一种铝锅生产用五金模具制造技术

本发明专利技术公开了一种铝锅生产用五金模具，包括上模座和下模座，上模座的下端固定设有凸模芯，下模座的上端固定设有凹模芯，凸模芯和凹模芯之间设有板料，下模座的上端两侧均开设有第一凹槽，两个第一凹槽的侧壁分别贯穿下模座的两侧，上模座的下端位于两个第一凹槽的上方均固定连接有固定杆，两个固定杆的下端分别延伸至两个第一凹槽的内部且杆壁靠近凹模芯的一侧均开设有第二凹槽，两个第二凹槽的内部均设有U形支撑板，U形支撑板远离凹模芯的一侧中心处转动连接有螺杆，第二凹槽的槽底处开设有螺纹孔。本发明专利技术将整个成型后的板料从凹模芯的内部取出，降低了工作人员的劳动强度。

A kind of metal mould for aluminum pot production

【技术实现步骤摘要】
一种铝锅生产用五金模具
本专利技术涉及模具
，尤其涉及一种铝锅生产用五金模具。
技术介绍
冲压是机械行业最为广泛的机械加工手段之一，以批量化生产效率高、产品重复性好而得到广泛的使用，在铝锅等加工行业也有着普遍的应用。现有铝锅加工过程中，首先是把铝板经过冲压形成一个雏形：圆筒状、圆锥状等等。但是目前铝锅在冲压成型后，需要从凹模芯的内部将其取出，如果徒手取出的话，高温会对工作人员造成伤害，如果借助于辅助工具，取出也非常不便，增加工作人员的工作强度。为此，本专利技术设计了一种铝锅生产用五金模具。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中铝锅生产的模具取出成型后的板料非常不便，增加工作人员的工作强度的问题，而提出的一种铝锅生产用五金模具。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种铝锅生产用五金模具，包括上模座和下模座，所述上模座的下端固定设有凸模芯，所述下模座的上端固定设有凹模芯，所述凸模芯和凹模芯之间设有板料，所述下模座的上端两侧均开设有第一凹槽，两个所述第一凹槽的侧壁分别贯穿下模座的两侧，所述上模座的下端位于两个所述第一凹槽的上方均固定连接有固定杆，两个所述固定杆的下端分别延伸至两个所述第一凹槽的内部且杆壁靠近凹模芯的一侧均开设有第二凹槽，两个所述第二凹槽的内部均设有U形支撑板，所述U形支撑板远离凹模芯的一侧中心处转动连接有螺杆，所述第二凹槽的槽底处开设有螺纹孔，所述螺杆远离U形支撑板的一端通过螺纹孔与固定杆螺纹连接且延伸至第一凹槽的外部。优选的，所述U形支撑板的上下两端均固定连接有连接杆，所述第二凹槽的上下两侧均横向开设有条形槽，两个所述条形槽的内部均横向固定设有滑杆，两个所述连接杆远离U形支撑板的一端分别延伸至两个所述条形槽的内部并均通过滑孔分别与两个所述滑杆的杆壁滑动连接。优选的，所述螺杆的一端通过滚动轴承与U形支撑板的侧壁转动连接。优选的，所述螺杆位于第一凹槽外壁的一端滚动设有转轮。优选的，所述U形支撑板的上端两侧均开设有防滑纹路。优选的，所述U形支撑板采用耐高温金属制成。与现有技术相比，本专利技术提供了一种铝锅生产用五金模具，具备以下有益效果：1、该铝锅生产用五金模具，通过设置在上模座上的凸模芯和下模座上的凹模芯，能够完成将板料冲压成铝锅形，通过设置在通过设置在固定杆内部的U形支撑板和螺杆，转动转轮能够使得螺杆旋转移动，转动的螺杆能够将U形支撑板从第二凹槽内部推出，当上模座和下模座分离时，两侧的U形支撑板能够与板材的两侧的边角接触，从而将整个成型后的板料从凹模芯的内部取出，降低了工作人员的劳动强度。2、该铝锅生产用五金模具，通过设置在U形支撑板上下两端的连接杆与设置在条形槽内部的滑杆的配合，能够对U形支撑板的位置进行限制，便于其随着螺杆一同限制从而影响撑起板料的效果。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本专利技术将整个成型后的板料从凹模芯的内部取出，降低了工作人员的劳动强度。附图说明图1为本专利技术提出的一种铝锅生产用五金模具的结构示意图；图2为图1中局部A部分的结构放大图；图3为图1中U形支撑板的结构示意图。图中：1上模座、2下模座、3凸模芯、4凹模芯、5板料、6固定杆、7U形支撑板、8螺杆、9连接杆、10滑杆、11滚动轴承、12转轮、13防滑纹路。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。参照图1-3，一种铝锅生产用五金模具，包括上模座1和下模座2，上模座1的上端还设有驱动装置，此处为做过多的赘述，上模座1的下端固定设有凸模芯3，下模座2的上端固定设有凹模芯4，凸模芯3和凹模芯4之间设有板料5，下模座2的上端两侧均开设有第一凹槽，两个第一凹槽的侧壁分别贯穿下模座2的两侧，上模座1的下端位于两个第一凹槽的上方均固定连接有固定杆6，两个固定杆6的下端分别延伸至两个第一凹槽的内部且杆壁靠近凹模芯4的一侧均开设有第二凹槽，两个第二凹槽的内部均设有U形支撑板7，U形支撑板7远离凹模芯4的一侧中心处转动连接有螺杆8，第二凹槽的槽底处开设有螺纹孔，螺杆8远离U形支撑板7的一端通过螺纹孔与固定杆6螺纹连接且延伸至第一凹槽的外部，螺杆8的一端通过滚动轴承11与U形支撑板7的侧壁转动连接，螺杆8位于第一凹槽外壁的一端滚动设有转轮12，U形支撑板7的上下两端均固定连接有连接杆9，第二凹槽的上下两侧均横向开设有条形槽，两个条形槽的内部均横向固定设有滑杆10，两个连接杆9远离U形支撑板7的一端分别延伸至两个条形槽的内部并均通过滑孔分别与两个滑杆10的杆壁滑动连接，能够对U形支撑板7的位置进行限制，便于其随着螺杆8一同限制从而影响撑起板料5的效果，U形支撑板7的上端两侧均开设有防滑纹路13，能够增加U形支撑板7与板料5之间的摩擦力，U形支撑板7采用耐高温金属制成。本专利技术中，使用时，通过设置在上模座1上的凸模芯3和下模座上2的凹模芯4，能够完成将板料5冲压成铝锅形，通过设置在通过设置在固定杆6内部的U形支撑板7和螺杆8，转动转轮12能够使得螺杆8旋转移动，转动的螺杆8能够将U形支撑板7从第二凹槽内部推出，当上模座1和下模座2分离时，两侧的U形支撑板7能够与板材5的两侧边角接触，从而将整个成型后的板料5从凹模芯4的内部取出，降低了工作人员的劳动强度，通过设置在U形支撑板7上下两端的连接杆9与设置在条形槽内部的滑杆10的配合，能够对U形支撑板7的位置进行限制，便于其随着螺杆8一同限制从而影响撑起板料5的效果。以上所述，仅为本专利技术较佳的具体实施方式，但本专利技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本专利技术揭露的技术范围内，根据本专利技术的技术方案及其专利技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝锅生产用五金模具，包括上模座（1）和下模座（2），其特征在于，所述上模座（1）的下端固定设有凸模芯（3），所述下模座（2）的上端固定设有凹模芯（4），所述凸模芯（3）和凹模芯（4）之间设有板料（5），所述下模座（2）的上端两侧均开设有第一凹槽，两个所述第一凹槽的侧壁分别贯穿下模座（2）的两侧，所述上模座（1）的下端位于两个所述第一凹槽的上方均固定连接有固定杆（6），两个所述固定杆（6）的下端分别延伸至两个所述第一凹槽的内部且杆壁靠近凹模芯（4）的一侧均开设有第二凹槽，两个所述第二凹槽的内部均设有U形支撑板（7），所述U形支撑板（7）远离凹模芯（4）的一侧中心处转动连接有螺杆（8），所述第二凹槽的槽底处开设有螺纹孔，所述螺杆（8）远离U形支撑板（7）的一端通过螺纹孔与固定杆（6）螺纹连接且延伸至第一凹槽的外部。/n

