一种适用于挤塑机的余热利用机构制造技术

本实用新型专利技术提供了一种适用于挤塑机的余热利用机构，包括余热回收部分、物料预热部分、发电部分、冷却循环部分和智能检测控制部分；余热回收部分包括适应于挤塑机控温设备的离散热回收结构和适应挤出机降温区间的冷却液吸收热回收机构；离散热回收结构包括驱动片、四片离散热收集片、辅助定位片和能源转换模组。实现了挤塑机生产流程中的余热收集和利用，提高了能源的二次利用率，同时实现了降温液体智能循环利用，降低了生产成本，节约资源，减少劳动强度。设置简易，造价成本低，适合各类生产线；物料预热部分，有可二次放热的蒸汽供应，使物料温度提升明显，提高生产线降温效果同时降低挤塑机料筒加热成本。适合推广。

A waste heat utilization mechanism for extruder

【技术实现步骤摘要】
一种适用于挤塑机的余热利用机构
本技术涉及余热领域，尤其涉及挤塑机余热利用。
技术介绍
挤塑机是通过螺纹式推进杆，使塑料在前进过程中熔化后通过模头成型的过程。该过程中模头部分到产品冷却流程散发大量热量，存在严重的热能浪费，此外传统开放式液冷流水线还严重影响工作环境舒适度。
技术实现思路
本技术提出了一种适用于挤塑机的余热利用机构，解决了挤塑机生产过程中模头部分到产品冷却流程散发大量热量，存在严重的热能浪费，此外传统开放式液冷流水线还严重影响工作环境舒适度的问题。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种适用于挤塑机的余热利用机构，包括余热回收部分、物料预热部分、发电部分、冷却循环部分和智能检测控制部分；所述余热回收部分包括适应于挤塑机控温设备的离散热回收结构和适应挤出机降温区间的冷却液吸收热回收机构；所述离散热回收结构包括驱动片、四片离散热收集片、辅助定位片和能源转换模组；所述驱动片由两片圆环状绝热片，圆环状绝热片上设置四个定位通孔，对应安装四个驱动电机，驱动电机轮轴固连离散热收集片；所述离散热收集片为1/4圆环结构，其左侧边沿设置有一“L”形缺口，右侧边沿设置有一倒“L”形缺口，离散热收集片内侧固连吸热管；辅助定位片为圆环状，设置有四个定位孔，离散热收集片通过一定位轴销轴连接于定位孔；吸热管呈“S”形分布且相互紧靠，其出液口固连能源转换模组的进孔；所述能源转换模组包括涡轮组机构和温差组机构；涡轮组为涡轮发电机，其涡轮片位于能源转换模组前端，其出口通过保温管固连温差组机构；所述温差组机构同下文温差发电部分，其出口设置有减压阀并通过保温管固连吸热管进液口，进液口出设置档位片机构；所述档位片机构包括档位片和限位杆，所述档位片销轴连接于进液口低端，进液口低端下方固连限位杆；驱动片和辅助定位片的内环固连柔性阻热物质；所述冷却液吸收热回收机构包括箱式喷雾降温室、蒸汽回收模组和冷却液回收模组；所述喷雾降温室外壳采用双层结构，其上设置若干个单向进气通孔；喷雾降温室的两侧设置有排气通孔，抽气设备固连于排气通孔，其下设置导流孔；喷雾降温室设置喷雾头；喷雾降温室内底部设有积液槽和泵体，泵体进口位于积液槽底部；所述物料预热部分为漏斗状，内圈固连散热管一，散热管一承螺旋状分布，进液管位于底端，出液管位于顶端；散热管一上固连散热薄片；出液管上设置一定位通孔一，其上固连压力计，定位通孔一前设置定位柱；所述发电部分为长方体中空容器，其左侧上和右侧下设置定位通孔二，内部固连散热管，散热管呈“S”形分布且相互紧靠，散热管进口和散热管出口位于定位通孔二，且密封长方体中空容器的定位通孔二，长方体中空容器外侧固连绝热物质，散热管二另一侧固连温差电片，且温差电片密封长方体中空容器的开口；散热管进口通过导热管固连散热管一的出液管开口；所述冷却循环部分为多层结构，其一侧设置清洁台，多层结构的第一层为长方体容器，其上方固连“S”形分布的散热管，“S”形分布的散热管的出液端口位于第一层长方体容器内；第一层长方体容器底端设置两个排液孔；第一层长方体容器下方固连一绝热层，绝热层下方固连“S”形分布的散热管，绝热层下方“S”形分布的散热管的进液口通过电子阀固连第一层长方体容器底端其中一个排液孔；另一个排液孔通电子阀固连到清洁台的枢纽；第二层长方体容器，其底端设置两个排液孔，第二层长方体容器下方固连一绝热层，绝热层下方固连“S”形分布的散热管，“S”形分布的散热管的进液口通过管道固连第二层长方体容器底端其中一个排液孔；另一个排液孔通过管道固连到清洁台的枢纽；单层冷却空间均与第二层空间相同；最底层为长方体容器，其四角固连立柱，立柱固连各层空间，左侧固定有泵体一；所述智能检测控制部分包括压力检测机构和冷却液检测对比机构；所述压力检测机构由红外避障模块、温度传感器、蜂鸣器、51芯片和电子调速开关组成，所述红外避障模块固连压力计前侧，其二极管固连于一活动夹，活动夹卡接于定位柱，电子调速开关串联入抽气设备的供电电路，温度传感器安装于驱动片内侧，红外避障模块、蜂鸣器、微处理器和电子调速开关间电性连接；所述冷却液检测对比机构包括温度传感器、电子阀和51芯片；在蓄液池和冷却循环的多层容器内设置温度传感器和电子阀，电子阀安装于排液通孔；电子阀和温度传感器与微处理器电性连接；温差发电片发电性连接DC-DC变换器，再电性连接各电子工作设备和照明，实现供电。