一种基于四氟材料的防腐喷涂工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种基于四氟材料的防腐喷涂工艺，该基于四氟材料的防腐喷涂工艺包括以下步骤：步骤一、将钢材进行表面处理，首先对钢材表面进行清洁处理，用290Kpa的压力水对钢材表面杂物和污渍进行冲洗清洁，时长为10‑15min，其次再用砂纸进行打磨处理,将钢材表面凸出物打磨均匀,其粗糙度达到20um左右，用氟碳稀释剂擦拭干净，进行暴晒晾干，得到干净打磨后的钢材；本发明专利技术所述的一种基于四氟材料的防腐喷涂工艺，通过多重喷涂步骤工艺和四氟材料的防腐功能，使得涂层钢材粘合性提高，也使得涂层在使用中不容易脱落，钢材品质提高，同时底漆、面漆与钢材的结合度，避免了涂层中出现缝隙情况，大大提高了钢材的防腐性能与耐磨性，具有良好的使用前景。

A anticorrosive spray technology based on tetrafluorocarbon material

【技术实现步骤摘要】
一种基于四氟材料的防腐喷涂工艺
本专利技术属喷涂
，特别涉及一种基于四氟材料的防腐喷涂工艺。
技术介绍
随着经济的发展，化工、石油、船舶、电厂、公用事业等各行业对管道、泵等防腐要求日益迫切而且档次不断提高，对材料防腐性能也提出了越来越高的要求，四氟材料特指聚四氟乙烯，而防腐喷涂工艺是指对物品进行喷涂涂层从而达到防腐的作用，避免物品被锈蚀的情况；而现有的基于四氟材料的防腐喷涂工艺，四氟材料在其他喷涂工艺时喷涂效果不均匀，而且在使用时防腐时间短，可能会出现脱落的现象，同时吸附效果不好，使得面漆与底漆之间存在缝隙，从而产生腐蚀的现象，因此影响产品的使用寿命，为此，我们提出一种基于四氟材料的防腐喷涂工艺。
技术实现思路
本专利技术的主要目的在于提供一种基于四氟材料的防腐喷涂工艺，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本专利技术采取的技术方案为：一种基于四氟材料的防腐喷涂工艺，该基于四氟材料的防腐喷涂工艺包括以下步骤：步骤一、对钢材表面进行清洁处理，用290Kpa的压力水对钢材表面杂物和污渍进行冲洗清洁，时长为10-15min，其次再用砂纸进行打磨处理,将钢材表面凸出物打磨均匀,其粗糙度达到20um左右，用氟碳稀释剂擦拭干净，进行暴晒晾干，得到干净打磨后的钢材；步骤二、将得到干净打磨后的钢材进行喷砂处理，采用喷砂机和空气压缩机对钢材基体进行喷砂处理，空气压缩机压力控制在0.7-0.85MPa,喷砂压力控制0.35-0.45MPa，喷砂时间控制60-80min，喷沙磨料选用30目的黑刚玉，得到喷砂后的钢材；步骤三、将得到喷砂后的钢材进行静电喷涂，钢材喷砂后等待3-4h对钢材进行第一次静电喷涂，将底漆粉末涂料放入在静电喷枪内，喷涂电压设置为50-80kV，喷涂气压为0.3-0.5MPa，喷涂电流为15-35μA，得到一次喷涂后钢材；步骤四、将得到一次喷喷涂后的钢材进行防腐喷涂，当一次喷涂后的钢材半干状态时，将聚四氟乙烯隔热防腐膜喷涂在钢材底漆的表面两遍，膜层厚度控制在10-20μm；而后将钢材喷涂后放入烘干炉，温度设置为120-150℃，时长为30-45min，得到防腐后的钢材；步骤五、将得到防腐后的钢材的进行第二次喷涂，当防腐钢材冷却至100-120℃时进行面漆喷涂，将面漆粉末涂料放入在静电喷枪内，喷涂电压设置为50-80kV，喷涂气压为0.3-0.5MPa，喷涂电流为15-35μA，得到三次喷涂后钢材；步骤六、将三次喷涂后钢材进行固化处理，将钢材放入固化架上入烘干炉固化，温度控制180-200℃，时间控制60-70min，得到固化后的钢材；步骤七、将固化后的钢材进行质检，对钢材表面涂层进行检查，检查钢材所有喷涂工艺后的内涂层厚度和外涂层厚度，即可完成基于四氟材料的防腐喷涂工艺，得到四氟防腐喷涂后的钢材。优选的，底漆粉末涂料为有机硅改性聚酯树脂和硫酸钡的混合物，底漆的厚度保持在50-75μm。