热风炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种燃烧油料或气体燃料的热风炉，主要特征是：由风机、燃烧器、掺冷筒组成，是一种燃料在燃烧器中燃烧，通过风机将燃烧火焰喷进掺冷筒降温至１００－８００℃的热空气从炉出口喷出的新型热风装置。本实用新型专利技术将风机、燃烧器、掺冷筒、控制部分有机地组合在一起，具有省油节电、体积小、重量轻、噪音低、不污染环境、安装维护方便等优点。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种热风炉。具体地说，是一种采用油料或气体燃料在其中燃烧，通过热风装置将高温火焰均匀掺入新鲜空气后逐步降温至100-800℃的热空气从炉口喷出的燃烧热风炉。二
技术介绍
现有技术中的热风装置均采用耐火泥作内衬，不但笨重，而且需烘炉，对掺冷空气的配风与流向分配不合理，热风温度难以控制，燃烧不充分，污染环境，且安装、维修不方便。三
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种除电源线、燃料输入管外，不再依赖外部其它条件而能独自喷出不同热风温度的燃烧热风装置——热风炉。本技术的技术方案是一种热风炉，其特征在于由燃烧器总成、喷油枪总成、风机总成、掺冷筒、连接风管、调风阀组成，燃烧器总成通过法兰与掺冷筒的一端连接；喷油枪总成与燃烧器总成相连接；风机总成通过连接风管与燃烧器总成和掺冷筒连接；在连接风管上设有调风阀。本技术将燃烧器、风机、掺冷筒、控制等部分有机地结合在一起，能独立地完成燃料与空气的混合、燃烧、掺冷等全过程，满足各种不同热风温度的需要。四附图说明图1为本技术示意图； 图2为燃烧器总成示意图；图3为掺冷筒示意图。图中1、风机总成；2、连接风管；3、调风阀；4、燃烧器总成；5、喷油枪总成；6、掺冷筒；7、进风口；8、观察孔；9、支撑套；10、喷油嘴；11、进油接头；12、外筒；13、夹层；14、底板；15、旋风器；16、环隙；17、火焰筒；18、风孔；19、固定法兰；20、间隙；21、出口火焰筒；22、矩形窗口；23、外壳；24、锥筒；25、锥筒环隙；26、旋风百叶窗；27、环隙；28、掺冷圆筒；29、进风孔。五具体实施方式如图1所示，本技术由风机总成1、燃烧器总成4、喷油枪总成5、掺冷筒6、连接风管2、调风阀3组成；燃烧器总成通过固定法兰19与掺冷筒的左端连接；喷油枪总成设置在燃烧器的支撑套9上；风机总成通过连接风管与掺冷筒外壳23和燃烧器外筒12相连接；在连接风管上设有调风阀3。如图2所示，本技术的燃烧器由外筒12、进风口7、喷油嘴10、火焰筒17、固定法兰19组成；喷油嘴设置在燃烧器的支撑套上，并通过支撑套9固定在外筒12的一端；燃烧器的出口火焰筒21固定在外筒12的另一端；风机的压力风通过进风口进入外筒与火焰筒之间的夹层内，按设定的配风比例与进风方向进入火焰筒内，与从喷油嘴进入的燃料混合燃烧，燃烧火焰从出口火焰筒喷出，为掺冷筒提供燃烧纯净的高温高速火焰。本技术的火焰燃烧筒由底板14、中央旋风器15、多段火焰筒17、支撑套9组成；燃烧所需的空气由旋风器进入5％-10％，底板外周与火焰筒壁面之间留有1-5毫米的环隙，从此环隙中进入的空气量占总量的10％-20％，火焰筒由多个不同直径的圆筒相互套叠并焊接连成一体，相邻二筒之间留有1.5-3毫米的环隙16，从此环隙中进入的空气量占总量的50％-60％，其进气方向有的顺火焰筒壁面朝出口向外喷，有的朝底板向内喷，最外一段出口火焰筒上占有1-3圈Φ3-Φ10的孔，从这些孔中径向进入的空气量占总量的5％-10％，这些进气配比与进气方向因不同发热量而选定，出口火焰筒21与外壳之间留有0.5-2毫米的间隙20，火焰筒用1.5-3毫米不锈钢板制成并焊连。