一种滴灌带生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种滴灌带生产装置，该装置包括挤管机，所述挤管机包括进料筒、螺旋输料器和出管模具，所述螺旋输料器进料端设置进料筒，所述螺旋输料器出料端上设置出管模具，所述螺旋输料器外部设置加热设备，所述出管模具挤出的管体直径是滴灌带的两倍，所述挤管机的出料口一侧设置管体热压密封切割机，所述管体热压密封切割机一侧设置滴灌带冷却绕辊机。本实用新型专利技术提高了滴灌带的生产效率，降低了人工成本。

A production device of drip irrigation belt

【技术实现步骤摘要】
一种滴灌带生产装置
本技术涉及滴灌带
，特别涉及一种滴灌带生产装置。
技术介绍
在节水灌溉技术中，滴灌具有节水、高效等显著优势，广泛应用于果树、蔬菜、花卉、药材等作物生产中。灌水器是滴灌系统的核心部件，其性能优劣对整个滴灌系统的推广应用和使用效果起着决定性的作用。然而，目前的滴灌带生产人工参与大，挤管机一次挤出的管体就是一根滴灌带，生产效率低下，滴灌带上的出水口需要后期单独打孔制作，无法适应大批量生产。
技术实现思路
针对上述技术问题，本技术提供了一种滴灌带生产装置，能够有效解决目前的滴灌带生产人工参与大，挤管机一次挤出的管体就是一根滴灌带，生产效率低下，滴灌带上的出水口需要后期单独打孔制作，无法适应大批量生产问题。为了实现上述目的，本技术的技术方案具体如下：一种滴灌带生产装置，包括挤管机，所述挤管机包括进料筒、螺旋输料器和出管模具，所述螺旋输料器进料端设置进料筒，所述螺旋输料器出料端上设置出管模具，所述螺旋输料器外部设置加热设备，所述出管模具挤出的管体直径是滴灌带的两倍，所述挤管机的出料口一侧设置管体热压密封切割机，所述管体热压密封切割机一侧设置滴灌带冷却绕辊机。所述滴灌带冷却绕辊机包括水槽、输送辊组和缠绕滚筒，所述水槽一端设置若干个输送辊组，所述若干个输送辊组一侧对应设置缠绕滚筒。所述输送辊组为上下设置的两个滚轴。所述水槽底部设置有用于对滴灌带进行限位的压辊。所述缠绕滚筒为两个，所述两个缠绕滚筒呈一字型水平设置于支架上，所述支架设置于所述输送辊组一侧。所述管体热压密封切割机，包括机架，所述机架上设置有支撑架，所述支撑架上水平对应设置挤压小棍和能够在管体中间压出出水孔的发热压辊，所述能够在管体中间压出出水孔的发热压辊一侧设置能够将管体沿中间密封线一切为二的刀具，所述能够在管体中间压出出水孔的发热压辊的主轴上配合安装有电机和减速器。所述能够在管体中间压出出水孔的发热压辊包括中间发热筒和设置于中间发热筒两侧的锥形筒，所述中间发热筒上间隔分布若干用于压出出水口的凸起，所述挤压小棍包括中间筒和设置于中间筒两侧的锥形筒。本技术的有益效果是：本技术利用挤管机将物料加热熔化挤出直径是滴灌带的直径两倍的大管，再通过管体热压密封切割机，将大管从竖直中间位置处挤压热熔，使得大管从竖直轴线位置一分为二，成为两个小管，同时，管体热压密封切割机在对大管挤压热熔时，在热熔处还挤压出出水口，最后，管体热压密封切割机将大管在热熔处切割，使得大管成为两个独立的滴灌带，由于此时的两个独立的滴灌带温度过高，需要对两个独立的滴灌带进行降温处理，利于热熔处定型固定，因此，将两个独立的滴灌带引入滴灌带冷却绕辊机中，进行降温处理，最终，通过滴灌带冷却绕辊机将两个独立的滴灌带分别缠绕在滚筒上，进行仓储，其中，管体热压密封切割机的工作原理是，利用电机和减速器使能够在管体中间压出出水孔的发热压辊进行自转，通过水平对应设置挤压小棍和能够在管体中间压出出水孔的发热压辊对挤管机挤出的大管从竖直轴线中心处挤压热熔，使大管成为两个独立的小管，而能够在管体中间压出出水孔的发热压辊的表面间隔设置有若干个与出水口轮廓一致的凸起结构，能够在对大管挤压热熔的同时，在热熔处挤压出出水口，大管挤压热熔成两个独立的小管之后，通过设置于能够在管体中间压出出水孔的发热压辊一侧的刀具，将大管沿中间密封线一切为二的，成为两个滴灌带，为了防止能够在管体中间压出出水孔的发热压辊在对大管挤压热熔时，将整个大管热熔，将能够在管体中间压出出水孔的发热压辊的结构设计为包括中间发热筒和设置于中间发热筒两侧的锥形筒，挤压小棍包括中间筒和设置于中间筒两侧的锥形筒，这样，仅仅是中间筒对大管进行挤压热熔，为了使切割好的两个滴灌带快速降温，使得热熔处快速定型，本技术又设计了滴灌带冷却绕辊机，其水槽、输送辊组和缠绕滚筒，将滴灌带引入水槽中，利用水槽中的水对滴灌带快速降温，输送辊组将水槽中降温后的滴灌带引出，最终缠绕在缠绕滚筒上，当缠绕滚筒缠慢滴灌带后，卸下缠绕滚筒进行仓储，输送辊组为上下设置的两个滚轴，能够对滴灌带进行传送的同时，起到定位限位的作用，为了引导滴灌带在水槽中进行降温的同时，防止滴灌带互相缠绕，水槽底部设置有用于对滴灌带进行限位的压辊，滴灌带在用于对滴灌带进行限位的压辊下部，限制了滴灌带的活动范围，缠绕滚筒为两个，两个缠绕滚筒呈一字型水平设置于支架上，这样可以分别对两个滴灌带进行缠绕收纳，提高了工作效率。附图说明图1是本技术的结构示意图。图2是输送辊组和缠绕滚筒的俯视图。图3是能够在管体中间压出出水孔的发热压辊的结构示意图。具体实施方式如图1-图3所示，一种滴灌带生产装置，包括挤管机1，挤管机1包括进料筒、螺旋输料器和出管模具，螺旋输料器进料端设置进料筒，螺旋输料器出料端上设置出管模具，螺旋输料器外部设置加热设备，出管模具挤出的管体直径是滴灌带的两倍，挤管机1的出料口一侧设置管体热压密封切割机，管体热压密封切割机一侧设置滴灌带冷却绕辊机，滴灌带冷却绕辊机包括水槽7、输送辊组8和缠绕滚筒9，水槽7一端设置若干个输送辊组8，若干个输送辊组8一侧对应设置缠绕滚筒9，输送辊组8为上下设置的两个滚轴，水槽7底部设置有用于对滴灌带2进行限位的压辊，缠绕滚筒9为两个，两个缠绕滚筒9呈一字型水平设置于支架上，支架设置于所述输送辊组8一侧，管体热压密封切割机，包括机架，机架上设置有支撑架4，支撑架4上水平对应设置挤压小棍3和能够在管体中间压出出水孔的发热压辊5，能够在管体中间压出出水孔的发热压辊5一侧设置能够将管体沿中间密封线一切为二的刀具6，能够在管体中间压出出水孔的发热压辊5的主轴上配合安装有电机和减速器，能够在管体中间压出出水孔的发热压辊5包括中间发热筒和设置于中间发热筒两侧的锥形筒，中间发热筒上间隔分布若干用于压出出水口的凸起，挤压小棍3包括中间筒和设置于中间筒两侧的锥形筒。本技术在使用时，将物料放入挤管机1的进料筒中，利用螺旋输料器及其外部的加热设备，将物料熔化，在通过出管模具挤出，形成直径是滴灌带直径两倍的大管，大管进入支撑架4上的水平对应设置挤压小棍3和能够在管体中间压出出水孔的发热压辊5之间，被自转的能够在管体中间压出出水孔的发热压辊5不断挤压热熔，能够在管体中间压出出水孔的发热压辊5上的中间发热筒的表面间隔设置有若干个与出水口轮廓一致的凸起结构，因此，对大管挤压热熔的同时，在热熔处挤压出出水口，紧接着，能够将管体沿中间密封线一切为二的刀具6将大管从竖直轴线处垂直切开，成为两个独立的滴灌带，两个独立的滴灌带进入水槽7中，通过设置于水槽7底部的压辊限位，进行降温定型，最后经过输送辊组8，被分别缠绕在两个缠绕滚筒9上，当缠绕滚筒9缠满滴灌，即可取下缠绕滚筒9进行仓储。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种滴灌带生产装置，包括挤管机（1），所述挤管机（1）包括进料筒、螺旋输料器和出管模具，所述螺旋输料器进料端设置进料筒，所述螺旋输料器出料端上设置出管模具，所述螺旋输料器外部设置加热设备，其特征在于：所述出管模具挤出的管体直径是滴灌带的两倍，所述挤管机（1）的出料口一侧设置管体热压密封切割机，所述管体热压密封切割机一侧设置滴灌带冷却绕辊机。/n

