全自动常压卧式水管燃油、多气用炉制造技术

一种全自动常压卧式水管燃油、气多用炉，包括炉体（４）、燃烧室（３）、高温烟室（１９）、烟道（９）、低温烟室（５）、给水自控箱（１０）、通大气管（１２）、烟囱（１５）、给水管（７）、热水管（２３）、水封防爆传热管（１６）、蒸汽管（１７）、开水管（１８）、给水管（２２）、控制柜（８）、液位传感器（１４）、温度传感器（２５）、以及电控阀门等若干控制部件，其特征在于：炉体（４）是由两个彼此独立的水容器炉体Ⅰ（４′）和炉体Ⅱ（４″）组合成一体，炉体Ⅱ（４″）的下部设置的给水管（２２）经由控制柜（８）控制的若干电控阀门分别与热水管（２３）和外接水源管（２７）相连接，炉体Ⅱ（４″）的上部设置的水封防爆传热管（１６）通入炉体Ⅰ（４′）的下部，燃烧室（３）及与其连通在一起的、并且设置有对流管束（６）的烟道（９）、低温烟室（５）和高温烟室（１９）全部浸没在炉体Ⅰ（４′）和炉体Ⅱ（４″）的水中。（*该技术在2004年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种炉灶
，特别是涉及一种全自动常压卧式水管燃油、气多用炉。在现有技术中，行业热水供应系统主要有二种一种是采用分散式的电热水器或燃气热水器，其优点是灵活性大，取用方便，但其能耗大、元器件容易损坏，安全系数低、特别是在需要大量供应热水的情况下，其供水量不足；另一种是采用热水锅炉和蒸汽锅炉集中供应热水的方法，它解决了供应热水量不足的问题，但由于工作时热交换环节的因素，其温升较慢，热效率低，结构复杂，占地面积大，造价较高，且锅炉属于压力容器，工作人员劳动强度大，卫生条件差，污染严重，安全责任大。另外，以上两种方式均不能同时供应热水和开水。中国专利局公开了一种“高效、节能型沸水、热水两用炉”(公告号为CN2136428Y)，它较好地解决了以上所介绍的一些技术缺陷，但它仍然存在一些不足，由于它为立式火管热水炉，故不便于检修，水容量也受到一定限制，由于它所采用的材料均为优质不锈钢，因此，投资大、代价高、不宜大量普及推广。本技术的目的是要提供一种结构合理、热效率高、一炉多用、操作自动、安全可靠的全自动常压卧式水管燃油、气多用炉。本技术的目的可以通过采用以下技术方案来实现。该炉包括有炉体4、燃烧室3、高温烟室19、烟道9、低温烟室5、自控给水箱10，通大气管12、烟囱15、给水管7、热水管23、水封防爆传热管16、蒸汽管17、开水管18、给水管22、控制柜8、油、水液位传感器14、温度传感器25以及电控阀门等若干控制部件，其改进之处在于炉体4是由两个彼此独立的水容器炉体Ⅰ4′和炉体Ⅱ4″组合成一体，炉体Ⅱ4″的下部设置的给水管22经由控制柜8控制的若干电控阀门分别与热水管23和外接水源管27相接，炉体Ⅱ4″的上部设置有水封防爆传热管16直接通入炉体Ⅰ4′的下部，燃烧室3及与其连通在一起、并设置有对流管束6的烟道9，高温烟室19和低温烟室5全部浸没在炉体Ⅰ4′和炉体Ⅱ4″的水中。所说的烟道9是多回程、自下而上倾斜设置于高温烟室19、低温烟室5和烟囱15之间的排烟通道，在低温烟室5还设置有若干导向筋片水管26，其中炉体Ⅱ4″及高温烟室19均采用不锈钢材料。本技术的控制部件包括控制柜8、油、水液位传感器14、温度传感器25，及若干电控阀门等。炉体Ⅰ4′和炉体Ⅱ4″可配备自控给水箱10、存水箱28及若干电控阀门作为自动给水装置，当液位传感器14、温度传感器25发出信号、经由控制柜8指令存水箱28向炉体内自动供水；同时还可配备油泵29和日用油箱30，通过油液位传感器14控制，保持日用油箱30内的液面油量，油经过管道自动流向燃烧器31，以供其工作时随时取用；炉内设置的温度传感器25则在炉体内水温低于预选定温度值时向控制柜8发出信号，经由控制柜8控制燃烧器31开始工作，直到炉体内水温达到预选温度值后，温度传感器25再发出信号，经由控制柜8控制燃烧器31停止工作。本技术与现有技术相比其优点在于1.全自动控制、一炉多用。由于将炉体设计为可分式，使得该炉可根据用户的需要既能同时供应热水、开水和蒸汽，又能快速供应大容量热水，还由于设计配置了专门的电路、管道控制系统，可实现全自动化、无人操作，安全可靠；2.