不粘锅制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不粘锅，其包括：锅体(1)，以及镀覆在所述过渡层(1)上的氟化非晶碳膜不粘层(3)。该不粘锅还可以包括位于所述锅体(1)和所述氟化非晶碳膜不粘层(3)之间的金属离子过渡层(2)。本实用新型专利技术中的不粘锅采用氟化非晶碳膜不粘层，其具有高硬度和高耐磨，能大大提高膜层的使用寿命；同时其有接近PTFE的‑(CF2‑CF2)n‑键结构，表面能低，因此不粘性非常好，在使用过程中可以达到现有不粘锅的性能。另外，本实用新型专利技术中不粘层可以通过金属离子过渡层(2)进行镀覆，从而使得不粘层具有更好的结合力，膜层与基体结合紧密，不易发生脱落。本实用新型专利技术适用于多种基材的锅体，其硬度和耐磨性好、成分结构简单，安全无毒。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于炊具
，具体涉及一种不粘锅。
技术介绍
市面上的不粘锅多是在基体上喷涂聚四氟乙烯(PTFE)涂料和/或陶瓷涂料(硅溶胶凝胶)，从而在基体上形成一层不粘涂层。这种涂料形成的涂层强度不高，不能使用硬度较高的工具例如铁铲来烹饪，而且使用一段时间后，涂层也容易出现划伤和脱落，影响产品性能。现有技术中也有通过在锅体底部设置凹凸纹路，以减少食物与锅底的接触来实现不粘的效果。由于这种方式的锅具没有涂层，因此可以使用铁铲。但是，这种仅靠物理结构的不粘锅，其不粘效果很差，无法达到喷涂聚四氟乙烯涂料不粘锅的效果，不能满足实际需求。总体来说，目前的不粘锅普通存在不粘层硬度和耐磨性不好，或不符合食品安全需求的缺陷，现有技术中缺乏硬度和耐磨性好、膜层成分结构简单、安全无毒的不粘涂层。
技术实现思路
针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本技术提供了一种不粘锅，其表面设置不粘层且其中采用氟化非晶碳膜，同时具有改进的锅体结构层布局，从而使得该不粘锅的不粘膜层硬度和耐磨性好、成分结构简单，而且安全无毒，不粘效果好。为实现上述目的，按照本技术，提供一种不粘锅，其特征在于，包括：锅体；以及镀覆在所述锅体内表面的氟化非晶碳膜不粘层。作为本技术的进一步优选，还包括金属离子过渡层，所述金属离子过渡层位于所述锅体和所述氟化非晶碳膜不粘层之间。作为本技术的进一步优选，所述氟化非晶碳膜不粘层为多层，且所述不粘锅还包括多层金属离子过渡层，所述金属离子过渡层和所述氟化非晶碳膜不粘层的层数相同，且每一层所述过渡层和每一层所述氟化非晶碳膜不粘层依次交替的镀覆在所述锅体上。作为本技术的进一步优选，所述氟化非晶碳膜不粘层和所述金属离子过渡层的总厚度为0.1-15μm。作为本技术的进一步优选，所述金属离子过渡层和所述氟化非晶碳膜不粘层均为气相沉积层。作为本技术的进一步优选，所述锅体的内表面通过喷砂和/或砂光处理形成为粗糙表面。作为本技术的进一步优选，所述锅体的内表面上形成有纹路或波浪。作为本技术的进一步优选，所述金属离子过渡层的金属为Ti、Fe或Al。作为本技术的进一步优选，所述氟化非晶碳膜不粘层为气相沉积的氟化非晶碳膜层。作为本技术的进一步优选，所述氟化非晶碳膜不粘层的厚度为0.1-15μm。总体而言，通过本技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，具有以下有益效果：(1)本技术中，采用氟化非晶碳膜作为不粘层，其具有高硬度和高耐磨，能大大提高膜层的使用寿命；同时其有接近PTFE的-(CF2-CF2)n-键结构，表面能低，因此不粘性非常好，在使用过程中可以达到现有不粘锅的性能；(2)本技术中，膜层镀在经过喷砂或者砂光处理形成的过渡层上，而且镀膜前进行了金属离子打底，具有有更好地膜层结合力，膜层与基体结合紧密，不易发生脱落；(3)本技术的不粘层适用于多种基材的锅体，其硬度和耐磨性好、成分结构简单，安全无毒。附图说明图1为按照本技术实施例的不粘锅的截面示意图；在所有附图中，相同的附图标记用来表示相同的元件或结构，其中：1-锅体，2-金属离子过渡层，3-氟化非晶碳膜不粘层。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。按照本技术一个实施例的不粘锅包括锅体1和镀敷在锅体1内表面(即是与食物接触的表面)的氟化非晶碳膜不粘层3，且氟化非晶碳膜不粘层3为气相沉积的氟化非晶碳膜层。