【技术特征摘要】
1.一种滴灌带生产装置，包括挤管机（1），所述挤管机（1）包括进料筒、螺旋输料器和出管模具，所述螺旋输料器进料端设置进料筒，所述螺旋输料器出料端上设置出管模具，所述螺旋输料器外部设置加热设备，其特征在于：所述出管模具挤出的管体直径是滴灌带的两倍，所述挤管机（1）的出料口一侧设置管体热压密封切割机，所述管体热压密封切割机一侧设置滴灌带冷却绕辊机。


2.根据权利要求1所述的一种滴灌带生产装置，其特征在于：所述滴灌带冷却绕辊机包括水槽（7）、输送辊组（8）和缠绕滚筒（9），所述水槽（7）一端设置若干个输送辊组（8），所述若干个输送辊组（8）一侧对应设置缠绕滚筒（9）。


3.根据权利要求2所述的一种滴灌带生产装置，其特征在于：所述输送辊组（8）为上下设置的两个滚轴。


4.根据权利要求2所述的一种滴灌带生产装置，其特征在于：所述水槽（7）底部设置有用于对滴灌带（2）进行限位的压辊。

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【专利技术属性】
技术研发人员：潘家柱，潘怀聪，张国维，赵永芳，
申请(专利权)人：达华节水科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：甘肃;62