优选的，喷砂处理后钢材表面粗糙度为40-100μm，除锈后钢材表面达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88中规定的St3标准，不易清理的背角也应达到St2标准。优选的，面漆粉末涂料由热固性树脂、固化剂、颜料、填料和助剂混合而成。优选的，所述防腐膜层为空气喷涂或刷涂，共两层防腐膜层，两层涂层之间间距3-4h，第一层较第二层薄，两层的总厚度控制在30μm以内。与现有技术相比，本专利技术具有如下有益效果：该基于四氟材料的防腐喷涂工艺，通过增加喷涂四氟乙烯隔热防腐膜，四氟乙烯涂料在喷涂过程中得到的涂层平整、均匀，硬度、耐磨性、耐候性、抗冲击性等性能较好，使得钢材的防腐效果更好，同时还有多重静电喷涂步骤，使得底漆、面漆与钢材表面的结合程度高，使涂层的附着力提高，避免了涂层中出现孔隙，增强了涂塑钢管的耐腐蚀性能，大大提高了钢材的质量。具体实施方式为使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本专利技术。本专利技术的一种基于四氟材料的防腐喷涂工艺，喷涂时，首先对钢材表面进行清洁处理，用290Kpa的压力水对钢材表面杂物和污渍进行冲洗清洁，时长为10-15min，其次再用砂纸进行打磨处理,将钢材表面凸出物打磨均匀,其粗糙度达到20um左右，用氟碳稀释剂擦拭干净，进行暴晒晾干，得到干净打磨后的钢材；将得到干净打磨后的钢材进行喷砂处理，采用喷砂机和空气压缩机对钢材基体进行喷砂处理，空气压缩机压力控制在0.7-0.85MPa,喷砂压力控制0.35-0.45MPa，喷砂时间控制60-80min，喷沙磨料选用30目的黑刚玉，喷砂处理后钢材表面粗糙度为40-100μm，除锈后钢材表面达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88中规定的St3标准，不易清理的背角也应达到St2标准，得到喷砂后的钢材；将得到喷砂后的钢材进行静电喷涂，钢材喷砂后等待3-4h对钢材进行第一次静电喷涂，将底漆粉末涂料放入在静电喷枪内，喷涂电压设置为50-80kV，喷涂气压为0.3-0.5MPa，喷涂电流为15-35μA，底漆粉末涂料为有机硅改性聚酯树脂和硫酸钡的混合物，底漆的厚度保持在50-75μm，得到一次喷涂后钢材；将得到一次喷喷涂后的钢材进行防腐喷涂，当一次喷涂后的钢材半干状态时，将聚四氟乙烯隔热防腐膜喷涂在钢材底漆的表面两遍，膜层厚度控制在10-20μm；防腐膜层为空气喷涂或刷涂，共两层防腐膜层，两层涂层之间间距3-4h，第一层较第二层薄，两层的总厚度控制在30μm以内，而后将钢材喷涂后放入烘干炉，温度设置为120-150℃，时长为30-45min，得到防腐后的钢材；将得到防腐后的钢材的进行第二次喷涂，当防腐钢材冷却至100-120℃时进行面漆喷涂，将面漆粉末涂料放入在静电喷枪内，喷涂电压设置为50-80kV，喷涂气压为0.3-0.5MPa，喷涂电流为15-35μA，面漆粉末涂料由热固性树脂、固化剂、颜料、填料和助剂混合而成，得到三次喷涂后钢材；将三次喷涂后钢材进行固化处理，将钢材放入固化架上入烘干炉固化，温度控制180-200℃，时间控制60-70min，得到固化后的钢材；将固化后的钢材进行质检，对钢材表面涂层进行检查，检查钢材所有喷涂工艺后的内涂层厚度和外涂层厚度，即可完成基于四氟材料的防腐喷涂工艺，得到四氟防腐喷涂后的钢材。实施例喷涂时，首先对钢材表面进行清洁处理，用290Kpa的压力水对钢材表面杂物和污渍进行冲洗清洁，时长为10min，其次再用砂纸进行打磨处理,将钢材表面凸出物打磨均匀,其粗糙度达到20um左右，用氟碳稀释剂擦拭干净，进行暴晒晾干，得到干净打磨后的钢材；将得到干净打磨后的钢材进行喷砂处理，采用喷砂机和空气压缩机对钢材基体进行喷砂处理，空气压缩机压力控制在0.7MPa,喷砂压力控制0.35MPa，喷砂时间控制6min，喷沙磨料选用30目的黑刚玉，喷砂处理后钢材表面粗糙度为60μm，除锈后钢材表面达到《