一种利用工业废料采用微波加热制备的远红外辐射功能粉体及其制备方法技术

本发明专利技术公开一种利用工业废料采用微波加热制备的远红外辐射功能粉体及其制备方法，所述粉体原料的重量百分比组成为：熔融石英65～70wt%、长石尾砂20～25wt%、煤矸石3～7wt%、镁质粘土5～8wt%，经配料、1100～1150℃微波加热、多次球磨后获得粉体。本发明专利技术采用90%以上的工业废料为原材料，外加少量的镁质粘土，制备出了常温8～14µm波段远红外发射率在0.90以上的粉体，具有广阔的应用前景。

A kind of far infrared radiation functional powder prepared by microwave heating using industrial waste and its preparation method

【技术实现步骤摘要】
一种利用工业废料采用微波加热制备的远红外辐射功能粉体及其制备方法
本专利技术专利属于无机非金属材料，具体是一种利用工业废料采用微波加热制备的远红外辐射功能粉体及其制备方法。
技术介绍
具有远红外辐射功能的粉体种类较多，如：硅酸锆（氧化锆）系列，SiC系列，尖晶石陶瓷粉体系列及堇青石系列等等。各种远红外粉体的或多或少存在一定的不足。比如硅酸锆（氧化锆）系列的远红外粉体的合成成本较高，SiC系列的远红外粉体的合成其合成条件要求较高，尖晶石陶瓷粉体系列及堇青石系列的远红外粉体的成本也相对较高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种成本较低、节能环保、性能优良的远红外辐射功能粉体及其制备方法。本专利技术通过以下技术方案予以实现：一种利用工业废料采用微波加热制备的远红外辐射功能粉体，其特征在于：所述粉体原料的重量百分比组成为：熔融石英65～70wt%、长石尾砂20～25wt%、煤矸石3～7wt%、镁质粘土5～8wt%。所述粉体在常温8～14µm波段的远红外发射率为0.90～0.93/%。所述熔融石英为光伏行业废料、长石尾砂为长石矿精选废料、煤矸石为煤中固体废料。上述粉体的制备方法包括以下步骤：步骤一：先将熔融石英用颚式破碎机破碎至粒度小于3mm的粉料，然后按照上述配方组成配料，用快速磨湿法球磨30min，采用氧化锆球磨罐及氧化锆球磨子，用三聚磷酸钠作为分散剂，料、球、水之比为1:5:0.5；步骤二：将球磨好的料浆过250目的筛，筛余为零，筛下料经烘干后采用微波加热方法煅烧合成，合成温度为1100～1150℃，保温5分钟；步骤三：将合成好的料用快速磨球磨，采用氧化锆球磨罐及氧化锆球磨子，用聚丙烯酸钠作为分散剂，料、球、水之比为1:5:0.5，粉料加工细度达到1000目，筛余为零，后出磨烘干备用；步骤四：将烘干后的粉料用砂磨机进行加工，采用氧化锆为球磨子、无水乙醇作为介质、硬脂酸作加工助剂，料、球及无水乙醇之比为1:3:1，粉料加工至颗粒细度小于500nm后出磨烘干即可。所述步骤一中三聚磷酸钠的用量为粉料原料重量的0.2wt%。所述步骤三中聚丙烯酸钠的用量为粉料原料重量的0.2wt%。所述步骤四中氧化锆球磨子的直径小于0.5µm。所述步骤四中硬脂酸的用量为粉料原料重量的2wt%。本专利技术采用90%以上的工业废料为原材料，外加少量的镁质粘土，微波加热方法制备出了常温8～14µm波段远红外发射率在0.90以上的粉体，与常规加热制备方法相比，微波加热制备方法具有合成温度低、合成粉体的、性能更加优异的特点，具有广阔的应用前景。具体实施方式实施例1一种利用工业废料采用微波加热制备的远红外辐射功能粉体，所述粉体原料的重量百分比组成为：熔融石英65wt%、长石尾砂20%、煤矸石7wt%、镁质粘土8wt%。所述粉体在常温8～14µm波段的远红外发射率为0.93/%。所述熔融石英为光伏行业废料、长石尾砂为长石矿精选废料、煤矸石为煤中固体废料。上述粉体的制备方法包括以下步骤：步骤一：先将熔融石英用颚式破碎机破碎至粒度小于3mm的粉料，然后按照上述配方组成配料，用快速磨湿法球磨30min，采用氧化锆球磨罐及氧化锆球磨子，用三聚磷酸钠作为分散剂，料、球、水之比为1:5:0.5；步骤二：将球磨好的料浆过250目的筛，筛余为零，筛下料经烘干后采用微波加热方法煅烧合成，合成温度为1150℃，保温5分钟；步骤三：将合成好的料用快速磨球磨，采用氧化锆球磨罐及氧化锆球磨子，用聚丙烯酸钠作为分散剂，料、球、水之比为1:5:0.5，粉料加工细度达到1000目，筛余为零，后出磨烘干备用；步骤四：将烘干后的粉料用砂磨机进行加工，采用氧化锆为球磨子、无水乙醇作为介质、硬脂酸作加工助剂，料、球及无水乙醇之比为1:3:1，粉料加工至颗粒细度小于500nm后出磨烘干即可。所述步骤一中三聚磷酸钠的用量为粉料原料重量的0.2wt%，所述步骤三中聚丙烯酸钠的用量为粉料原料重量的0.2wt%，所述步骤四中氧化锆球磨子的直径小于0.5µm，所述步骤四中硬脂酸的用量为粉料原料重量的2wt%。实施例2一种利用工业废料采用微波加热制备的远红外辐射功能粉体，所述粉体原料的重量百分比组成为：熔融石英70wt%、长石尾砂20%、煤矸石5wt%、镁质粘土5wt%。所述粉体在常温8～14µm波段的远红外发射率为0.90/%。所述熔融石英为光伏行业废料、长石尾砂为长石矿精选废料、煤矸石为煤中固体废料。上述粉体的制备方法包括以下步骤：步骤一：先将熔融石英用颚式破碎机破碎至粒度小于3mm的粉料，然后按照上述配方组成配料，用快速磨湿法球磨30min，采用氧化锆球磨罐及氧化锆球磨子，用三聚磷酸钠作为分散剂，料、球、水之比为1:5:0.5；步骤二：将球磨好的料浆过250目的筛，筛余为零，筛下料经烘干后采用微波加热方法煅烧合成，合成温度为1150℃，保温5分钟；步骤三：将合成好的料用快速磨球磨，采用氧化锆球磨罐及氧化锆球磨子，用聚丙烯酸钠作为分散剂，料、球、水之比为1:5:0.5，粉料加工细度达到1000目，筛余为零，后出磨烘干备用；步骤四：将烘干后的粉料用砂磨机进行加工，采用氧化锆为球磨子、无水乙醇作为介质、硬脂酸作加工助剂，料、球及无水乙醇之比为1:3:1，粉料加工至颗粒细度小于500nm后出磨烘干即可。所述步骤一中三聚磷酸钠的用量为粉料原料重量的0.2wt%，所述步骤三中聚丙烯酸钠的用量为粉料原料重量的0.2wt%，所述步骤四中氧化锆球磨子的直径小于0.5µm，所述步骤四中硬脂酸的用量为粉料原料重量的2wt%。实施例3一种利用工业废料采用微波加热制备的远红外辐射功能粉体，所述粉体原料的重量百分比组成为：熔融石英70wt%、长石尾砂22%、煤矸石3wt%、镁质粘土5wt%。所述粉体在常温8～14µm波段的远红外发射率为0.90/%。所述熔融石英为光伏行业废料、长石尾砂为长石矿精选废料、煤矸石为煤中固体废料。上述粉体的制备方法包括以下步骤：步骤一：先将熔融石英用颚式破碎机破碎至粒度小于3mm的粉料，然后按照上述配方组成配料，用快速磨湿法球磨30min，采用氧化锆球磨罐及氧化锆球磨子，用三聚磷酸钠作为分散剂，料、球、水之比为1:5:0.5；步骤二：将球磨好的料浆过250目的筛，筛余为零，筛下料经烘干后采用微波加热方法煅烧合成，合成温度为1100℃，保温5分钟；步骤三：将合成好的料用快速磨球磨，采用氧化锆球磨罐及氧化锆球磨子，用聚丙烯酸钠作为分散剂，料、球、水之比为1:5:0.5，粉料加工细度达到1000目，筛余为零，后出磨烘干备用；步骤四：将烘干后的粉料用砂磨机进行加工，采用氧化锆为球磨子、无水乙醇作为介质、硬脂酸作加工助剂，料、球及无水乙醇之本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用工业废料采用微波加热制备的远红外辐射功能粉体，其特征在于：所述粉体原料的重量百分比组成为：熔融石英65～70wt%、长石尾砂20～25wt%、煤矸石3～7wt%、镁质粘土5～8wt%。/n