热效率高，能耗小、供水快。由于燃烧室、烟室、烟道、对流管束的独特设计，使得炉体内的水与供热源热交换快，温升速度高，热效率高于90％以上，所以能够快速供应热水、开水和蒸汽；3.安全性能高。由于该炉设置了水封防爆传热管和通大气管，使得不仅充分利用了蒸汽散热，还可使该炉炉体内保持常压；4.适用性强。该炉整体结构设计合理，能适用于各种容量需求的用户，适应于各种工作场地，检修、维修方便，安装、运输机动性好；5.污染小，劳动强度低。由于采用燃油、燃气作为燃料，所以不仅易于实现全自动化操作运行，有效降低工人的劳动强度，而且还污染小，有利于环境保护。以下结合附图对本技术的一个具体实施例作进一步详细描述。附图说明图1是本技术的整体结构示意图图2是图1的A－A剖面示意图图3是图1的B－B剖面示意图图4是本技术及其配套的全自动电路、管道控制系统流程示意图图1－图4所示的一种全自动常压卧式水管燃油、气多用炉是本技术的实施例之一，它包括有控制柜8、炉体Ⅰ4′和炉体Ⅱ4″、设置于炉体Ⅰ4′下部的燃烧室3和燃烧器接口2、设置了对流管束6的高温烟室19和低温烟室5、从高温烟室19左右分出、自下而上倾斜设置连通于低温烟室5并带有对流管束6的第二回程烟道9′、从带有一排导向筋片水管26的低温烟室5自下而上倾斜通向烟囱15的第三回程烟道9″、带有浮球11和浮球阀13的自控给水箱10、由自控给水箱10分别通向炉体Ⅰ4′下部的两根给水管7、炉体Ⅰ4′上的热水管23和通大气管12、炉体Ⅱ4″下部设置的可由控制柜8指令电控阀门分别与热水管23和外接水源管27相连通的给水管22、炉体Ⅱ4″的上部设置的两根通入炉体Ⅰ4′下部的水封防爆传热管16、蒸汽管17和开水管18、水位计24、炉体Ⅰ4′下部设置的排污接口20，炉体Ⅱ4″下部设置的排污接口21、炉座1以及液位传感器14、温度传感器25、电控阀门等若干系列控制部件。为了保证所供饮用开水的品质、炉体Ⅱ4″及高温烟室19均采用优质不锈钢材料。下面再结合附图及本技术的一个具体实施例的工作运行过程，对本技术所采取的技术方案作进一步描述。在本实施例中，该炉专门设计配置了系统控制部件及附加辅助设备，可以预先设定一定工作程序，实现全自动运行方式进行工作。假若设定的是分体运行程序，炉体Ⅰ4′供应热水或者采暖循环系统用水，炉体Ⅱ4″提供开水和蒸汽，则控制柜8开通后，先通过液位传感器14和温度传感器25自动检测炉体Ⅰ4′和炉体Ⅱ4″的水位、水温是否正常，如不正常，则会发出声光报警，这时，炉体Ⅰ4′是通过自控给水箱10自动补充给水，同时炉体Ⅱ4″在控制柜8的控制下，完成向炉内给水，在水位、水温均在设定的控制范围内的情况下，控制柜8控制燃烧器31自动点燃开始工作，燃烧器31喷出的燃料在燃烧室3内进行燃烧，其热量经燃烧室3壁传向炉体Ⅰ4′的水中，同时高温烟气进入高温烟室19，并对其内设置的对流管束6进行横向冲刷，这时炉体Ⅱ4″中的水通过高温烟室19的壁及其上设置的对流管束6壁进行吸热，进行热传递以后的烟气分左右进入第二回程烟道9′，并对烟道9′及其设置的对流管束6又进行冲刷传热，随后进入低温烟室，烟气在此同样对其中设置的对流管束6进行冲刷传热，经其上导向筋片水管26导向进入第三回程烟道9″，并同在第二回程烟道9′中一样再次进行热传递，最后形成的低温烟气由烟囱15向外排出。由于燃烧室3与设置有对流管束(6)的高温烟室19、低温烟室5和双回程烟道9均是浸没在炉体Ⅰ4′和炉体Ⅱ4″的水中，炉体内的水能够充分利用大面积的室壁、道壁，管壁进行热交换，故热效率高、能耗低。该炉及其附加辅助设备均设置有液位传感器14和温度传感器25，通过对炉体Ⅰ4′和炉体Ⅱ4″的液位、温度分别预先设定一定数值范围，即能通过控制柜8从液位和温度两方面对该炉进行双重控制。当炉体Ⅰ4′的水温达到预设上限值时，温度传感器25即发出信号，通知控制柜8，由控制柜8指令燃烧器31停止工作，此时炉体Ⅰ4′由热水箱35供应热水、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郭同启，
申请(专利权)人：郭同启，
类型：实用新型
国别省市：