一种钢衬PTFE涂层渗漏预警器制造技术

本发明专利技术涉及预警器技术领域，且公开了一种钢衬PTFE涂层渗漏预警器，所述固定槽内部的侧壁上对称焊接有滑块，所述预警器本体的两侧对称设置有滑槽，所述化工储罐本体内部的侧壁上设置有第一高温胶层，所述第一高温胶层的外侧设置有第二高温胶层，所述第一高温胶层和第二高温胶层之间设置有电极片，所述第二高温胶层的外侧设置有PTFE板，所述预警器本体的表面安装有预警灯，所述预警器本体的顶部设置有正极感应线和负极感应线。该一种钢衬PTFE涂层渗漏预警器，通过设置滑块、滑槽、电极片、预警灯和PTFE板，使得快速卡装功能和渗漏预警功能，解决传统设备在使用过程中出现大面积破损或物料介质出现滴漏，导致紧急停产造成损失和安全事故，提高功能性。

A steel lined PTFE coating leakage early warning device

【技术实现步骤摘要】
一种钢衬PTFE涂层渗漏预警器
本专利技术涉及预警器
，具体为一种钢衬PTFE涂层渗漏预警器。
技术介绍
化工储罐分三类，一类，金属储罐：碳钢储罐，不锈钢储罐，铝储罐等，二类，非金属储罐：塑料储罐，陶瓷储罐，玻璃钢储罐等，三类，金属非金属复合储罐：钢衬四氟储罐，钢衬聚乙烯储罐，钢衬聚烯烃储罐，钢衬胶储罐等，为确保企业安全生产、设备安全运行，提高设备的使用寿命和劳动生产效率，对运行的机械设备必须进行定期检查维修，以防机械故障而影响生产，或机械事故造成人员伤亡，实际生产、安全操作规程及安全检修管理制度，经研究制定本储罐年度储罐维护检修。目前，针对于金属化工储罐而言，在很多生产使用的过程中，需要在化工储罐的内壁上做具有防腐隔离功能的涂层，避免化工储罐内部的物料液与金属内壁接触，而导致腐蚀金属析出铁离子污染物料液纯度或导致设备损坏，但现有的设备不具有检测渗漏功能，在设备外表出现明显的渗漏现象时才能判断出涂层出现渗漏，导致整条生产线停机，此过程会给使用方带来巨大的经济损失以及给工作人员带来巨大的安全隐患，因此需要对其进行改进。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种钢衬PTFE涂层渗漏预警器，具备快速卡装功能和渗漏预警功能的优点，解决了现有的化工储罐无法对渗漏进行检测，导致化工储罐在使用的过程涂层因大面积破损，使得化工储罐内部的物料介质出现滴漏，而通过紧急停产不但造成巨大的经济损失，而且也会给工作人员带来巨大的安全隐患，进一步，当预警器出现损坏时，使得化工储罐无法进行渗漏检测，在停机安装的过程中，无法快速安装，无形中加大了停机生产的风险。本专利技术提供如下技术方案：一种钢衬PTFE涂层渗漏预警器，包括化工储罐本体和预警器本体，所述化工储罐本体的表面焊接有固定槽，所述固定槽内部的侧壁上对称焊接有滑块，所述固定槽的内部设置有预警器本体，所述预警器本体的两侧对称设置有滑槽，所述化工储罐本体内部的侧壁上设置有第一高温胶层，所述第一高温胶层的外侧设置有第二高温胶层，所述第一高温胶层和第二高温胶层之间设置有电极片，所述第二高温胶层的外侧设置有PTFE板，所述预警器本体的表面安装有预警灯，所述预警器本体的顶部设置有正极感应线和负极感应线。优选的，所述化工储罐本体的表面设置有通孔，所述通孔位置处的化工储罐本体的表面设置有密封胶圈。优选的，所述正极感应线和负极感应线的端部皆穿过通孔、密封胶圈与电极片连接。优选的，所述预警器本体的表面设置有显示屏和散热孔，所述预警器本体的内部设置有内置蓄电池和微型控制器。优选的，所述内置蓄电池的输出端与微型控制器的输入端连接，且显示屏的输出端与内置蓄电池的输入端连接。优选的，所述滑块设置在滑槽的内部。与现有技术对比，本专利技术具备以下有益效果：1、该一种钢衬PTFE涂层渗漏预警器，通过设置滑块和滑槽，使得本专利技术具有快速卡装功能，有效提高安装速率，同时方便工作人员快速更换损坏的预警器，有效避免因检测中断时间过长而加大了生产中的安全隐患，提高实用性，在使用时，工作人员将预警器本体放在固定槽的内部，并使滑块插入滑槽的内部，实现限位卡装。2、该一种钢衬PTFE涂层渗漏预警器，通过设置电极片、正极感应线、负极感应线、预警灯和PTFE板，使得本专利技术具有渗漏预警功能，有效解决传统设备在使用过程中出现大面积破损或物料介质出现滴漏，导致紧急停产造成损失和安全事故，提高功能性，在使用时，当化工储罐本体内部的PTFE板出现渗漏时，导致电极片完全浸泡在化工储罐本体内部的物料液中，同时电极片因接触导电介质物料液而使线路通过正极感应线、负极感应线与内置蓄电池之间实现接通，使得内置蓄电池可实现对预警灯进行供电，导致预警灯通电常亮，故而实现渗漏预警，反之，当预警灯一直处于关闭状态时，则检测出化工储罐本体内部一切正常。附图说明图1为本专利技术主视图；图2为本专利技术化工储罐本体内壁结构示意图；图3为本专利技术预警器本体内部结构示意图；图4为本专利技术固定槽俯视图；图5为本专利技术预警器本体底部示意图。