本发明专利技术提供可抑制或防止脱模膜的松弛、褶皱等的成型模。成型模1000，其特征在于，包含一个模100和另一个模200，一个模100为在模具表面形成有型腔100A，同时在所述模具表面吸附脱模膜40的模，一个模100包含一个模膜按压构件103，一个模膜按压构件103可向成型模开闭方向移动，另一个模200包含另一个模膜按压构件203，另一个模膜按压构件203可向成型模开闭方向移动，能够以一个模膜按压构件103和另一个模膜按压构件203夹住并保持脱模膜40，并对脱模膜40施加张力。
Molding mould, resin molding device and manufacturing method of resin molding products
【技术实现步骤摘要】
成型模、树脂成型装置、树脂成型品的制造方法
本专利技术涉及成型模、树脂成型装置、树脂成型品的制造方法。
技术介绍
在使用成型模的树脂成型中，具有在成型模的模具表面覆盖脱模膜并进行树脂成型的情况。此时，为了抑制脱模膜的松弛、褶皱等而在成型模上设置吸附沟(专利文献1)。现有技术文献：专利文献专利文献1：特开2000-299334号公报
技术实现思路
专利技术要解决的课题在脱模膜中，有不同材质、厚度等的各种脱模膜。若脱模膜的种类不同，则有热膨胀率、抗拉强度、拉伸伸长率等物性不同的情况。例如，热膨胀率、拉伸伸长率等较大的脱模膜容易拉伸。在使用容易拉伸的脱模膜的情况下，仅凭借向成型模的吸附有可能无法抑制脱模膜的松弛、褶皱等。于是，本专利技术的目的为提供可抑制或防止脱模膜的松弛、褶皱等的成型模、树脂成型装置、树脂成型品的制造方法。解决课题的方法为了达成该目的，本专利技术的成型模，其特征在于，包含一个模和另一个模，所述一个模为在模具表面形成有型腔，同时在所述模具表面吸附脱模膜的模，所述一个模包含一个模膜按压构件，所述一个模膜按压构件可向成型模开闭方向移动，所述另一个模包含另一个模膜按压构件，所述另一个模膜按压构件可向成型模开闭方向移动，能够以所述一个模膜按压构件和所述另一个模膜按压构件夹住并保持所述脱模膜，并对所述脱模膜施加张力。本专利技术的树脂成型装置，其特征在于包含本专利技术的成型模。本专利技术的树脂成型品的制造方法为一种使用本专利技术的成型模或本专利技术的树脂成型装置进行的树脂成型品的制造方法，其特征在于，包含：脱模膜安装步骤，在所述成型模上安装脱模膜；脱模膜吸附步骤，在所述成型模的模具表面上吸附脱模膜；张力附加步骤，对所述脱模膜施加张力；和树脂成型步骤，以所述模具表面吸附所述脱模膜的状态，通过所述成型模将树脂成型，在所述张力附加步骤中，在以所述一个模膜按压构件和所述另一个模膜按压构件夹住并保持所述脱模膜的状态下，对所述脱模膜施加张力，在所述树脂成型步骤中，在所述一个模的模具表面和所述另一个模的模具表面之间，以所述脱模膜被吸附的状态进行树脂成型。专利技术的效果根据本专利技术可提供能够抑制或防止脱模膜的松弛、褶皱等的成型模、树脂成型装置、树脂成型品的制造方法。附图说明图1为例示本专利技术成型模结构的截面图。图2为示出使用图1成型模的本专利技术的树脂成型品的制造方法一例中一步骤的截面图。图3为示出与图2相同树脂成型品的制造方法中的另一步骤的截面图。图4为示出与图2相同树脂成型品的制造方法中的又一步骤的截面图。图5为示出与图2相同树脂成型品的制造方法中的又一步骤的截面图。图6为示出与图2相同树脂成型品的制造方法中的又一步骤的截面图。图7为示出与图2相同树脂成型品的制造方法中的又一步骤的截面图。图8为示出与图2相同树脂成型品的制造方法中的又一步骤的截面图。图9为示出与图2相同树脂成型品的制造方法中的又一步骤的截面图。图10为示出与图2相同树脂成型品的制造方法中的又一步骤的截面图。图11为示出与图2相同树脂成型品的制造方法中的又一步骤的截面图。图12为示出本专利技术成型模结构中的另一例和使用该成型模的树脂成型品的制造方法一例中的一步骤的截面图。图13为示出与图12相同树脂成型品的制造方法中的另一步骤的截面图。图14为示出与图12相同树脂成型品的制造方法中的又一步骤的截面图。图15为例示本专利技术成型模中的一个模的结构的图。图15(a)为平面图，图15(b)为截面图。图16为示出本专利技术的树脂成型品的制造方法的又一例中的一步骤的截面图。图17为示出本专利技术的树脂成型品的制造方法的又一例中的一步骤的截面图。图18为示出本专利技术的树脂成型品的制造方法的又一例中的一步骤的截面图。图19(a)及(b)为示出本专利技术成型模的又一例结构的截面图。图20为示出本发专利技术树脂成型装置结构一例的平面图。具体实施方式下文中，举例详细说明本专利技术。但是，本专利技术不限于以下说明。在本专利技术的成型模中，能够例如所述一个模为下模，所述另一个模为上模。并且，能够例如所述一个模为上模，所述另一个模为下模。在本专利技术的成型模中，能够例如所述另一个模安装在另一个模基座构件上，所述另一个模膜按压构件相对于所述另一个模基座构件可向成型模开闭方向移动。在本专利技术的成型模中，能够例如所述一个模包含侧面构件和底面构件，由以所述侧面构件和所述底面构件包围的空间形成所述型腔。