一种电镀挂锁上弹子孔侧面的喷涂处理方法技术

本发明专利技术公开的是一种电镀挂锁上弹子孔侧面的喷涂处理方法，包括如下步骤：制作成型模，剪裁制作成带有若干条形孔的钢板条；使用钢杆穿起若干把挂锁，挂锁上带有弹子孔的侧面位于同一侧，通过钢杆带动挂锁底部顶在工件台面边沿；将钢板条盖在摆放整齐的挂锁上以使钢板条上的条形孔分别对应卡合挂锁上弹子孔侧面；再由机械喷枪或人工手持喷枪，喷涂自干油漆；喷涂完成后，将挂锁水平放置，弹子孔侧面朝上摆放，静待，油漆干透，本发明专利技术无需使用高温烘箱，彻底避免了高温技术带来的安全隐患；成型后坚固耐磨，不易刮伤，避免了生锈问题；可以对挂锁批量处理，批量的喷涂工作，有效提高了工作效率；处理步骤简单、操作简单、成本低、安全性高。

A spray treatment method for the side of the bullet hole on the electroplated padlock

【技术实现步骤摘要】
一种电镀挂锁上弹子孔侧面的喷涂处理方法
本专利技术涉及一种电镀挂锁喷涂处理方法，更具体一点说，涉及一种电镀挂锁上弹子孔侧面的喷涂处理方法。
技术介绍
挂锁是锁具世界中最古老、最庞大的家族，可以说其它锁具都是从挂锁这门类中繁衍、派生而来的。挂锁的锁体上装有可以扣接的环状或"一"字形状的金属梗，即"锁梁"，使挂锁通过锁梁直接与锁体扣接成为封闭形锁具。挂锁的种类繁多，如弹子结构类挂锁、叶片结构挂锁、磁性结构挂锁、连环结构挂锁、号码结构挂锁等，其中，目前对于弹子结构类电镀挂锁的弹子孔侧面保护主要采用侧面烫金，其具体处理方式为：利用高温技术使烫金纸粘合到挂锁的弹孔侧面，掩盖侧面的弹子孔部位。这项技术存在以下几点弊端：1)安全性不好，高温烘箱容易烫伤工作人员；2)侧面烫金纸成型后容易刮伤、碰花，长时间后锁体容易生锈；3)操作性单一，一次操作只能完成一把挂锁，费时费力。
技术实现思路
为了解决上述现有技术问题，本专利技术提供具有不易刮伤、避免了生锈、批量生产等技术特点的一种电镀挂锁上弹子孔侧面的喷涂处理方法。为了实现上述目的，本专利技术是通过以下技术方案实现的：一种电镀挂锁上弹子孔侧面的喷涂处理方法，该处理方法包括如下步骤：步骤1)：制作成型模：选取钢板块，剪裁制作成钢板条，横向轧压钢板条形成有凸起面，冲压切割凸起面形成有若干个等间距且竖直排列的条形孔；步骤2)：将待喷涂的挂锁安装上锁梁，使用钢杆一端依次穿过挂锁的锁梁，挂锁自然挂在钢杆上且挂锁上带有弹子孔的侧面位于同一侧，钢杆上的挂锁数量等于或少于条形孔数量，分别用手抓紧钢杆两端并相对移动以夹紧杆子上的挂锁，将夹紧后的挂锁水平放置在工件台面上且弹子孔侧面朝上摆放，拉动钢杆带动挂锁底部顶在工件台面边沿以实现摆放整齐；步骤3)：将钢板条盖在摆放整齐的挂锁上以使钢板条上的条形孔分别对应卡合挂锁上弹子孔侧面；步骤4)：再由机械喷枪或人工手持喷枪，从左到右来回循环2-6次进行喷涂自干油漆，喷涂时间在20-40秒；步骤5)：喷涂完成后，将挂锁水平放置在另一工件台面上且弹子孔侧面朝上摆放，静待10-30分钟，油漆干透，完成侧面处理。作为一种改进，所述自干油漆为醇溶性树脂。作为一种改进，所述自干油漆为聚乙烯醇缩丁醛。作为一种改进，钢杆上每次穿设有10-20把挂锁。作为一种改进，所述条形孔与弹子孔侧面的大小、尺寸相适配。作为一种改进，所述条形孔为矩形孔。有益效果：1)无需使用高温烘箱，彻底避免了高温技术带来的安全隐患；2)成型后坚固耐磨，不易刮伤，避免了生锈问题；3)可以对挂锁批量处理，单次喷涂可以处理10-20把挂锁，批量的喷涂工作，有效提高了工作效率；4)处理步骤简单、操作简单、成本低、安全性高。附图说明图1是钢板条盖在挂锁的弹子孔侧面上的示意图。图2是钢板条结构示意图。图3是挂锁挂在钢杆上示意图。具体实施方式以下结合说明书附图，对本专利技术作进一步说明，但本专利技术并不局限于以下实施例。如图1-3所示为的具体实施例，该实施例一种电镀挂锁上弹子孔侧面的喷涂处理方法，该处理方法包括如下步骤：步骤1)：制作成型模：选取钢板块，如图2所示，剪裁制作成钢板条1，横向轧压钢板条1形成有凸起面2，冲压切割凸起面2形成有若干个等间距且竖直排列的条形孔3，凸起面2的结构便于实现条形孔3套在挂锁4的弹子孔侧面上，其中，钢板块也可以是其他金属材质的板材；步骤2)：将待喷涂的挂锁4安装上锁梁，使用钢杆5一端依次穿过挂锁4的锁梁，挂锁4自然挂在钢杆5上，挂锁4上带有弹子孔的侧面6位于同一侧，便于高效喷涂，钢杆5上的挂锁4数量等于或少于条形孔3数量，数量上的设置，使得每个挂锁4都会卡合有一个条形孔3，避免喷涂时钢杆5上的挂锁4落空，条形孔3数量优选为20个，分别用手抓紧钢杆5两端并相对移动以夹紧钢杆5上的挂锁4，也可以一只手固定，一只手移动，将夹紧后的挂锁4水平放置在工件台面7上且弹子孔侧面6朝上摆放，如图3所示，朝向前胸方向拉动钢杆5，带动挂锁4底部顶在工件台面7边沿以实现摆放整齐；步骤3)：如图1所示，将钢板条1盖在摆放整齐的挂锁4上，钢板条1上的条形孔3分别对应卡合挂锁4上弹子孔侧面6；步骤4)：再由机械喷枪或人工手持喷枪，从左到右来回循环2-6次进行喷涂自干油漆，喷涂时间在20-40秒；步骤5)：喷涂完成后，将挂锁4水平放置在另一工件台面上且弹子孔侧面6朝上摆放，静待10-30分钟，油漆干透，完成侧面处理。作为一种改进的实施例，所述自干油漆为醇溶性树脂，可以成膜并牢固附着的特种涂料，有良好的流变性并且在10-20分钟内可以空气固化而不需加热烘干。作为一种改进的实施例，所述自干油漆优选聚乙烯醇缩丁醛，成本低，易实现喷涂操作。作为一种改进的实施例，钢杆上每次穿设有10-20把挂锁，数量上优选20把，便于操作和甩动，数量过多，不利于操作，影响效率。作为一种改进的实施例，所述条形孔3与弹子孔侧面6的大小、尺寸相适配，条形孔3与弹子孔侧面6刚好卡合，避免自干漆流到挂锁4的其他面而造成对挂锁4外观影响。作为一种改进的实施例，所述条形孔3为矩形孔，适合大部分的挂锁，根据实际需要，条形孔3的造型可以变化，如圆形等。最后，需要注意的是，本专利技术不限于以上实施例，还可以有很多变形。本领域的普通技术人员能从本专利技术公开的内容中直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电镀挂锁上弹子孔侧面的喷涂处理方法，其特征在于该处理方法包括如下步骤：步骤1)：制作成型模：选取钢板块，剪裁制作成钢板条，横向轧压钢板条形成有凸起面，冲压切割凸起面形成有若干个等间距且竖直排列的条形孔；步骤2)：将待喷涂的挂锁安装上锁梁，使用钢杆一端依次穿过挂锁的锁梁，挂锁自然挂在钢杆上且挂锁上带有弹子孔的侧面位于同一侧，钢杆上的挂锁数量等于或少于条形孔数量，分别用手抓紧钢杆两端并相对移动以夹紧杆子上的挂锁，将夹紧后的挂锁水平放置在工件台面上且弹子孔侧面朝上摆放，拉动钢杆带动挂锁底部顶在工件台面边沿以实现摆放整齐；步骤3)：将钢板条盖在摆放整齐的挂锁上以使钢板条上的条形孔分别对应卡合挂锁上弹子孔侧面；步骤4)：再由机械喷枪或人工手持喷枪，从左到右来回循环2‑6次进行喷涂自干油漆，喷涂时间在20‑40秒；步骤5)：喷涂完成后，将挂锁水平放置在另一工件台面上且弹子孔侧面朝上摆放，静待10‑30分钟，油漆干透，完成侧面处理。

【技术特征摘要】
1.一种电镀挂锁上弹子孔侧面的喷涂处理方法，其特征在于该处理方法包括如下步骤：步骤1)：制作成型模：选取钢板块，剪裁制作成钢板条，横向轧压钢板条形成有凸起面，冲压切割凸起面形成有若干个等间距且竖直排列的条形孔；步骤2)：将待喷涂的挂锁安装上锁梁，使用钢杆一端依次穿过挂锁的锁梁，挂锁自然挂在钢杆上且挂锁上带有弹子孔的侧面位于同一侧，钢杆上的挂锁数量等于或少于条形孔数量，分别用手抓紧钢杆两端并相对移动以夹紧杆子上的挂锁，将夹紧后的挂锁水平放置在工件台面上且弹子孔侧面朝上摆放，拉动钢杆带动挂锁底部顶在工件台面边沿以实现摆放整齐；步骤3)：将钢板条盖在摆放整齐的挂锁上以使钢板条上的条形孔分别对应卡合挂锁上弹子孔侧面；步骤4)：再由机械喷枪或人工手持喷枪，从左到右来回循环2-6次进行喷涂自干油漆...

【专利技术属性】
技术研发人员：贾黎明，
申请(专利权)人：浦江菲力工贸有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江,33