本技术燃烧器的外筒12由3-6毫米的钢板制成，筒上开有矩形进风口7；在矩形进风口外装有板式调风阀3；在外筒12的一端设有圆形观察孔8，另一端外圆上设有固定法兰19。本技术的喷油枪总成由进油接头、滤油器、调节阀、喷油嘴组成，燃烧油由进油接头通过滤油器、调节阀进入喷油嘴从油嘴前部的雾化片小孔内喷出。如图3所示，本技术的掺冷筒6由外壳23与掺冷筒体构成；掺冷筒体设置在外壳的中央，掺冷筒体与外壳的两端连接；在外壳上开有矩形窗口22，掺冷筒体由不同直径的掺冷圆筒28和锥筒24组成，锥筒上设有锥筒环隙25和旋风百叶窗26。从锥筒环隙25及旋风百叶窗26中进入的空气量占总量的5％-20％，掺冷筒体不同直径的相邻二筒之间留有3-10毫米的环隙27，从此环隙中进入的空气量占总量的40％-50％，其进气方向有的顺火焰筒壁面朝出口向外喷，有的朝底板向内喷，有的朝圆筒中央喷入，这些进气配比与进气方向因不同发热量而选定，掺冷筒用3-5毫米耐热不锈钢板制成并焊连。本技术的掺冷筒外壳上设有支撑架。权利要求1.一种热风炉，其特征在于由燃烧器总成、喷油枪总成、风机总成、掺冷筒、连接风管、调风阀组成，燃烧器总成通过法兰与掺冷筒的一端连接；喷油枪总成与燃烧器总成相连接；风机总成通过连接风管与燃烧器总成和掺冷筒连接；在连接风管上设有调风阀。2.根据权利要求1所述的热风炉，其特征在于燃烧器由外筒、进风口、喷油嘴、火焰筒、固定法兰组成；喷油嘴设置在燃烧器的支撑套上并通过支撑套固定在外筒的一端；燃烧器的出口火焰筒固定在外筒的另一端。3.根据权利要求2所述的热风炉，其特征在于火焰燃烧筒由底板、中央旋风器、多段火焰筒、支撑套组成；底板外周与火焰筒壁面之间留有1-5毫米的环隙。4.根据权利要求2所述的热风炉，其特征在于火焰筒由多个不同直径的圆筒相互套叠焊接成一体，相邻二筒之间留有1.5-3毫米的环隙，最外一段出口火焰筒上占有1-3圈Φ3-Φ10的进风孔。5.根据权利要求2所述的热风炉，其特征在于燃烧器的外筒由3-6毫米的钢板制成，筒上开有矩形进风口；在矩形进风口外装有板式调风阀；在外筒的一端设有圆形观察孔，另一端外圆上设有固定法兰。6.根据权利要求1所述的热风炉，其特征在于掺冷筒由外壳与掺冷筒体构成；掺冷筒体设置在外壳的中央，掺冷筒体与外壳的两端连接；在外壳上开有矩形窗口，掺冷筒体由不同直径的掺冷圆筒和锥筒组成，锥筒上设有锥筒环隙和旋风百叶窗。7.根据权利要求6所述的热风炉，其特征在于掺冷筒体不同直径的相邻二筒之间留有3-10毫米的环隙。8.根据权利要求6所述的热风炉，其特征在于掺冷筒体由3-5毫米耐热不锈钢板焊接而成。专利摘要本技术涉及一种燃烧油料或气体燃料的热风炉，主要特征是由风机、燃烧器、掺冷筒组成，是一种燃料在燃烧器中燃烧，通过风机将燃烧火焰喷进掺冷筒降温至100－800℃的热空气从炉出口喷出的新型热风装置。本技术将风机、燃烧器、掺冷筒、控制部分有机地组合在一起，具有省油节电、体积小、重量轻、噪音低、不污染环境、安装维护方便等优点。文档编号F24H3/00GK2835882SQ20052005194公开日2006年11月8日 申请日期2005年9月15日 优先权日2005年9月15日专利技术者颜军 申请人:颜军本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热风炉，其特征在于：由燃烧器总成、喷油枪总成、风机总成、掺冷筒、连接风管、调风阀组成，燃烧器总成通过法兰与掺冷筒的一端连接；喷油枪总成与燃烧器总成相连接；风机总成通过连接风管与燃烧器总成和掺冷筒连接；在连接风管上设有调风阀。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：颜军，
申请(专利权)人：颜军，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]