本专利技术的成型模能够例如进一步包含第1弹性构件，通过所述第1弹性构件的伸缩，所述一个模膜按压构件可向成型模开闭方向移动。本专利技术的成型模能够例如进一步包含第2弹性构件，通过所述第2弹性构件的伸缩，所述另一个模膜按压构件可向成型模开闭方向移动。本专利技术的成型模能够例如进一步包含第1弹性构件和第2弹性构件，通过所述第1弹性构件的伸缩，所述一个模膜按压构件可向成型模开闭方向移动，通过所述第2弹性构件的伸缩，所述另一个模膜按压构件可向成型模开闭方向移动，所述第2弹性构件的弹簧常数大于所述第1弹性构件的弹簧常数。在该情况下，能够例如所述一个模包含侧面构件、底面构件和第3弹性构件，由以所述侧面构件和所述底面构件包围的空间形成所述型腔，所述第3弹性构件的弹簧常数大于所述第2弹性构件的弹簧常数，通过所述第3弹性构件的伸缩，所述侧面构件可向成型模开闭方向移动。本专利技术的成型模例如可将所述第1弹性构件更换为成型模开闭方向的长度不同的弹性构件。在本专利技术的成型模中，能够例如所述一个模膜按压构件相对于所述侧面构件可向成型模开闭方向移动。在本专利技术的成型模中，能够例如所述一个模进一步包含配管构件，所述一个模膜按压构件具有吸附所述脱模膜的吸附孔，所述配管构件具有贯通孔，所述贯通孔与所述吸附孔连通的同时，所述配管构件可与所述一个模膜按压构件一起向成型模开闭方向移动。在该情况下，例如所述吸附孔可以为包围所述型腔整个周围的沟形状。对本专利技术的成型模而言，能够例如与将所述脱模膜安装在所述一个模时相比，在将所述一个模和所述另一个模靠近的状态下，可对所述脱模膜施加张力。本专利技术的成型模能够例如进一步包含驱动部，使用所述驱动部可使所述另一个模膜按压构件向成型模开闭方向移动。对本专利技术的树脂成型品的制造方法而言，能够例如在所述张力附加步骤中，与所述脱模膜安装步骤时相比，在将所述一个模和所述另一个模靠近的状态下，可对所述脱模膜施加张力。本专利技术的树脂成型品的制造方法如上所述，虽然包含所述脱模膜安装步骤、所述脱模膜吸附步骤、所述张力附加步骤、所述树脂成型步骤，但也可包含其他任意步骤。并且，进行各步骤的顺序也不受特别限制，为任意。在本专利技术中，“树脂成型”不受特别限制，例如本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种成型模，其特征在于，/n包含一个模和另一个模，/n所述一个模为在模具表面形成有型腔，同时在所述模具表面吸附脱模膜的模，/n所述一个模包含一个模膜按压构件，/n所述一个模膜按压构件可向成型模开闭方向移动，/n所述另一个模包含另一个模膜按压构件，/n所述另一个模膜按压构件可向成型模开闭方向移动，/n能够以所述一个模膜按压构件和所述另一个模膜按压构件夹住并保持所述脱模膜，并对所述脱模膜施加张力。/n
【技术特征摘要】
20181126 JP 2018-2200611.一种成型模，其特征在于，
包含一个模和另一个模，
所述一个模为在模具表面形成有型腔，同时在所述模具表面吸附脱模膜的模，
所述一个模包含一个模膜按压构件，
所述一个模膜按压构件可向成型模开闭方向移动，
所述另一个模包含另一个模膜按压构件，
所述另一个模膜按压构件可向成型模开闭方向移动，
能够以所述一个模膜按压构件和所述另一个模膜按压构件夹住并保持所述脱模膜，并对所述脱模膜施加张力。
2.根据权利要求1所述的成型模，其中，所述一个模为下模，所述另一个模为上模。
3.根据权利要求1或2所述的成型模，其中，
所述另一个模安装在另一个模基座构件上，
所述另一个模膜按压构件相对于所述另一个模基座构件可向成型模开闭方向移动。
4.根据权利要求1或2所述的成型模，其中，
所述一个模包含侧面构件和底面构件，
由以所述侧面构件和所述底面构件包围的空间形成所述型腔。
5.根据权利要求1或2所述的成型模，
其进一步包含第1弹性构件，
通过所述第1弹性构件的伸缩，所述一个模膜按压构件可向成型模开闭方向移动。
6.根据权利要求1或2所述的成型模，
其进一步包含第2弹性构件，
通过所述第2弹性构件的伸缩，所述另一个模膜按压构件可向成型模开闭方向移动。
7.根据权利要求1或2所述的成型模，
其进一步包含第1弹性构件和第2弹性构件，
通过所述第1弹性构件的伸缩，所述一个模膜按压构件可向成型模开闭方向移动，
通过所述第2弹性构件的伸缩，所述另一个模膜按压构件可向成型模开闭方向移动，
所述第2弹性构件的弹簧常数大于所述第1弹性构件的弹簧常数。
8.根据权利要求7所述的成型模，其中，
所述一个模包含侧面构件、底面构件和第3弹性构件，
由以所述侧面构件和所述底面构件包围的空间形成所述型腔，
所述第3弹性构件的弹簧常数大于所述第2弹性构件的弹簧常数，
通过所述第3弹性构件的伸缩，所述侧面构件可向成型模开闭方向...
【专利技术属性】
技术研发人员：高丈明，荒木宏祐，
申请(专利权)人：东和株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP
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