旋转电机用铁芯的制造方法技术

该旋转电机用铁芯的制造方法具备：在电磁钢板的形成有插槽部的部分的至少第1部分形成定子侧避让孔的工序、在电磁钢板的形成有孔部的部分的至少一部分形成转子侧孔部的工序、形成压陷部的工序、冲裁电磁钢板由此形成转子板部件以及定子板部件的工序。

Manufacturing method of iron core for rotary motor

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】旋转电机用铁芯的制造方法
本专利技术涉及旋转电机用铁芯的制造方法。
技术介绍
以往，公知有具备将多个转子板部件层叠而形成的转子铁芯的旋转电机用铁芯的制造方法。这样的旋转电机用铁芯的制造方法例如公开于日本特开2014－187862号公报。在上述日本特开2014－187862号公报中公开了将多个铁心片层叠而形成的转子层叠铁心的制造方法。在该转子层叠铁心的制造方法中，在铁心片的磁铁插入孔的冲裁区域的端部形成有作为用于形成薄壁部的一侧的避让孔发挥功能的一侧的预冲裁孔，在比成为转子的外周的部分靠外侧的区域形成有作为另一侧的避让孔发挥功能的另一侧的预冲裁孔。之后，对铁心片(与转子的外周对应的部分的一部分)进行精压加工，由此形成薄壁部。这里，薄壁部为了抑制短路磁通(磁通泄漏)而形成。而且，铁心片的包含与一侧的预冲裁孔对应的部分的区域被冲裁为磁铁插入孔，与另一侧的预冲裁孔对应的部分通过外形冲裁而被冲裁掉。然后，将多个铁心片层叠，由此制造在外周具有薄壁部的转子层叠铁心。专利文献1：日本特开2014－187862号公报这里，为了简化制造工序以及防止材料增大，考虑从同一电磁钢板(铁心片)一同取得构成转子铁芯的转子板部件与构成定子铁芯的定子板部件。而且，在上述日本特开2014－187862号公报的转子层叠铁心(转子铁芯)的制造方法中，考虑应用一同取得转子板部件与定子板部件的制造方法。然而，当在上述日本特开2014－187862号公报的制造方法中应用一同取得的方法的情况下，用于在转子铁芯的外周形成薄壁部(压陷部)的预冲裁孔(避让孔)形成于比转子(转子铁芯)形成的区域靠外侧的位置，因此导致在转子铁芯的外侧(径向外侧)的形成有定子铁芯的区域形成有预冲裁孔(避让孔)。因此，导致避让孔形成的区域与定子铁芯形成的区域重叠，从而存在难以形成定子铁芯(一同取得转子铁芯与定子铁芯)的不良情况。因此，虽考虑仅在转子铁芯与定子铁芯之间的空气间隙所对应的位置形成避让孔，但空气间隙的宽度(径向的宽度)与通常在冲裁工序中被冲裁的大小相比极小，需要将冲头的宽度构成为小于通常的冲头的宽度。因此，当仅在上述的空气间隙所对应的位置形成避让孔的情况下，考虑难以确保避让孔形成用的冲头的强度。特别是，在该情况下，冲头的截面积成为薄板状，因此考虑在冲头作用有弯矩，而难以确保相对于以冲头折曲的方式发挥作用的偏心负载的强度。因此，在以往的旋转电机用铁芯的制造方法中，存在难以边能够从同一电磁钢板一同取得在外周具有压陷部(薄壁部)的转子板部件与定子板部件，边确保冲压加工用冲头的强度的问题点。
技术实现思路
该专利技术是为了解决上述的课题而完成的，该专利技术的一个目的在于，提供一种旋转电机用铁芯的制造方法，既能够从同一电磁钢板一同取得在外周具有压陷部的转子板部件与定子板部件，又能够确保压陷部的避让孔形成用冲头的强度。