【技术特征摘要】
1.一种利用工业废料采用微波加热制备的远红外辐射功能粉体，其特征在于：所述粉体原料的重量百分比组成为：熔融石英65～70wt%、长石尾砂20～25wt%、煤矸石3～7wt%、镁质粘土5～8wt%。


2.根据权利要求1所述的粉体，其特征在于：所述粉体在常温8～14µm波段的远红外发射率为0.90～0.93/%。


3.根据权利要求1所述的粉体，其特征在于：所述熔融石英为光伏行业废料、长石尾砂为长石矿精选废料、煤矸石为煤中固体废料。


4.根据权利要求1或2或3所述粉体的制备方法，其特征在于包括以下步骤：
步骤一：先将熔融石英用颚式破碎机破碎至粒度小于3mm的粉料，然后按照上述配方组成配料，用快速磨湿法球磨30min，采用氧化锆球磨罐及氧化锆球磨子，用三聚磷酸钠作为分散剂，料、球、水之比为1:5:0.5；
步骤二：将球磨好的料浆过250目的筛，筛余为零，筛下料经烘干后采用微波加热方法煅烧合成，合成温度为110...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁林枫，刘阳，
申请(专利权)人：浙江中防环保科技有限公司，景德镇陶瓷大学，
类型：发明
国别省市：浙江;33