【技术实现步骤摘要】
一种热压模具
本技术涉及一种模具，特别涉及一种热压模具。
技术介绍
热压成型是塑料加工业中简单、普遍之加工方法，主要是通过对模具的模腔内的热压成型材料加热，并对模腔内的热压成型材料施以压力，控制热压成型材料的熔融温度及时间，以使热压成型材料融化后硬化、冷却，再将冷却后的成品取出即可。热压成型有时亦可划分为真空成型(vacuumforming)和压缩成型(compressionmolding)，其施压方式不尽相同。其中，压缩成型大部份是将塑料置于模具加热软化后，再施加压力以成型。热压成型工艺主要依赖于热压成型模具予以实施，热压成型模具一般包括压头和底座，底座的上表面设有内陷的凹槽。压头为一体式设计，成型时，压头插入凹槽内，压头的下端面与凹槽的底面之间形成用于容置热压成型材料的模腔，热压成型材料在该模腔内热压成型。但这种热压成型模具对外接压力设备的定位精度要求较高，对使用条件较为敏感。当上述的热压成型模具在某些定位精度差、轴向重合度底的环境下工作时，压头在凹槽内插拔时，压头与凹槽的侧壁之间不仅具有轴向的应力，而且还会受到径向的剪切应力，从而导致拉缸现象的发生，进而影响热压成型模具的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种热压模具。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种热压模具，包括底座和压头，所述底座朝向压头的一端凹陷形成压槽，所述压槽中设置有压杆，所述压杆背离底座的表面凹陷形成弧形卡槽，所述弧形卡槽中设置有抵接球，所述压头朝向底座的一端设置有能与地接球配合...
【技术保护点】
1.一种热压模具，包括底座(1)和压头(2)，其特征在于：所述底座(1)朝向压头(2)的一端凹陷形成压槽(11)，所述压槽(11)中设置有压杆(12)，所述压杆(12)背离底座(1)的表面凹陷形成弧形卡槽(13)，所述弧形卡槽(13)中设置有抵接球(14)，所述压头(2)朝向底座(1)的一端设置有能与抵接球(14)配合的卡槽(15)。/n
【技术特征摘要】
1.一种热压模具，包括底座(1)和压头(2)，其特征在于：所述底座(1)朝向压头(2)的一端凹陷形成压槽(11)，所述压槽(11)中设置有压杆(12)，所述压杆(12)背离底座(1)的表面凹陷形成弧形卡槽(13)，所述弧形卡槽(13)中设置有抵接球(14)，所述压头(2)朝向底座(1)的一端设置有能与抵接球(14)配合的卡槽(15)。
2.根据权利要求1所述的一种热压模具，其特征在于：所述抵接球(14)表面设置有橡胶层(141)。
3.根据权利要求2所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：王刘阳，
申请(专利权)人：吴江朗恩电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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