为了实现上述目的，该专利技术的一个方面的旋转电机用铁芯的制造方法中的旋转电机用铁芯具备将具有孔部的多个转子板部件层叠而形成的转子铁芯与将具有插槽部的多个定子板部件层叠而形成的定子铁芯，该旋转电机用铁芯的制造方法具备：在电磁钢板的插槽部形成的部分的至少第1部分形成定子侧避让孔的工序、在电磁钢板的孔部形成的部分的至少一部分形成转子侧孔部的工序、在形成定子侧避让孔的工序以及形成转子侧孔部的工序后在定子侧避让孔以及转子侧孔部之间、且通过减小电磁钢板的成为转子铁芯的径向的外周的一部分的部分的厚度来形成压陷部的工序、在形成压陷部的工序后冲裁电磁钢板由此形成转子板部件以及定子板部件的工序。在该专利技术的一个方面的旋转电机用铁芯的制造方法中，如上述那样，在电磁钢板的形成有插槽部的部分的至少第1部分形成定子侧避让孔。由此，插槽部的周向的宽度大于转子铁芯与定子铁芯之间的空气间隙的宽度(径向的宽度)，因此与仅在空气间隙所对应的位置形成避让孔的情况相比，能够形成宽度较大的(截面积较大的)定子侧避让孔。由此，能够确保冲头的强度(特别是相对于偏心负载的强度)。其结果，即便在转子板部件的外周形成压陷部的情况下，且在从同一电磁钢板一同取得定子板部件的情况下，也能够确保用于冲裁定子侧避让孔的冲头的强度。另外，在本专利技术中，冲裁电磁钢板，由此形成转子板部件以及定子板部件，因此能够从同一电磁钢板一同取得转子板部件以及定子板部件。结果，既能够从同一电磁钢板一同取得在外周具有压陷部的转子板部件与定子板部件，又能够确保压陷部的避让孔形成用冲头的强度。根据本专利技术，既能够从同一电磁钢板一同取得在外周具有压陷部的转子板部件与定子板部件，又能够确保压陷部的避让孔形成用冲头的强度。附图说明图1是表示本专利技术的第1实施方式～第3实施方式的转子铁芯以及定子铁芯(旋转电机)的结构的俯视图。图2是表示本专利技术的第1实施方式～第3实施方式的转子板部件以及定子板部件的层叠的图。图3是表示本专利技术的第1实施方式～第3实施方式的转子铁芯(转子)的结构的局部俯视图。图4是表示本专利技术的第1实施方式～第3实施方式的形成第1压陷部、第2压陷部以及第3压陷部的样子的图。图5是表示本专利技术的第1实施方式～第3实施方式的定子铁芯(定子)的结构的局部俯视图。图6是示意性地表示本专利技术的第1实施方式～第3实施方式的冲压加工装置的结构的一部分的图。图7是表示本专利技术的第1实施方式的形成第1外径侧避让孔的工序的图。图8是表示本专利技术的第1实施方式的形成第2外径侧避让孔的工序的图。图9是表示本专利技术的第1实施方式的第1外径侧避让孔(图9A)以及第2外径侧避让孔(图9B)的结构的图。图10是表示本专利技术的第1实施方式的形成第1内径侧避让部以及第2内径侧避让部的工序的图。图11是表示本专利技术的第1实施方式的形成第1压陷部、第2压陷部以及第3压陷部的工序的图。图12是表示本专利技术的第1实施方式的形成第1磁铁用孔部的工序的图。图13是表示本专利技术的第1实施方式的形成第2部分以及第2磁铁用孔部的工序的图。图14是表示本专利技术的第1实施方式的形成第2部分的工序的图。图15是表示本专利技术的第1实施方式的冲裁掉转子板部件的工序的图。图16是表示本专利技术的第1实施方式的形成跳切孔的工序的图。图17是表示本专利技术的第1实施方式的形成插槽部的工序的图。图18是表示本专利技术的第1实施方式的形成铆接部的工序的图。图19是表示本专利技术的第1实施方式的冲裁掉定子板部件的工序的图。图20是表示本专利技术的第2实施方式的第1外径侧避让孔(图20A)以及第2外径侧避让孔(图20B)的结构的图。图21是表示本专利技术的第3实施方式的形成转子侧孔部的工序的图。图22是表示本专利技术的第1实施方式～第3实施方式的变形例的形成第2外径侧避让孔的工序的图。具体实施方式以下，基于附图，对本专利技术的实施方式进行说明。[第1实施方式](旋转电机的构造)参照图1～图5，对第1实施方式的旋转电机100的构造进行说明。...