离散热回收结构吸热管中吸热液闭环，不参与冷却液吸收热回收机构，且液体沸点低。离散热回收结构的循环流程：吸热管到涡轮，再到温差发电片，最后回到吸热管，完成循环；之间连管均包裹保温物质；作为优选，用齿轮组替换离散热回收结构的部分驱动电机。作为优选，用半圆环绝热片和搭扣锁替换散热回收结构圆环状绝热片。进一步，增设蓄电装置，并与发电部分电性连接。进一步，增设蒸箱机构，可以用于保温。相对于现有技术的有益效果：1、本技术中，通过设置余热回收部分、物料预热部分和发电部分实现了挤塑机生产流程中的余热收集和利用。提高了能源的二次利用率。2、本技术中，通过设置冷却循环部分和智能检测控制部分实现了降温液体智能循环利用，降低了生产成本，节约资源，同时减少了劳动强度。3、本技术中，喷雾降温室设置简易，造价成本低，适合各类生产线，适合推广；物料预热部分，有可二次放热的蒸汽供应，使物料温度提升明显，提高生产线降温效果同时降低挤塑机料筒加热圈加热成本。适合推广。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术离散热收集片正视示意图；图3为本技术驱动片正视示意图；图4为本技术离散热收集片侧视示意图；图5为本技术AA截面局部放大示意图。图中：101.驱动片、102.离散热收集片、103.辅助定位片、104.定位通孔、105.“L”形缺口、106.吸热管、107.涡轮发电机、108.档位片、109.限位杆、201.喷雾降温室、202.单向进气通孔、203.抽气设备、204.喷雾头、205.积液槽、301.物料预热部分、302.压力计、303.定位柱、401.长方体容器、402.“S”形分布的散热管、403.立柱、404.泵体一、405.清洁台、501.储液槽。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例1，参照附图1-5，一种适用于挤塑机的余热利用机构，包括余热回收部分、物料预热部分、发电部分、冷却循环部分和智能检测控制部分；所述余热回收部分包括适应于挤塑机控温设备的离散热回收结构和适应挤出机降温区间的冷却液吸收热回收机构；所述离散热回收结构包括驱动片101、四片离散热收集片102、辅助定位片103和能源转换模组；所述驱动片101由两片圆环状绝热片，圆环状绝热片上设置四个定位通孔104，对应安装四个驱动电本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于挤塑机的余热利用机构，其特征在于：包括余热回收部分、物料预热部分、发电部分、冷却循环部分和智能检测控制部分；/n所述余热回收部分包括适应于挤塑机控温设备的离散热回收结构和适应挤出机降温区间的冷却液吸收热回收机构；/n所述离散热回收结构包括驱动片、四片离散热收集片、辅助定位片和能源转换模组；所述驱动片由两片圆环状绝热片，圆环状绝热片上设置四个定位通孔，对应安装四个驱动电机，驱动电机轮轴固连离散热收集片；所述离散热收集片为1/4圆环结构，其左侧边沿设置有一“L”形缺口，右侧边沿设置有一倒“L”形缺口，离散热收集片内侧固连吸热管；辅助定位片为圆环状，设置有四个定位孔，离散热收集片通过一定位轴销轴连接于定位孔；吸热管呈“S”形分布且相互紧靠，其出液口固连能源转换模组的进孔；所述能源转换模组包括涡轮组机构和温差组机构；涡轮组为涡轮发电机，其涡轮片位于能源转换模组前端，其出口通过保温管固连温差组机构；所述温差组机构同下文温差发电部分，其出口设置有减压阀并通过保温管固连吸热管进液口，进液口出设置档位片机构；所述档位片机构包括档位片和限位杆，所述档位片销轴连接于进液口低端，进液口低端下方固连限位杆；驱动片和辅助定位片的内环固连柔性阻热物质；/n所述冷却液吸收热回收机构包括箱式喷雾降温室、蒸汽回收模组和冷却液回收模组；所述喷雾降温室外壳采用双层结构，其上设置若干个单向进气通孔；喷雾降温室的两侧设置有排气通孔，抽气设备固连于排气通孔，其下设置导流孔；喷雾降温室设置喷雾头；喷雾降温室内底部设有积液槽和泵体，泵体进口位于积液槽底部。/n...