图中：1、化工储罐本体；2、预警器本体；3、固定槽；4、正极感应线；5、负极感应线；6、显示屏；7、预警灯；8、散热孔；9、第一高温胶层；10、第二高温胶层；11、PTFE板；12、电极片；13、通孔；14、密封胶圈；15、微型控制器；16、内置蓄电池；17、滑块；18、滑槽。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1-5，一种钢衬PTFE涂层渗漏预警器，包括化工储罐本体1和预警器本体2，化工储罐本体1的表面焊接有固定槽3，固定槽3内部的侧壁上对称焊接有滑块17，固定槽3的内部设置有预警器本体2，预警器本体2的表面设置有显示屏6和散热孔8，可便于通过散热孔8使预警器本体2内外空气流通，加快散热，提高使用寿命，预警器本体2的内部设置有内置蓄电池16和微型控制器15，微型控制器15为现有技术，且微型控制器15的型号为STM32F103ZET6ST，内置蓄电池16的输出端与微型控制器15的输入端连接，且显示屏6的输出端与内置蓄电池16的输入端连接，可便于通过内置蓄电池16为本专利技术进行供电，并通过显示屏6进行电量显示，预警器本体2的两侧对称设置有滑槽18，滑块17设置在滑槽18的内部，化工储罐本体1内部的侧壁上设置有第一高温胶层9，第一高温胶层9的外侧设置有第二高温胶层10，可便于通过第一高温胶层9和第二高温胶层10来实现双重防护，有效避免因PTFE板11渗漏而导致物料液与金属化工储罐本体1的内壁接触，而腐蚀金属析出铁离子污染物料液纯度，第一高温胶层9和第二高温胶层10之间设置有电极片12，第二高温胶层10的外侧设置有PTFE板11，预警器本体2的表面安装有预警灯7，预警器本体2的顶部设置有正极感应线4和负极感应线5，可便于通过预警灯7进行渗漏预警，当化工储罐本体1出现渗漏时，工作人员可进行合理安排停机，并对化工储罐本体1内部涂层进行简单的修复即可接着生产，有效规避生产安全隐患和紧急停产带来的损失，化工储罐本体1的表面设置有通孔13，通孔13位置处的化工储罐本体1的表面设置有密封胶圈14，正极感应线4和负极感应线5的端部皆穿过通孔13、密封胶圈14与电极片12连接，可便于通过密封胶圈14对通孔位置进行密封处理，有效避免化工储罐本体1内部物料泄漏。工作时，工作人员将预警器本体2放在固定槽3的内部，并使滑块17插入滑槽18的内部，实现限位卡装，当化工储罐本体1内部的PTFE板11出现渗漏时，导致电极片12完全浸泡在化工储罐本体1内部的物料液中，同时电极片12因接触导电介质物料液而使线路通过正极感应线4、负极感应线5与内置蓄电池16之间实现接通，使得内置蓄电池16可实现对预本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种钢衬PTFE涂层渗漏预警器，包括化工储罐本体(1)和预警器本体(2)，其特征在于：所述化工储罐本体(1)的表面焊接有固定槽(3)，所述固定槽(3)内部的侧壁上对称焊接有滑块(17)，所述固定槽(3)的内部设置有预警器本体(2)，所述预警器本体(2)的两侧对称设置有滑槽(18)，所述化工储罐本体(1)内部的侧壁上设置有第一高温胶层(9)，所述第一高温胶层(9)的外侧设置有第二高温胶层(10)，所述第一高温胶层(9)和第二高温胶层(10)之间设置有电极片(12)，所述第二高温胶层(10)的外侧设置有PTFE板(11)，所述预警器本体(2)的表面安装有预警灯(7)，所述预警器本体(2)的顶部设置有正极感应线(4)和负极感应线(5)。/n

【技术特征摘要】
1.一种钢衬PTFE涂层渗漏预警器，包括化工储罐本体(1)和预警器本体(2)，其特征在于：所述化工储罐本体(1)的表面焊接有固定槽(3)，所述固定槽(3)内部的侧壁上对称焊接有滑块(17)，所述固定槽(3)的内部设置有预警器本体(2)，所述预警器本体(2)的两侧对称设置有滑槽(18)，所述化工储罐本体(1)内部的侧壁上设置有第一高温胶层(9)，所述第一高温胶层(9)的外侧设置有第二高温胶层(10)，所述第一高温胶层(9)和第二高温胶层(10)之间设置有电极片(12)，所述第二高温胶层(10)的外侧设置有PTFE板(11)，所述预警器本体(2)的表面安装有预警灯(7)，所述预警器本体(2)的顶部设置有正极感应线(4)和负极感应线(5)。


2.根据权利要求1所述的一种钢衬PTFE涂层渗漏预警器，其特征在于：所述化工储罐本体(1)的表面设置有通孔(13)，所述通孔(13)位置处的化...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴洋，
申请(专利权)人：南通优氟防腐科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32