【技术实现步骤摘要】
内胎内隔离剂喷涂装置
本专利技术涉及内胎加工
,具体是内胎内隔离剂喷涂装置。
技术介绍
汽车内胎生产过程中,需要对内胎胎管挤出;通常内胎胎管挤出步骤包括生胶塑炼、混炼、滤胶、开炼、隔条、进挤出机和过挤出机头成型胎管步骤;挤出后一般都是通过手工进行涂外隔离剂;隔离剂能够防止内胎挤出与流水线发生粘合,同时对刚挤出的内胎管有一定的冷却作用,但是内胎的内部也需要喷涂隔离剂,内部的隔离剂就无法直接通过手工喷涂了。中国专利(公告号:CN201659681U)公开了一种内胎内隔离剂喷涂装置,在胎条挤出口型内部设置隔离剂内射器,胎条挤出口型外部分别设置一个进气管道和一个进隔离剂管道与隔离剂内射器连通,隔离剂内射器通过喷管与旋风嘴连接。该装置通过将内隔离剂和压缩空气充分混合均匀,形成雾状液体隔离剂,在隔离剂内射器作用下,均匀地喷涂在内胎半成品的内壁上,该装置并没有对喷涂口进行设置,从而导致内设器只能将隔离剂喷出,无法对于对于内胎的内壁进行均匀的喷洒,导致内部喷涂的不够均匀,因此需要对该装置进行改进。
技术实现思路
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【技术保护点】
1.内胎内隔离剂喷涂装置,包括挤出头(9),挤出头(9)内部设有芯模(12),芯模(12)的左端设有分流锥(11),挤出头(9)的左端设有固定头(3),固定头(3)左端设有法兰盘(1),其特征在于,所述芯模(12)的中部设有混合腔(16),混合腔(16)的左部上侧设有进气口(8),混合腔(16)的中部下侧设有进液口(10),所述芯模(12)右侧设有喷射槽(14),喷射槽(14)的底部设有喷口(15),喷口(15)靠近芯模(12)中心的一端与混合腔(16)连接,所述芯模(12)的右端设有堵头(19),所述挤出头(9)的左侧设有第二固定板(6),第二固定板(6)通过螺栓(4)连 ...
【技术特征摘要】
1.内胎内隔离剂喷涂装置,包括挤出头(9),挤出头(9)内部设有芯模(12),芯模(12)的左端设有分流锥(11),挤出头(9)的左端设有固定头(3),固定头(3)左端设有法兰盘(1),其特征在于,所述芯模(12)的中部设有混合腔(16),混合腔(16)的左部上侧设有进气口(8),混合腔(16)的中部下侧设有进液口(10),所述芯模(12)右侧设有喷射槽(14),喷射槽(14)的底部设有喷口(15),喷口(15)靠近芯模(12)中心的一端与混合腔(16)连接,所述芯模(12)的右端设有堵头(19),所述挤出头(9)的左侧设有第二固定板(6),第二固定板(6)通过螺栓(4)连接设置于固定头(3)右端的第一固定板(5)。
2.根据权利要求1所述的内胎内隔离剂喷涂装置,其特征在于,所述喷射槽(14)的左右两边设有倒角(13)。
3.根据权利要求1所述的内胎内隔离剂喷涂装置,其特征在于,所述法兰盘(1)四周设有安装孔(2)。
4.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员:田志伟,田贺国,周卓顺,
申请(专利权)人:江苏三元轮胎有限公司,
类型:发明
国别省市:江苏;32
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