一种油罐用一二次密封间隙油气测量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术属于石油化工技术领域，具体涉及一种油罐用一二次密封间隙油气测量装置。本装置包括贯穿二次密封承压板板面的连通孔以及贯穿二次密封油气隔膜膜面的安装孔，所述安装孔及连通孔彼此同轴且孔径一致；本装置还包括固定环，所述固定环同轴的衔接安装孔及连通孔以使得固定环环腔连通一二次密封间隙与二次密封承压板之外环境；固定环环腔处设置可适时启闭的油气测量孔塞。本实用新型专利技术可在起到对油罐一二次密封间隙的油气浓度测量的同时，实现了测量过程的简洁化和高效化，利于实际操作。

An oil and gas measuring device for primary and secondary seal clearance of oil tank

【技术实现步骤摘要】
一种油罐用一二次密封间隙油气测量装置
本技术属于石油化工
，具体涉及一种油罐用一二次密封间隙油气测量装置。
技术介绍
现有技术中，为减少油罐内介质(如油品)的挥发，降低损耗、节约能源、保护环境，通常会在油罐内增设浮盘。浮盘通过浮力使之随油罐内油品液面升降而升降的覆盖在油品液面上；通过安装浮盘，能起到密封储存介质、降低介质温度，以达到节约能源、保护环境的作用。随着安全、环保要求的提高，储油罐罐壁与浮盘之间的间隙除装有一次密封装置外，也普遍安装了二次密封装置。在实际使用过程中，人们发现，油罐一、二次密封之间的空间内往往会产生油气积聚，部分浓度甚至超过油气爆炸下限。此时，遇到雷电、静电、明火等点火源，就会引发上述密封空间也即一二次密封间隙的燃爆事故，尤其是因雷击引起的密封燃爆事故在国内外时有发生，严重威胁着外浮顶油罐的安全运行。有鉴于此，油罐运行过程中，油罐一二次密封间隙的油气浓度需要不定期地进行测量，以确保油罐的安全运行。传统油气浓度的测量方法都是需要扒开二次密封顶部的密封条，强行使得密封条与油罐罐壁之间产生缝隙，以便于通过该缝隙将油气测量仪的吸气软管插进油罐一二次密封间隙内进行油气浓度的测量。上述传统操作方式具有一定的风险性，且操作比较麻烦：首先，油罐内的油气对人体有害，一旦扒开二次密封顶部的密封条，上述密封间隙内的油气就会经由密封条与油罐罐壁之间产生的缝隙外泄，而细长的缝隙又显然无法被圆管状的油气测量仪的吸气软管完全封住。如果油气中的硫化氢含量超标，油气外泄并经人体吸入后极易会危及生命。其次，由于二次密封的密封条是紧紧固定在油罐罐壁之上的，而正常情况下二次密封顶部对罐壁的压力≥20kg/延长米，需要用到专业工具并耗费极大的力将二次密封底部扒开脱离罐壁才能插入软管，同时一旦扒开，后续还需重新进行密封条的复位流程，操作上显然极为费时费力且效率低下，从而给油气的实际测量带来诸多困扰。
技术实现思路
本技术的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种结构合理而使用可靠便捷的油罐用一二次密封间隙油气测量装置，其可在起到对油罐一二次密封间隙的油气浓度测量的同时，实现了测量过程的简洁化和高效化，利于实际操作。为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案：一种油罐用一二次密封间隙油气测量装置，其特征在于：本装置包括贯穿二次密封承压板板面的连通孔以及贯穿二次密封油气隔膜膜面的安装孔，所述安装孔及连通孔彼此同轴且孔径一致；本装置还包括固定环，所述固定环同轴的衔接安装孔及连通孔以使得固定环环腔连通一二次密封间隙与二次密封承压板之外环境；固定环环腔处设置可适时启闭的油气测量孔塞。优选的，所述固定环包括油气测量孔套，油气测量孔套的孔径小于或等于安装孔孔径，且油气测量孔套的外径大于安装孔孔径；固定环还包括油气测量孔栓，所述油气测量孔栓外形呈二段式的空心阶梯轴状；油气测量孔栓的小直径段处设置外螺纹段，油气测量孔套的套腔内布置内螺纹段，油气测量孔栓的小直径段由连通孔处穿入安装孔并与油气测量孔套间构成螺纹固接配合，此时油气测量孔栓的轴肩与油气测量孔套的一端面间彼此配合从而夹紧二次密封承压板二次密封油气隔膜；所述油气测量孔塞与油气测量孔栓的孔腔间构成可插拔的密封配合。优选的，以油气测量孔套的抵紧二次密封油气隔膜的一端面为前端面，所述油气测量孔套的前端面和/或固定环的轴肩处设置有用于起密封作用的密封圈。优选的，所述油气测量孔塞外形呈二段式的阶梯轴状，油气测量孔塞的小直径段段为由小直径端至轴肩处轴径逐渐增大的便于插接的锥台状。本技术的有益效果在于：1)、在结合现有油罐一二次密封结构的基础上，通过在现有的二次密封承压板与二次密封油气隔膜上钻设出彼此同轴的连通孔及安装孔，并以固定环来固定和衔接上述两孔，此时固定环的环腔即形成可供油气通行的测量孔。