具有不粘的涂层的HMA的制备方法技术

本发明专利技术涉及用于制备具有基本上不粘的涂层的热熔粘合剂(HMA)、优选热熔融压敏粘合剂(HMPSA)的方法，其中所述HMA、优选HMPSA可容易地操作、包装和运输以供进一步使用。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及用于制备具有基本上不粘的涂层的热熔粘合剂(HMA)、优选热熔压敏粘合剂(HMPSA)的方法，其中所述HMA、优选HMPSA易于操作、包装和运输以供进一步使用。
技术介绍
热熔粘合剂(HMA)在室温下为热塑性固体材料，并通常在熔融或液体状态施涂。热熔压敏粘合剂(HMPSA)是在凝固后保持粘性并具有在施加压力时粘合在表面上的能力的HMA的类别。HMA根据产品的特征和最终使用者的要求而包装为不同形式。HMA特别是HMPSA由于产品的增粘性质而呈现出各种操作困难和污染风险，除非用不粘(即“非粘性”)膜或涂层保护。此外，在某些用途中所需要的高粘性HMPSA配方容易变形和冷流(coldflow)，除非在装运时或在高温下长时间存储时被维护。因此，开发了不粘的HMPSA包装技术，并尝试以多种方式改进。本领域中多个实例提及在硅酮涂覆的不同大小的例如纸板盒、鼓形筒、塑料、纸或一次性托盘等容器中以熔融状态浇铸HMA，特别是HMPSA。随后在环境条件下或在大型冷库中冷却一段合适的时间，库存、包装并准备发货。然而，存在重大缺点，因为产品在运送前长时间内冷却和凝固；需要另外的架子用于冷却工艺；由于处理热液体而危害可能性高；对于制造者而言，一次性容器的成本昂贵；在将材料添加到熔锅之前需要由使用者以相当大的体力分开包装，并且包装在工艺结束时被丢弃。在美国专利5,373,682中记载了一种方法，其中将熔融的HMPSA直接倾倒或泵送至与热水槽接触的圆筒形塑料管中，以从膜除去过多的热。熔融的粘合剂与周围的膜熔合，并提供与粘合剂同时熔融而不导致熔锅中包装显著积聚(buildup)的非成块的(non-blocking)粘合剂包装。在美国专利5,865,927中记载了具有不粘表面的HMPSA，其中粘合剂通过模孔挤出；粘合剂的表面用形成聚合材料的熔融膜喷涂，而粘合剂仍处于熔融状态。涂覆的粘合剂表面随后被热处理，以便提供连续的膜，并且将粘合剂团块冷却至适合操作的温度。除了浇铸、将熔融的HMA倾倒入模腔或塑料管中，并与非粘性涂层共挤出以外，现有技术中也可获得用于HMPSA的丸粒化(pelletizing)或挤压切割(枕(pillows))，并用例如含粉末的有机(聚合)材料(例如酚醛树脂)等非粘性成分粉末化，用非粘性材料分别涂布丸粒化的材料或将粘合剂填充入塑料包装膜的实例。EP0410914公开了通过将熔融塑料材料挤出至含有与所述塑料材料相容的非粘性材料的冷却液浴中，将塑料材料切割成部分，从冷却液中分离部分并随后将单独的颗粒与第二非粘性材料、优选与粉末化的聚烯烃蜡接触而制备非粘性、自由流动的聚合颗粒的方法。美国专利6,716,527公开了颗粒形式的自由流动的HMPSA，其中材料的外层直至45℃为非压敏性的。将熔融形式的HMPSA水下颗粒化、干燥，并用含有聚乙烯蜡、消泡剂、成膜剂和水的微滴液体涂布组分单独喷涂，其中单独的丸粒被涂布组分覆盖至少90％。HMPSA颗粒或片的粉末化或单独涂布有重大缺点，因为涂布的面积与体积之比显著地高，并且有产品被稀释并被涂料高度污染的高风险。EP0469564公开了一种方法，其中HMA首先成形为均匀分离的部分，凝固并最终用塑料包装膜包裹在较大的部分中。塑料包装材料为粘合剂组分或与粘合剂化学相容，因此包装可与粘合剂一起在锅中熔融。然而，粘合剂和膜二者在冷状态中相接触，并且在膜和粘合剂之间没有熔合或实质上的相互作用。因而在熔融期间，粘合剂和膜分别熔融，并且由于膜和HMA部分之间的气穴，膜被推动并聚集在熔锅的顶部。因此，膜不能适当地熔融，并且浮在槽的表面上，现有技术中称为“水母效应(jellyfisheffect)”，并且随后膜碳化并阻塞熔锅中的滤器。
技术实现思路