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88中规定的St3标准，不易清理的背角也应达到St2标准，得到喷砂后的钢材；将得到喷砂后的钢材进行静电喷涂，钢材喷砂后等待3h对钢材进行第一次静电喷涂，将底漆粉末涂料放入在静电喷枪内，喷涂电压设置为50kV，喷涂气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种基于四氟材料的防腐喷涂工艺，其特征在于，该基于四氟材料的防腐喷涂工艺包括以下步骤：步骤一、对钢材表面进行清洁处理，用290Kpa的压力水对钢材表面杂物和污渍进行冲洗清洁，时长为10‑15min，其次再用砂纸进行打磨处理,将钢材表面凸出物打磨均匀,其粗糙度达到20um左右，用氟碳稀释剂擦拭干净，进行暴晒晾干，得到干净打磨后的钢材；步骤二、将得到干净打磨后的钢材进行喷砂处理，采用喷砂机和空气压缩机对钢材基体进行喷砂处理，空气压缩机压力控制在0.7‑0.85MPa,喷砂压力控制0.35‑0.45MPa，喷砂时间控制60‑80min，喷沙磨料选用30目的黑刚玉，得到喷砂后的钢材；步骤三、将得到喷砂后的钢材进行静电喷涂，钢材喷砂后等待3‑4h对钢材进行第一次静电喷涂，将底漆粉末涂料放入在静电喷枪内，喷涂电压设置为50‑80kV，喷涂气压为0.3‑0.5MPa，喷涂电流为15‑35μA，得到一次喷涂后钢材；步骤四、将得到一次喷喷涂后的钢材进行防腐喷涂，当一次喷涂后的钢材半干状态时，将聚四氟乙烯隔热防腐膜喷涂在钢材底漆的表面两遍，膜层厚度控制在10‑20μm；而后将钢材喷涂后放入烘干炉，温度设置为120‑150℃，时长为30‑45min，得到防腐后的钢材；步骤五、将得到防腐后的钢材的进行第二次喷涂，当防腐钢材冷却至100‑120℃时进行面漆喷涂，将面漆粉末涂料放入在静电喷枪内，喷涂电压设置为50‑80kV，喷涂气压为0.3‑0.5MPa，喷涂电流为15‑35μA，得到三次喷涂后钢材；步骤六、将三次喷涂后钢材进行固化处理，将钢材放入固化架上入烘干炉固化，温度控制180‑200℃，时间控制60‑70min，得到固化后的钢材；步骤七、将固化后的钢材进行质检，对钢材表面涂层进行检查，检查钢材所有喷涂工艺后的内涂层厚度和外涂层厚度，即可完成基于四氟材料的防腐喷涂工艺，得到四氟防腐喷涂后的钢材。...

【技术特征摘要】
1.一种基于四氟材料的防腐喷涂工艺，其特征在于，该基于四氟材料的防腐喷涂工艺包括以下步骤：步骤一、对钢材表面进行清洁处理，用290Kpa的压力水对钢材表面杂物和污渍进行冲洗清洁，时长为10-15min，其次再用砂纸进行打磨处理,将钢材表面凸出物打磨均匀,其粗糙度达到20um左右，用氟碳稀释剂擦拭干净，进行暴晒晾干，得到干净打磨后的钢材；步骤二、将得到干净打磨后的钢材进行喷砂处理，采用喷砂机和空气压缩机对钢材基体进行喷砂处理，空气压缩机压力控制在0.7-0.85MPa,喷砂压力控制0.35-0.45MPa，喷砂时间控制60-80min，喷沙磨料选用30目的黑刚玉，得到喷砂后的钢材；步骤三、将得到喷砂后的钢材进行静电喷涂，钢材喷砂后等待3-4h对钢材进行第一次静电喷涂，将底漆粉末涂料放入在静电喷枪内，喷涂电压设置为50-80kV，喷涂气压为0.3-0.5MPa，喷涂电流为15-35μA，得到一次喷涂后钢材；步骤四、将得到一次喷喷涂后的钢材进行防腐喷涂，当一次喷涂后的钢材半干状态时，将聚四氟乙烯隔热防腐膜喷涂在钢材底漆的表面两遍，膜层厚度控制在10-20μm；而后将钢材喷涂后放入烘干炉，温度设置为120-150℃，时长为30-45min，得到防腐后的钢材；步骤五、将得到防腐后的钢材的进行第二次喷涂，当防腐钢材冷却至100-120℃时进行面漆喷涂，将面...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴洋，
申请(专利权)人：南通优氟防腐科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32