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常压卧式内燃全自动燃油(气)热水锅炉制造技术

技术编号:2433270 阅读:216 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术是涉及具有热源的一种水的加热器。常压卧式内燃全自动燃油(气)热水锅炉,仍由锅壳,前、后管板,炉胆,烟管,前、后烟箱及燃烧器构成,但它采用尾部封闭的反转燃烧炉胆、与锅壳构成湿背式结构,前、后管板间只设置二回程烟管。它构造简单,体积小,重量轻,容易制造,生产周期短,造价低;运行安全可靠,湿背式结构,后管板远离高温环境,不会产生局部过热、裂损现象;功效高能耗降低,经济性好。(*该技术在2007年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】

本技术是涉及具有热源的一种水的加热器。目前,生产和使用的常压卧式内燃全自动燃油(气)热水锅炉,主要由锅壳,前、后管板,炉胆,烟管,前、后烟箱及燃烧器几大部分构成,后管板设置在筒状波纹炉胆的出口与后烟箱之间;前、后管板间的烟管为圆形光管,且由互相隔绝的二回程和三回程管两部分组成;炉胆的前后端都与锅壳刚性连接,为整体固定式结构。烟气流程是从直筒炉胆的出口到后烟箱,由二回程烟管返回前烟箱,再经三回程烟管、从烟囱排出。现有技术的不足之处主要在于1、构造复杂,波纹炉胆、三回程结构,体积大而重,制造困难,生产周期长,费用高。2、安全可靠性差,后烟箱干背式结构,烟气在炉胆出口处经后烟箱转弯返入二回程烟管,1000℃左右的高温烟气直接冲刷后管板,由于高温烟气与后管板处锅壳内的水存在很大的温差,后管板容易产生局部过热、出现裂损。3、功效低、能耗高,经济性差烟气在炉内经二、三回程管道往返次数多、行程长,再加上前后烟箱转弯处,烟气的局部阻力损失大,致使锅炉鼓风机电功率加大;后烟箱干背结构、又长期处在高温环境下,尽管内表面涂有较厚的隔热层,但其外表面的温度仍然很高,锅炉散热损失较大。另外,以圆形光管构本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种常压卧式内燃全自动燃油(气)热水锅炉,由锅壳、前、后管板,炉胆,烟管,前、后烟箱及燃烧器构成,其特征在于:它采用尾部封闭的反转燃烧炉胆、与锅壳构成湿背式结构,前后管板间只设置二回程烟管。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员:王宝廷
申请(专利权)人:张文利
类型:实用新型
国别省市:12[中国|天津]

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