作为本专利技术基础的技术问题是提供一种新方法，用于获得具有基本上不粘的涂层的HMA团块，优选HMPSA团块，以便改善增粘材料的操作并且消除在HMA熔锅中使用造成碳化和堵塞问题的用于HMA的包装膜。此外，此方法应提供根据与HMA的相容性和熔融行为而选择涂料类型的灵活性，其直接影响HMA、优选HMPSA的产品性能和最终使用性能。上述技术问题的解决通过提供以权利要求为特征的实施方案而实现。具体地，本专利技术提供一种用于制备具有涂层的HMA团块的方法，其中所述涂层具有直至50℃不粘的性质，所述方法包括将呈现为液体或熔融形式的涂料至少部分地施涂到呈现为固体形式的HMA团块的表面上的步骤，其中所施涂的涂料在60秒以下的时间内、优选30秒以下的时间内，但至少0.1秒以上的时间内，例如在0.1至30秒内凝固并固定在HMA团块的表面上，从而形成涂层。根据本专利技术，术语“HMA团块”、“HMA材料”和“HMA配方”各自优选包含HMPSA的类型；即，在优选的实施方案中，如本文所使用的术语“HMA团块”或“HMA材料”或“HMA配方”可被术语“HMPSA团块”或“HMPSA材料”或“HMPSA配方”替换。此外，术语：直至某一温度(T)“不粘”和“不粘性质”意指材料在低于所指的温度(T)下将不会粘着至其通常将接触的表面(包装、操作者的手等)。一般而言，所述性质可通过将材料放置在纸板盒中来评价，其中具有涂层的HMA块体相互接触。关闭该盒并在所述温度下在烘箱中放置一周。然后从烘箱中取出盒并使之在室温下平衡。然后，如果涂布的HMA的每个块体可用手轻易地单独取出，而不粘着至旁边的块体、保护纸或操作者的手，则评价涂层为不粘。在本专利技术的一个实施方案中，在施涂涂料的步骤之前，优选地，HMA团块的表面温度在-20℃至40℃的范围，例如室温(约25℃)。当施涂至HMA团块的表面时，熔锅中涂料的温度优选为80℃至250℃，更优选120℃至210℃，最优选150℃至200℃。涂料的DSC熔点，或当熔点不适用时，涂料的软化点(ASTME28)优选大于50℃。在本专利技术的一个实施方案中，HMA团块可呈现为丸粒形式。此外，HMA团块可包含选自由聚酯类、聚(甲基)丙烯酸酯类、聚烯烃类、聚氨酯类、乙烯系共聚物类、聚乙酸乙烯酯及其共聚物类、乙烯基单体类和聚环氧烷类的共聚物类、苯乙烯嵌段共聚物类及它们的共混物或混合物组成的组的一种或多种成分。此外，HMA团块可含有选自由增粘树脂、增塑剂、蜡、抗氧化剂、稳定剂、粘合促进剂、填料、颜料、染料、油和香料组成的组的任选的成分/组分。涂料在具有直至50℃不粘的性质，并可包含选自由蜡或其衍生物、乙烯系(共)聚合物类、聚烯烃类、聚乙酸乙烯酯及其共聚物类、聚(甲基)丙烯酸酯类、聚酯类、聚乙烯醇类、聚氨酯类、乙烯基单体类和聚环氧烷类的共聚物类、弹性体嵌段共聚物类及它们的共混物或混合物组成的组的一种或多种成分。此外，涂料可含有选自由增塑剂、稳定剂和抗氧化剂组成的组的一种或多种作为任选的成分/组分。原则上，当作为涂层存在时，除了上述直至50℃不粘的性质，涂料不存在任何限制，但可优选选择使得当熔融具有涂层的HMA团块供最终使用者/消费者进一步应用时，对HMA的(期望)性质没有负面影响(即没有显著的不利效果)。涂料可通过任何本领域已知的方法涂布，例如喷涂、帘式涂布或浸涂，其中优选喷涂。关于浸涂，浸没HMA的时长优选0.1至30秒的时长以内。在将涂料施涂至HMA团块的表面后，涂层的形成可任选本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于制备具有涂层的HMA团块的方法，其中所述涂层具有直至50℃不粘的性质，所述方法包括将呈现为液体或熔融形式的涂料至少部分地施涂到呈现为固体形式的HMA团块的表面上的步骤，其中施涂的所述涂料在60秒以下的时间内凝固并固定在所述HMA团块的表面上，从而形成所述涂层。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2014.06.12 EP EP140020281.一种用于制备具有涂层的HMA团块的方法，其中所述涂层具有直至50℃不粘的性质，所述方法包括将呈现为液体或熔融形式的涂料至少部分地施涂到呈现为固体形式的HMA团块的表面上的步骤，其中施涂的所述涂料在60秒以下的时间内凝固并固定在所述HMA团块的表面上，从而形成所述涂层。2.根据权利要求1所述的方法，其中在施涂所述涂料的步骤中，所述HMA团块的表面温度在-20℃至40℃的范围内。3.根据权利要求1或2所述的方法，其中所述涂料的DSC熔点或软化点(ASTME28)大于50℃。4.根据权利要求1至3任一项所述的方法，其中所述HMA团块呈现为丸粒形式。5.根据权利要求1至4任一项所述的方法，其中所述HMA团块包含选自由聚酯类、聚(甲基)丙烯酸酯类、聚烯烃类、聚氨酯类、乙烯系(共)聚合物类、聚乙酸乙烯酯及其共聚物类、乙烯基单体类和聚环氧烷类的共聚物类、苯乙烯嵌段共聚物类及它们的共混物或混合物组成的组的一种或多种成分，并且任选地包含选自由增粘树脂、增塑剂、蜡、抗氧化剂、稳定剂、粘合促进剂、填料、颜料、染料、油和香料组成的组的一种或多种成分。6.根据权利要求1至5任一项所述的方法，其中所述涂...

【专利技术属性】
技术研发人员：F·奥兹特克，V·本巴纳斯特，G·P·洛伦佐，S·阿尔蒂诺克，
申请(专利权)人：有机化学工业及商业有限公司，
类型：发明
国别省市：土耳其;TR