本实用新型专利技术公开的混合式吹模机头及由其组成的吹塑装置，括模体、篮体、分流筛、下模芯、上模芯、进气杆、口模和加热装置；所述上模芯的内孔与下模芯上端连接；所述连接后的上模芯、下模芯设置在模体内部，并与模体之间形成型腔；所述模体外部还设置有加热装置；所述口模设置在模体的上端，其内径与上模芯外径形成的流道与型腔相通；所述下模芯中还设置有与中心孔相垂直的进气孔；所述进气杆设置在模体和上模芯中，与下模芯中的进气孔相通；所述篮体外部与模体配合，内部与分流筛配合，其部分设置有径向小孔，小孔部分与型腔相通；本实用新型专利技术结构简单、设计合理，即保证产品质量有效消除熔接痕迹，又能保证整体结构性能稳定。
【技术实现步骤摘要】
一种混合式吹模机头及由其组成的吹塑装置
本技术涉及机械加工领域，更具体地说，尤其应用于吹塑机上的一种混合式吹模机头及由其组成的吹塑装置。
技术介绍
在吹塑薄膜生产中，主要采用螺旋式机头、芯棒式机头和十字形机头，还有旋转机头和具有径向流道系统的莲花瓣机头。但在实际生产过程中，因为熔体的混合程度不同会出现各种熔体痕迹，从而对成型后的产品强度、质量以及整体美观及使用寿命都会产生不小的影响。参考混合《篮式吹模机头的设计》（模具工业2015年第41卷第12期），该设计通过过滤筛及篮体对熔体进行两次交叉分离、混合，从而消除熔体痕迹。但是该设计中因为过滤筛是通过分流锥进行支撑和连接设置在篮体内的，分体的连接形式在进行装配时因为过于繁复而不利于整体结构性能稳定。
技术实现思路
本技术的目的在于针对上述现有技术存在的问题，提供一种结构简单、设计合理，即保证产品质量有效消除熔接痕迹，又能保证整体结构性能稳定的混合式吹模机头及由其组成的吹塑装置。本技术采用的技术方案是混合式吹模机头及由其组成的吹塑装置，包括模体、篮体、分流筛、下模芯、上模芯、进气杆、口模和加热装置；所述上模芯的内孔与下模芯上端连接；所述连接后的上模芯、下模芯设置在模体内部，并与模体之间形成型腔；所述模体外部还设置有加热装置；所述口模设置在模体的上端，其内径与上模芯外径形成的流道与型腔相通；所述下模芯中还设置有与中心孔相垂直的进气孔；所述进气杆设置在模体和上模芯中，与下模芯中的进气孔相通；所述篮体外部与模体配合，内部与分流筛配合，其部分设置有径向小孔，小孔部分与型腔相通；所述分流筛设置在篮体内部，主体均匀设置有轴向和/或径向小孔，下端与篮体的下开口部分配合。所述分流筛顶端与下模芯固定连接。所述分流筛上的小孔为间隔错位/均匀分布的轴向和径向小孔。所述上模芯的内孔与下模芯上端通过螺纹连接。所述口模通过螺钉A设置在模体的上端。还包括设置在口模和模体上的调整螺钉。所述加热装置包括设置在模体外径上的加热圈和设置在模体上加热电偶。一种吹塑装置，包括挤出机构、冷却机构、成型机构和机械臂，所述挤出机构中的吹模机头为混合式吹塑机头。本技术的有益效果在于：本技术通过在模体内设置的篮体和分流筛，以及在篮体及分流筛上设置的轴向和/或径向小孔，将流经分流筛小孔的熔体在篮体内进行第一次分离、混合；再将流经篮体小孔的熔体在型腔内进行第二次分离、混合，从而避免了熔体因混合程度不同会出现的各种熔接痕迹，减少了对成型后产品的强度、质量以及整体美观的影响，同时还延长了产品的使用寿命。本技术通过在篮体内设置的分流筛，代替了传统的分流锥和分流支架，同时也替代了过滤网，起到了分流、过滤和支撑的作用，从而简化了整体结构。综上所述，本技术结构简单、设计合理，即保证产品质量有效消除熔接痕迹，又能保证整体结构性能稳定。附图说明下面结合附图中的实施例对本技术作进一步的详细说明，但并不构成对本技术的任何限制。图1是本技术剖视图。图2是本技术篮体剖视图。图3是本技术篮体的俯视图。图4是本技术实施例一分流筛剖视图。图5是本技术实施例一分流筛俯视图。图6是本技术实施例三分流筛剖视图。图7是本技术实施例三分流筛俯视图。图中：1、分流筛，2、篮体，3、模体，4、热电偶，5、螺钉A，6、上模芯，7、下模芯，8、口模，9、调整螺钉，10、进气杆，11、进气孔，12、加热圈，13、型腔，14、螺钉B，15、流道。具体实施方式参阅附图，本技术的混合式吹模机头，包括模体3、篮体2、分流筛1、上模芯6、下模芯7、进气杆10、口模8和加热装置；所述上模芯6的内孔与下模芯7上端连接；所述连接后的上模芯6、下模芯7设置在模体3内部，并与模体3之间形成型腔13；所述模体3外部还设置有加热装置；所述口模8设置在模体3的上端，其内径与上模芯6外径形成的流道15与型腔13相通；所述下模芯7中还设置有与中心孔相垂直的进气孔11；所述进气杆10设置在模体3和上模芯6中，与下模芯7中的进气孔11相通；所述篮体2外部与模体3配合，内部与分流筛1配合，其部分设置有径向小孔，小孔部分与型腔13相通；所述分流筛1设置在篮体2内部，主体均匀设置有轴向和/或径向小孔，下端与篮体2的下开口部分配合。