【技术保护点】
1.一种旋转电机用铁芯的制造方法，其中，所述旋转电机用铁芯具备将具有孔部的多个转子板部件层叠而形成的转子铁芯与将具有插槽部的多个定子板部件层叠而形成的定子铁芯，/n所述旋转电机用铁芯的制造方法的特征在于，具备：/n在电磁钢板的所述插槽部形成的部分的至少第1部分形成定子侧避让孔的工序、/n在所述电磁钢板的所述孔部形成的部分的至少一部分形成转子侧孔部的工序、/n在形成所述定子侧避让孔的工序以及形成所述转子侧孔部的工序后、在所述定子侧避让孔以及所述转子侧孔部之间、且通过减小所述电磁钢板的成为所述转子铁芯的径向的外周的一部分的部分的厚度来形成压陷部的工序、/n在形成所述压陷部的工序后冲裁所述电磁钢板由此形成所述转子板部件以及所述定子板部件的工序。/n

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】20170929 JP 2017-1909871.一种旋转电机用铁芯的制造方法，其中，所述旋转电机用铁芯具备将具有孔部的多个转子板部件层叠而形成的转子铁芯与将具有插槽部的多个定子板部件层叠而形成的定子铁芯，
所述旋转电机用铁芯的制造方法的特征在于，具备：
在电磁钢板的所述插槽部形成的部分的至少第1部分形成定子侧避让孔的工序、
在所述电磁钢板的所述孔部形成的部分的至少一部分形成转子侧孔部的工序、
在形成所述定子侧避让孔的工序以及形成所述转子侧孔部的工序后、在所述定子侧避让孔以及所述转子侧孔部之间、且通过减小所述电磁钢板的成为所述转子铁芯的径向的外周的一部分的部分的厚度来形成压陷部的工序、
在形成所述压陷部的工序后冲裁所述电磁钢板由此形成所述转子板部件以及所述定子板部件的工序。


2.根据权利要求1所述的旋转电机用铁芯的制造方法，其特征在于，
形成所述定子侧避让孔的工序是一体地冲裁所述压陷部形成的部分与所述插槽部形成的部分之间的连接部分与所述第1部分，由此形成所述定子侧避让孔的工序。


3.根据权利要求2所述的旋转电机用铁芯的制造方法，其特征在于，
形成所述定子侧避让孔的工序是以在俯视时具有U字状、L字状或者I字状中的至少一个形状的方式一体地冲裁所述连接部分与所述第1部分，由此形成所述定子侧避让孔的工序。


4.根据权利要求3所述的旋转电机用铁芯的制造方法，其特征在于，
形成所述定子侧避让孔的工序是在所述第1部分的周向的宽度大于所述连接部分的径向的宽度的状态下，一体地冲裁所述连接部分与所述第1部分，由此形成所述定子侧避让孔的工序。


5.根据权利要求2～4中任一项所述的旋转电机用铁芯的制造方法，其特征在于，
形成所述定子侧避让孔的工序是以所述连接部分的径向的宽度为0.4mm以上且0.8mm以下的方式形成所述定子侧避让孔的工序。


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【专利技术属性】
技术研发人员：牧正幸，松原哲也，
申请(专利权)人：爱信艾达株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP