一种塑料合金管的塑料挤出装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑料合金管的塑料挤出装置，包括底板，所述底板顶部两侧外壁均通过螺栓固定有弹簧架，且两个弹簧架顶部外壁均焊接有安装板，两个所述安装板相对一侧外壁均通过连接件固定有挤出筒，且挤出筒圆周内壁插接有内筒，所述内筒圆周内壁插接有螺杆，且螺杆与内筒之间设置有存料室，两个所述安装板顶部外壁均开有凹槽，且两个凹槽两侧内壁均开有转孔，每两个所述转孔内壁插接有同一个转轴，且两个转轴圆周外壁均卡接有支柱，两个所述支柱顶部外壁均通过螺纹固定有顶板。本实用新型专利技术促进了熔融塑料快速充满存料室，避免了塑料粘合不均的问题，同时也提高了塑料合金管的合格率，避免了塑料合金管内部出现颗粒物的问题。

A plastic extruding device for plastic alloy pipe

【技术实现步骤摘要】
一种塑料合金管的塑料挤出装置
本技术涉及塑料挤出
，尤其涉及一种塑料合金管的塑料挤出装置。
技术介绍
塑料合金是利用物理共混或化学接枝的方法而获得的高性能、功能化、专用化的一类新材料。如PVC（聚氯乙烯）、PE（聚乙烯）、PP（聚丙烯）、PS（聚苯乙烯）等合金被广泛使用，同时塑料合金也被广泛使用在管制材料中，而在生产和加工塑料合金管时，需要一种挤出装置来完成加工。经检索，中国专利申请号为CN201720966481.0的专利，公开了一种干净环保的塑料挤出装置，包括挤出筒，所述挤出筒的内部同轴心设置有挤出螺杆，挤出螺杆上焊接有螺旋叶片，挤出筒的上方左侧连通有进料斗，进料斗的正上方设置有吸尘罩，吸尘罩的上方连接有第一支管的装置。然而，对于传统的塑料合金的挤出装置来说，依旧存在塑料粘合不均的问题，同时在加工过程中还会出现熔融不掉的颗粒物，因此，亟需一种塑料合金管的塑料挤出装置。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种塑料合金管的塑料挤出装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种塑料合金管的塑料挤出装置，包括底板，所述底板顶部两侧外壁均通过螺栓固定有弹簧架，且两个弹簧架顶部外壁均焊接有安装板，两个所述安装板相对一侧外壁均通过连接件固定有挤出筒，且挤出筒圆周内壁插接有内筒，所述内筒圆周内壁插接有螺杆，且螺杆与内筒之间设置有存料室，两个所述安装板顶部外壁均开有凹槽，且两个凹槽两侧内壁均开有转孔，每两个所述转孔内壁插接有同一个转轴，且两个转轴圆周外壁均卡接有支柱，两个所述支柱顶部外壁均通过螺纹固定有顶板，且两个顶板相对一侧外壁均通过螺栓固定有同一个料箱。进一步的，所述料箱底部两侧外壁均开有导料口，且两个导料口内壁均通过螺纹固定有导料管。进一步的，所述挤出筒顶部外壁开有两个进料口，且挤出筒靠近进料口两侧的顶部外壁均焊接有隔热垫板。进一步的，所述挤出筒靠近隔热垫板外侧的顶部两侧外壁均焊接有限位板。进一步的，所述内筒圆周外壁开有等距离分布的导料孔，且内筒两侧外壁均开有安装槽。进一步的，所述内筒一端外壁通过焊接有过滤网，且内筒内壁涂有氮化硼涂料。与现有技术相比，本技术提供了一种塑料合金管的塑料挤出装置，具备以下有益效果：1.该用于塑料合金管的塑料挤出装置，通在内筒的圆周外壁上设置有等距离分布的导料孔，促进了熔融塑料快速充满存料室，避免了塑料粘合不均的问题，同时也提高了塑料合金管的合格率。2.该用于塑料合金管的塑料挤出装置，通过在内筒一端设置有过滤网，避免了塑料合金管内部出现颗粒物的问题，进而提高了塑料合金管的加工质量。3.该用于塑料合金管的塑料挤出装置，通过在挤出筒顶部设置有隔热垫板，有利于防止挤出筒出现变形的问题，同时在挤出筒两侧设置有弹簧架，提高了整体装置挤出的稳定性。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本技术结构简单，操作方便，且导料方便。附图说明图1为本技术提出的一种塑料合金管的塑料挤出装置的剖视结构示意图；图2为本技术提出的一种塑料合金管的塑料挤出装置挤出筒的局部俯视结构示意图；图3为本技术提出的一种塑料合金管的塑料挤出装置内筒的立体结构示意图。