【技术特征摘要】
1.一种铝锅生产用五金模具，包括上模座（1）和下模座（2），其特征在于，所述上模座（1）的下端固定设有凸模芯（3），所述下模座（2）的上端固定设有凹模芯（4），所述凸模芯（3）和凹模芯（4）之间设有板料（5），所述下模座（2）的上端两侧均开设有第一凹槽，两个所述第一凹槽的侧壁分别贯穿下模座（2）的两侧，所述上模座（1）的下端位于两个所述第一凹槽的上方均固定连接有固定杆（6），两个所述固定杆（6）的下端分别延伸至两个所述第一凹槽的内部且杆壁靠近凹模芯（4）的一侧均开设有第二凹槽，两个所述第二凹槽的内部均设有U形支撑板（7），所述U形支撑板（7）远离凹模芯（4）的一侧中心处转动连接有螺杆（8），所述第二凹槽的槽底处开设有螺纹孔，所述螺杆（8）远离U形支撑板（7）的一端通过螺纹孔与固定杆（6）螺纹连接且延伸至第一凹槽的外部。


2.根据权利要求1所述的一种铝锅生产用五金模具，其特征在于，所述U形支撑板...

【专利技术属性】
技术研发人员：王晶，
申请(专利权)人：扬州四通粉末冶金有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32