【技术特征摘要】
1.一种适用于挤塑机的余热利用机构，其特征在于：包括余热回收部分、物料预热部分、发电部分、冷却循环部分和智能检测控制部分；
所述余热回收部分包括适应于挤塑机控温设备的离散热回收结构和适应挤出机降温区间的冷却液吸收热回收机构；
所述离散热回收结构包括驱动片、四片离散热收集片、辅助定位片和能源转换模组；所述驱动片由两片圆环状绝热片，圆环状绝热片上设置四个定位通孔，对应安装四个驱动电机，驱动电机轮轴固连离散热收集片；所述离散热收集片为1/4圆环结构，其左侧边沿设置有一“L”形缺口，右侧边沿设置有一倒“L”形缺口，离散热收集片内侧固连吸热管；辅助定位片为圆环状，设置有四个定位孔，离散热收集片通过一定位轴销轴连接于定位孔；吸热管呈“S”形分布且相互紧靠，其出液口固连能源转换模组的进孔；所述能源转换模组包括涡轮组机构和温差组机构；涡轮组为涡轮发电机，其涡轮片位于能源转换模组前端，其出口通过保温管固连温差组机构；所述温差组机构同下文温差发电部分，其出口设置有减压阀并通过保温管固连吸热管进液口，进液口出设置档位片机构；所述档位片机构包括档位片和限位杆，所述档位片销轴连接于进液口低端，进液口低端下方固连限位杆；驱动片和辅助定位片的内环固连柔性阻热物质；
所述冷却液吸收热回收机构包括箱式喷雾降温室、蒸汽回收模组和冷却液回收模组；所述喷雾降温室外壳采用双层结构，其上设置若干个单向进气通孔；喷雾降温室的两侧设置有排气通孔，抽气设备固连于排气通孔，其下设置导流孔；喷雾降温室设置喷雾头；喷雾降温室内底部设有积液槽和泵体，泵体进口位于积液槽底部。


2.根据权利要求1所述一种适用于挤塑机的余热利用机构，其特征在于：所述物料预热部分为漏斗状，内圈固连散热管一，散热管一承螺旋状分布，进液管位于底端，出液管位于顶端；散热管一上固连散热薄片；出液管上设置一定位通孔一，其上固连压力计，定位通孔一前设置定位柱；
所述发电部分为长方体中空容器，其左侧上和右侧下设置定位通孔二，内部固连散热管，散热管呈“S”形分布且相互紧靠，散热管进口和散热管出口位于定位通孔二，且密封长方体中空容器的定位通孔二，长方体中空容器外侧固连绝热物质，散热管二另一侧固连温差电片，且温差电片密封长方体中空容器的开口；散热管进口通过导热管固连散热管一...

【专利技术属性】
技术研发人员：王新平，
申请(专利权)人：芜湖新磊塑胶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34