内部入料腔体内进行旋转受热，使得受到热气流的冲击力度加大，同时受到离心力的作用，使得待熔化原料分散于内层环形网体的四周内壁上，进一步提高受热程度，而随着待熔化原料不断的受热，位于四周外侧的大颗粒的原料熔化直径会变小，同时受到离心力作用从而进入内层环形网体和中间环形网体之间的中间入料环槽，而进入中间入料环槽的原料进一步受到热气流熔化后直径进一步缩小，从而通过离心力再次进入中间环形网体和外层环形网体之间的外层入料环槽，如此循环，使得内部入料腔体的外侧原料逐步依次向外侧的中间入料环槽和外层入料环槽移动，如此使得内层环形网体中位于内侧以及中间的原料依次得到向四周分散的空间，如此加速了内层环形网体内侧和中间的原料的受热熔化效率，形成了逐步分散和热气流不断冲击的作业模式，极大的提高了熔化效率。2.本专利技术在上连接板和下连接板的两侧之间分别安装一个调节内螺纹柱和一个调节螺杆，调节内螺纹柱的上端固定安装于上连接板的下侧，调节内螺纹柱的下端设有内螺纹槽，调节螺杆的下端旋转安装于下连接板的上侧，调节螺杆的上端螺纹旋转安装于调节内螺纹柱下端的内螺纹槽内，如此通过旋转调节螺杆，可带动下连接板以及内层环形网体、中间环形网体、外层环形网体的下半部进行上下伸缩移动，从而同步改变整个内层环形网体、中间环形网体、外层环形网体的容纳空间，提高作业的灵活性。3.本专利技术在炉体的四周内壁上设置了引流插接机构，将插接环的外侧四周贴合安装于炉体的四周内壁上，在插接环内侧四周自上而下均匀安装多个引流环，如此通过活动插接的插接环提高了清洗的便利性，同时通过引流环的设置增加了原料流动的顺畅性。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术上连接板的仰视结构示意图。图3为本专利技术冶炼机构的放大结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本
技术实现思路
作进一步详细说明。如图1至3所示，一种分离浮动式有色金属冶炼装置，包括炉体1、旋转驱动机构2、冶炼机构3。所述炉体1内部设有冶炼腔11；所述旋转驱动机构2安装于炉体1的上端；所述冶炼机构3安装于炉体1内部中间；所述旋转驱动机构2带动冶炼机构3旋转运动；所述冶炼机构3包括上连接板31、下连接板32、内层环形网体33、中间环形网体34、外层环形网体35、套接环38、浮动环39、调节内螺纹柱36、调节螺杆37。所述上连接板31和下连接板32分别上下平行设置；所述上连接板31和下连接板32之间安装内层环形网体33、中间环形网体34、外层环形网体35；所述内层环形网体33安装于上连接板31和下连接板32之间的中间；所述中间环形网体34位于内层环形网体33的四周外侧；所述外层环形网体35位于中间环形网体34的四周外侧；所述内层环形网体33内部设有内部入料腔体312；所述内层环形网体33和中间环形网体34之间设有中间入料环槽341；所述中间环形网体34和外层环形网体35之间设有外层入料环槽351；所述上连接板31上端两侧设有入料启闭口311；所述入料启闭口311位于内部入料腔体312的上方；所述内层环形网体33、中间环形网体34、外层环形网体35上的网孔直径依次由大变小；所述冶炼腔11的下方两侧分别设有一个出料管17；所述内层环形网体33、中间环形网体34、外层环形网体35的中间上侧分别安装一个套接环38，内层环形网体33、中间环形网体34、外层环形网体35的中间下侧分别安装一个浮动环39；所述套接环38下端内部设有导向槽；所述浮动环39插入安装于套接环38的导向槽内；所述上连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种分离浮动式有色金属冶炼装置，其特征在于，包括炉体、旋转驱动机构、冶炼机构；所述炉体内部设有冶炼腔；所述旋转驱动机构安装于炉体的上端；所述冶炼机构安装于炉体内部中间；所述旋转驱动机构带动冶炼机构旋转运动；所述冶炼机构包括上连接板、下连接板、内层环形网体、中间环形网体、外层环形网体、套接环、浮动环、调节内螺纹柱、调节螺杆；所述上连接板和下连接板分别上下平行设置；所述上连接板和下连接板之间安装内层环形网体、中间环形网体、外层环形网体；所述内层环形网体安装于上连接板和下连接板之间的中间；所述中间环形网体位于内层环形网体的四周外侧；所述外层环形网体位于中间环形网体的四周外侧；所述内层环形网体内部设有内部入料腔体；所述内层环形网体和中间环形网体之间设有中间入料环槽；所述中间环形网体和外层环形网体之间设有外层入料环槽；所述上连接板上端两侧设有入料启闭口；所述入料启闭口位于内部入料腔体的上方；所述内层环形网体、中间环形网体、外层环形网体上的网孔直径依次由大变小；所述冶炼腔的下方两侧分别设有一个出料管；所述内层环形网体、中间环形网体、外层环形网体的中间上侧分别安装一个套接环，内层环形网体、中间环形网体、外层环形网体的中间下侧分别安装一个浮动环；所述套接环下端内部设有导向槽；所述浮动环插入安装于套接环的导向槽内；所述上连接板和下连接板的两侧之间分别安装一个调节内螺纹柱和一个调节螺杆；所述调节内螺纹柱的上端固定安装于上连接板的下侧，调节内螺纹柱的下端设有内螺纹槽；所述调节螺杆的下端旋转安装于下连接板的上侧，调节螺杆的上端螺纹旋转安装于调节内螺纹柱下端的内螺纹槽内。/n...

【技术特征摘要】
1.一种分离浮动式有色金属冶炼装置，其特征在于，包括炉体、旋转驱动机构、冶炼机构；所述炉体内部设有冶炼腔；所述旋转驱动机构安装于炉体的上端；所述冶炼机构安装于炉体内部中间；所述旋转驱动机构带动冶炼机构旋转运动；所述冶炼机构包括上连接板、下连接板、内层环形网体、中间环形网体、外层环形网体、套接环、浮动环、调节内螺纹柱、调节螺杆；所述上连接板和下连接板分别上下平行设置；所述上连接板和下连接板之间安装内层环形网体、中间环形网体、外层环形网体；所述内层环形网体安装于上连接板和下连接板之间的中间；所述中间环形网体位于内层环形网体的四周外侧；所述外层环形网体位于中间环形网体的四周外侧；所述内层环形网体内部设有内部入料腔体；所述内层环形网体和中间环形网体之间设有中间入料环槽；所述中间环形网体和外层环形网体之间设有外层入料环槽；所述上连接板上端两侧设有入料启闭口；所述入料启闭口位于内部入料腔体的上方；所述内层环形网体、中间环形网体、外层环形网体上的网孔直径依次由大变小；所述冶炼腔的下方两侧分别设有一个出料管；所述内层环形网体、中间环形网体、外层环形网体的中间上侧分别安装一个套接环，内层环形网体、中间环形网体、外层环形网体的中间下侧分别安装一个浮动环；所述套接环下端内部设有导向槽；所述浮动环插入安装于套接环的导向槽内；所述上连接板和下连接板的两侧之间分别安装一个调节内螺纹柱和一个调节螺杆；所述调节内螺纹柱的上端固定安装于上连接板的下侧，调节内螺纹柱的下端设有内螺纹槽；所述调节螺杆的下端旋转安装于下连接板的上侧，调节螺杆的上端螺纹旋转安装于调节内螺纹柱下端的内螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈锦华，仇长宽，方映，
申请(专利权)人：东台市华裕机械配件有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32