工作时，熔体进入分流筛1时，呈轴向运动，分流筛1上设置有轴向和/径向小孔，熔体经过分流筛1进入篮体2，进行第一次分离和混合，实施例一，当分流筛1只设置有轴向小孔时，熔体运动方向没有改变，但也具备一定的分离和混合作用；实施例二；当分流筛1只设置有径向小孔时，熔体运动方向发生改变，加强了熔体进入篮体2后的分离和混合作用；实施例三；当分流筛1上同时设置有轴向和径向小孔时，熔体在流经分流筛1时出现两种流向方向的熔体，进一步加强了熔体的交叉、分离和混合；当熔体再经过篮体2时，篮体2上的径向小孔再次改变熔体的运动方向，使进入型腔13的熔体进行第二次的分离、混合，从而达到熔体的充分过滤、熔合作用。进一步的，本技术混合式吹塑机头所述分流筛1顶端与下模芯7固定连接。当然，本技术混合式吹模机头所述分流筛1还可以别的相同功能方式与下模芯7固定连接。作为进一步改进，本技术混合式吹模机头所述分流筛1上的小孔为间隔错位/并列分布的轴向和径向小孔。轴向和径向小孔可以是间隔错位分布，也可以是间隔并列分布。进一步的，本技术混合式吹模机头所述上模芯6的内孔与下模芯7上端通过螺纹连接。当然也可以采用别的同等功能的连接方式。进一步的，本技术混合式吹模机头所述口模8通过螺钉A5设置在模体3的上端。作为进一步的改进，本技术混合式吹模机头还包括设置在口模8和模体3上的调整螺钉9。本技术混合式吹模机头所述调整螺钉9对口模8与上模芯6之间的流道15大小起到调节作用。当然也可以采用别的具备同等功能的调节方式。进一步的，本技术混合式吹模机头所述加热装置包括设置在模体3外径上的加热圈12和设置在模体3上加热电偶4。一种吹塑装置，包括由本技术所述混合式吹塑机头组成的挤出机构、原料入口、冷却机构、成型机构、牵引装置和卷取装置。参考现有技术《一种吹塑薄膜辅机装置》（专利号201520163844.8），所述原料入口和挤出机机构的机头（对应本技术的混合式吹模机头）相连，所述挤出机构的机头的顶部设置有定型装置，所述定型装置顶部设置有冷却室（对应本技术的冷却机构），所述冷却室内设置有冷却装置和温度传感器，所述冷却室顶部设置有人字板，所述人字板顶部设置有牵引装置，所述牵引装置与卷取装置相连。本技术的有益效果在于：本技术混合式吹模机头及由其组成的吹塑装置通过在模体3内设置的篮体2和分流筛1，以及在篮体2及分流筛1上设置的轴向和/或径向小孔，将流经分流筛1小孔的熔体在篮体2内进行第一次本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种混合式吹模机头，括模体（3）、篮体（2）、分流筛（1）、上模芯（6）、下模芯（7）、进气杆（10）、口模（8）和加热装置，上模芯（6）的内孔与下模芯（7）上端连接；连接后的上模芯（6）、下模芯（7）设置在模体（3）内部，并与模体（3）之间形成型腔（13）；模体（3）外部还设置有加热装置；口模（8）设置在模体（3）的上端，其内径与上模芯（6）外径形成的流道（15）与型腔（13）相通；所述下模芯（7）中还设置有与中心孔相垂直的进气孔（11）；进气杆（10）设置在模体（3）和上模芯（6）中，与下模芯（7）中的进气孔（11）相通；篮体（2）外部与模体（3）配合，内部与分流筛（1）配合，其部分设置有径向小孔，孔部分与型腔（13）相通；其特征在于：所述分流筛（1）设置在篮体（2）内部，主体均匀设置有轴向和/或径向小孔，下端与篮体（2）的下开口部分配合。/n
【技术特征摘要】
1.一种混合式吹模机头，括模体（3）、篮体（2）、分流筛（1）、上模芯（6）、下模芯（7）、进气杆（10）、口模（8）和加热装置，上模芯（6）的内孔与下模芯（7）上端连接；连接后的上模芯（6）、下模芯（7）设置在模体（3）内部，并与模体（3）之间形成型腔（13）；模体（3）外部还设置有加热装置；口模（8）设置在模体（3）的上端，其内径与上模芯（6）外径形成的流道（15）与型腔（13）相通；所述下模芯（7）中还设置有与中心孔相垂直的进气孔（11）；进气杆（10）设置在模体（3）和上模芯（6）中，与下模芯（7）中的进气孔（11）相通；篮体（2）外部与模体（3）配合，内部与分流筛（1）配合，其部分设置有径向小孔，孔部分与型腔（13）相通；其特征在于：所述分流筛（1）设置在篮体（2）内部，主体均匀设置有轴向和/或径向小孔，下端与篮体（2）的下开口部分配合。
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【专利技术属性】
技术研发人员：代克武，
申请(专利权)人：湖南清水源智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南;43
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