图中：1-底板、2-弹簧架、3-安装板、4-支柱、5-顶板、6-料箱、7-导料管、8-挤出筒、9-内筒、10-存料室、11-螺杆、12-进料口、13-隔热垫板、14-限位板、15-过滤网、16-导料孔、17-安装槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。实施例1参照图1-3，一种塑料合金管的塑料挤出装置，包括底板1，底板1顶部两侧外壁均通过螺栓固定有弹簧架2，提高了整体装置挤出的稳定性，且两个弹簧架2顶部外壁均焊接有安装板3，两个安装板3相对一侧外壁均通过连接件固定有挤出筒8，且挤出筒8圆周内壁插接有内筒9，内筒9圆周内壁插接有螺杆11，且螺杆11与内筒9之间设置有存料室10，两个安装板3顶部外壁均开有凹槽，且两个凹槽两侧内壁均开有转孔，每两个转孔内壁插接有同一个转轴，且两个转轴圆周外壁均卡接有支柱4，两个支柱4顶部外壁均通过螺纹固定有顶板5，且两个顶板5相对一侧外壁均通过螺栓固定有同一个料箱6。其中，料箱6底部两侧外壁均开有导料口，且两个导料口内壁均通过螺纹固定有导料管7。其中，挤出筒8顶部外壁开有两个进料口12，且挤出筒8靠近进料口12两侧的顶部外壁均焊接有隔热垫板13，有利于防止挤出筒8出现变形的问题。其中，挤出筒8靠近隔热垫板13外侧的顶部两侧外壁均焊接有限位板14。实施例2参照图3，一种塑料合金管的塑料挤出装置，还包括内筒9圆周外壁开有等距离分布的导料孔16，促进了熔融塑料快速充满存料室，避免了塑料粘合不均的问题，同时也提高了塑料合金管的合格率，且内筒9两侧外壁均开有安装槽17，内筒9一端外壁通过焊接有过滤网15，避免了塑料合金管内部出现颗粒物的问题，进而提高了塑料合金管的加工质量，且内筒内壁涂有氮化硼涂料。工作原理：使用时，向料箱6内注入塑料合剂，并将塑料合剂通过导料管7导入挤出筒8内，此时，塑料合剂通过内筒9表面分布的的导料孔充分16导入存料室10中，避免了塑料合剂粘合不均的问题，同时在内筒9的一端设置有过滤网15，避免了塑料合金管内部出现颗粒物的问题，而在挤出筒8两侧安装板3底部设置有弹簧架2，提高了整体装置挤出的稳定性，同时在挤出筒8顶部设置有隔热垫板13，避免了挤出筒8出现变形的问题。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种塑料合金管的塑料挤出装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）顶部两侧外壁均通过螺栓固定有弹簧架（2），且两个弹簧架（2）顶部外壁均焊接有安装板（3），两个所述安装板（3）相对一侧外壁均通过连接件固定有挤出筒（8），且挤出筒（8）圆周内壁插接有内筒（9），所述内筒（9）圆周内壁插接有螺杆（11），且螺杆（11）与内筒（9）之间设置有存料室（10），两个所述安装板（3）顶部外壁均开有凹槽，且两个凹槽两侧内壁均开有转孔，每两个所述转孔内壁插接有同一个转轴，且两个转轴圆周外壁均卡接有支柱（4），两个所述支柱（4）顶部外壁均通过螺纹固定有顶板（5），且两个顶板（5）相对一侧外壁均通过螺栓固定有同一个料箱（6）。/n

【技术特征摘要】
1.一种塑料合金管的塑料挤出装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）顶部两侧外壁均通过螺栓固定有弹簧架（2），且两个弹簧架（2）顶部外壁均焊接有安装板（3），两个所述安装板（3）相对一侧外壁均通过连接件固定有挤出筒（8），且挤出筒（8）圆周内壁插接有内筒（9），所述内筒（9）圆周内壁插接有螺杆（11），且螺杆（11）与内筒（9）之间设置有存料室（10），两个所述安装板（3）顶部外壁均开有凹槽，且两个凹槽两侧内壁均开有转孔，每两个所述转孔内壁插接有同一个转轴，且两个转轴圆周外壁均卡接有支柱（4），两个所述支柱（4）顶部外壁均通过螺纹固定有顶板（5），且两个顶板（5）相对一侧外壁均通过螺栓固定有同一个料箱（6）。


2.根据权利要求1所述的一种塑料合金管的塑料挤出装置，其特征在于，所述料箱（6）底部两侧外壁均开有导料口，且两个导料...

【专利技术属性】
技术研发人员：舒赜，姜涛，周升涛，
申请(专利权)人：青岛创合新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37