通过该锅体1内表面设置具有采用氟化非晶碳膜不粘层3的锅体结构层布局，不但可以使得不粘锅的不粘膜层硬度和耐磨性好，可以使用硬质工具例如铁铲，不易脱落或刮花，而且其不粘效果好，结构简单，安全无毒。如图1所示，在另一个实施例中，为进一步增强氟化非晶碳膜不粘层3与锅体1的结合力，优选可以先在锅体1上镀一层金属离子过渡层2，即在镀氟化非晶碳膜不粘层3时，先进行镀金属离子过渡层2，以改善膜层与锅体的结合力，然后再镀氟化非晶碳膜不粘层3。具体地，锅体1、金属离子过渡层2和氟化非晶碳膜不粘层3由下至上依次层叠，其中，金属离子过渡层2镀覆在锅体1的内表面上(即是与食物接触的表面)，氟化非晶碳膜不粘层3镀覆在过渡层2表面上。在一个实施例中，锅体1上镀敷的氟化非晶碳膜不粘层3可以为多层，例如2层、3层、5层或更多层，且每一层氟化非晶碳膜不粘层3之前均通过金属离子过渡层2打底，以增加每一层氟化非晶碳膜不粘层3的附着力。即是：氟化非晶碳膜不粘层3和金属离子过渡层2的层数相同，且多层氟化非晶碳膜不粘层3和金属离子过渡层2依次交替层叠镀覆。具体地，先在锅体1镀覆金属离子过渡层2，然后镀覆一层氟化非晶碳膜不粘层3；接着，继续在氟化非晶碳膜上不粘层3镀覆金属离子过渡层2，然后再镀覆氟化非晶碳膜不粘层3，依次类推完成多层氟化非晶碳膜不粘层3和金属离子过渡层2的镀覆。为了提高金属离子过渡层2的附着力，也可以改善锅体1的内表面的粗糙度，从而更好地为后续膜层的镀覆提供良好条件。优选地，锅体1的内表面可以采用喷砂或者砂光处理、或者同时由两种工艺结合处理形成粗糙的内表面。在其它实施例中，锅体1的内表面也可以设置有纹路或波浪，以提高锅体1内表面的粗糙度。上述金属离子过渡层2和氟化非晶碳膜不粘层3均为气相沉积的方式镀覆与锅体1。具体地，镀覆打底层时，可以首先将金属离子过渡层2通过例如物理气相沉积法(PVD)形成在锅体1的内表面上，然后再在金属离子过渡层2的表面也用相同的物理气相沉积法镀覆氟化非晶碳膜不粘层3。在一个实施例中，镀覆氟化非晶碳膜不粘层3和金属离子过渡层2均采用反应磁控溅射方法进行沉积。但是本技术中对于氟化非晶碳膜不粘层3和/或金属离子过渡层2的镀覆或沉积不作限定，例如还可以是化学气相沉积法(CVD)、过滤阴极真空电弧(FCVA)法、离子束沉积法等，实际上凡是可以进行氟化非晶碳膜不粘层3镀覆的方法均可适用。各实施例中，上述金属离子过渡层2中的金属元素可以优选为Ti、Fe、Al等，但本技术中并不限于此，可以是其他适用于作为打底层的金属。在一个实施例中，镀覆的氟化非晶碳膜不粘层3厚度为0.1μm，在另一个实施例中，氟化非晶碳膜不粘层3的厚度为15μm。当然，氟化非晶碳膜不粘层3厚度也可以为其他尺寸厚度，例如1μm、5μm、10μm或其他厚度，实际上，氟化非晶碳膜不粘层3的厚度可以根据不粘锅的具体尺寸、材料以及使用需求进行具体确定，优选氟化非晶碳膜不粘层3的厚度为0.1-15μm。当锅体1内还设有上述金属离子过渡层2时，金属离子过渡层2和氟化非晶碳膜不粘层3的总厚度为0.1-15μm。本技术的不粘锅具体制备时，先进行锅体拉深成型，之后进行表面清洗，然后优选可以在锅体1表面进行喷砂或砂光处理，清洗后进行镀氟化非晶碳膜不粘层3处理或者先进行金属离子过渡层2镀覆再镀氟化非晶碳膜不粘层3处理，即可形成氟化非晶碳膜不粘锅。本技术中，锅体1的材质优选为铝合金、铁或不锈钢，但本技术中锅体材质并本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种不粘锅，其特征在于，包括：锅体(1)；以及镀覆在所述锅体(1)内表面的氟化非晶碳膜不粘层(3)。

【技术特征摘要】
1.一种不粘锅，其特征在于，包括：锅体(1)；以及镀覆在所述锅体(1)内表面的氟化非晶碳膜不粘层(3)。2.根据权利要求1所述的不粘锅，其中，还包括金属离子过渡层(2)，所述金属离子过渡层(2)位于所述锅体(1)和所述氟化非晶碳膜不粘层(3)之间。3.根据权利要求1所述的不粘锅，其中，所述氟化非晶碳膜不粘层(3)为多层，且所述不粘锅还包括多层金属离子过渡层(2)，所述金属离子过渡层(2)和所述氟化非晶碳膜不粘层(3)的层数相同，且每一层所述过渡层(2)和每一层所述氟化非晶碳膜不粘层(3)依次交替的镀覆在所述锅体(1)上。4.根据权利要求2或3所述的不粘锅，其中，所述氟化非晶碳膜不粘层(3)和所述金属离子过渡层(2)的总厚度...

【专利技术属性】
技术研发人员：王旭亮，瞿义生，金伟平，
申请(专利权)人：武汉苏泊尔炊具有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42