每当需要进行油气检测时，无需费时费力的扒开二次密封顶部的密封条，而只需拧开内侧封板后，直接将油气测量仪的吸气软管通过固定环的环腔所形成的测量孔插进一二次密封间隙内，即可实现对该处油气浓度的便捷化的测量操作。测量结束后，再将油气测量孔塞重新塞入固定环环腔，以保证密封，从而确保无测量行为时的油气不泄露目的。本技术使用极为简便快捷，可在起到对油罐一二次密封间隙的油气浓度测量的同时，有效的确保油气测量的简洁性和效率性。2)、作为上述方案的金育部优选方案，固定环实际上是以油气测量孔栓搭配与之螺纹配合的油气测量孔套形成。油气测量孔栓与油气测量孔套彼此配合从而夹紧二次密封承压板与二次密封油气隔膜，以确保固定环本身相对二次密封承压板与二次密封油气隔膜的固定功能，同时还可避免油气沿固定环沿二次密封承压板与二次密封油气隔膜的配合间隙产生外漏状况。具体使用时，可考虑在油气测量孔套的前端面和/或固定环的轴肩处设置有用于起密封作用的密封圈，以增强其密封效果。3)、油气测量孔塞的小直径段段为由小直径端至轴肩处轴径逐渐增大的便于插接的锥台状，以便于在使用时能快速的插入密封环的环腔内并与之构成紧实的密封插接配合，最终为避免油气泄漏提供基础保证。附图说明图1为本技术的工作状态结构示意图；图2为图1所示结构的I部分局部放大图；图3为油气测量孔套的剖视结构图；图4为油气测量孔栓的主视图；图5为油气测量孔塞的主视图。本技术各标号与部件名称的实际对应关系如下：a-二次密封承压板b-二次密封油气隔膜10-固定环11-油气测量孔套12-油气测量孔栓20-油气测量孔塞具体实施方式为便于理解，此处结合图1-5，对本技术的具体结构及工作方式作以下进一步描述：如图1-5所示的，本技术包括油气测量孔套11、油气测量孔栓12和油气测量孔塞20。在使用时，本技术需如图1-2所示的安装在二次密封承压板a和二次密封油气隔膜b上。本技术在实际安装时，首先需在二次密封承压板a上钻出连通孔，并在连通孔对应的二次密封油气隔膜b上开出安装孔。之后，如图1-2所示的，将油气测量孔套11置于二次密封油气隔膜b所在侧的一二次密封油气空间内，再从二次密封承压板a的一侧拧上油气测量孔栓12，以使得油气测量孔栓12和二次密封油气隔膜b能如图1-2所示的夹持状的压紧二次密封油气隔膜b和二次密封承压板a。由于二次密封油气隔膜b处安装孔和二次密封承压板a上的连通孔彼此同心，因此上述操作可以很方便的实现，并同时确保二次密封油气隔膜b和二次密封承压板a之间的密封性。最后，油气测量孔套11与油气测量孔栓12所组成的固定环10的外环口也即图2所示的右侧环口处塞上油气测量孔塞20，即可通过简便的组装完成了本技术的安装。油气测量孔套11、油气测量孔栓12和油气测量孔塞20的外形相应参照图3-5所示。当油罐正常运行时，油气测量孔塞20塞住固定环10环腔所形成的测量孔，以保证密封，确保无测量行为时的油气不泄露目的。当需要进行一二次密封间隙中的油气浓度测量时，无需费时费力的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种油罐用一二次密封间隙油气测量装置，其特征在于：本装置包括贯穿二次密封承压板板面的连通孔以及贯穿二次密封油气隔膜膜面的安装孔，所述安装孔及连通孔彼此同轴且孔径一致；本装置还包括固定环(10)，所述固定环(10)同轴的衔接安装孔及连通孔以使得固定环(10)环腔连通一二次密封间隙与二次密封承压板之外环境；固定环(10)环腔处设置可适时启闭的油气测量孔塞(20)。/n

【技术特征摘要】
1.一种油罐用一二次密封间隙油气测量装置，其特征在于：本装置包括贯穿二次密封承压板板面的连通孔以及贯穿二次密封油气隔膜膜面的安装孔，所述安装孔及连通孔彼此同轴且孔径一致；本装置还包括固定环(10)，所述固定环(10)同轴的衔接安装孔及连通孔以使得固定环(10)环腔连通一二次密封间隙与二次密封承压板之外环境；固定环(10)环腔处设置可适时启闭的油气测量孔塞(20)。


2.根据权利要求1所述的一种油罐用一二次密封间隙油气测量装置，其特征在于：所述固定环(10)包括油气测量孔套(11)，油气测量孔套(11)的孔径小于或等于安装孔孔径，且油气测量孔套(11)的外径大于安装孔孔径；固定环(10)还包括油气测量孔栓(12)，所述油气测量孔栓(12)外形呈二段式的空心阶梯轴状；油气测量孔栓(12)的小直径段处设置外螺纹段，油气测量孔套(11)的套腔内布置...

【专利技术属性】
技术研发人员：焦士六，章桂生，杨瑞楼，李勇，徐礼义，
申请(专利权)人：安庆特种橡塑股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34