一种大尺寸履带板的锻造生产方法技术

本发明专利技术属履带板制造技术领域，具体涉及一种大尺寸履带板的锻造生产方法，包括以下步骤：步骤S01，毛坯下料：准备圆棒料以及棒料剪切机，将圆棒料在棒料剪切机上进行锯切，获取下料尺寸的棒料；步骤S02，棒料加热：准备箱式电阻炉，利用箱式电阻炉对步骤S01中获取的棒料进行加热处理；步骤S03，预锻成形：利用模锻锤对步骤S02中加热后的棒料进行锻打，形成预锻毛坯；步骤S04，二次加热：将步骤S03中的预锻毛坯放入所述箱式电阻炉内进行加热处理；步骤S05，锻造成形；步骤S06，冲孔切边；步骤S07，调质热处理；本发明专利技术解决了传统铸造生产方式生产的异形齿履带板机械性能差、易脆断的缺点，其次是克服了轧制这种大批量生产方式所带来的成本高的缺点。

【技术实现步骤摘要】
一种大尺寸履带板的锻造生产方法
本专利技术属于履带板制造
，具体涉及一种大尺寸履带板的锻造生产方法。
技术介绍
用于节距为350mm链轨节的异形齿履带板是大型工程机械底盘件之一，常用在250T以上的电铲挖掘机上。传统的生产方式为铸造工艺生产，由于铸件容易形成气孔和缩孔缺陷，表面质量差，机械性能差、易脆断无法满足使用要求。普通直齿形的履带板一般都是采用轧制工艺生产出来的，不过轧制工艺更适合于大批量生产，若小批量生产的话成本高；节距为350mm链轨节的异形齿履带板的齿形不规则，不适合采用轧制工艺进行生产。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提出一种大尺寸履带板的锻造生产方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种大尺寸履带板的锻造生产方法，包括以下步骤：步骤S01，毛坯下料：准备圆棒料以及棒料剪切机，将圆棒料在棒料剪切机上进行锯切，获取下料尺寸的棒料；步骤S02，棒料加热：准备箱式电阻炉，利用箱式电阻炉对步骤S01中获取的棒料进行加热处理；步骤S03，预锻成形：准备预锻模具以及模锻锤，利用模锻锤对步骤S02中加热后的棒料进行锻打，形成预锻毛坯；步骤S04，二次加热：将步骤S03中的预锻毛坯放入所述箱式电阻炉内进行加热处理；步骤S05，锻造成形：准备终锻模具，将步骤S04中加热处理后的毛坯取出，并清理氧化皮后入终锻模具锻造，进行锻打，获取成形履带板；步骤S06，冲孔切边：准备冲孔切边复合膜以及闭式双点压力机，采用冲孔切边复合模，在闭式双点压力机上对履带板进行热切边及冲孔，并使用卸料元件来提供足够的压紧力与卸料力，完成对履带板的锻造；步骤S07，调质热处理：将上述步骤S06中锻造完成的履带板通过淬火回火工艺热处理，淬火介质为水，淬火温度为750-900℃，淬火时间为1-3分钟，回火温度为180-250℃，回火时间控制在2-4小时。优选的，所述步骤S02中加热温度为1170-1230℃。优选的，所述步骤S04中加热温度为800-1230℃，保温时间为1-3小时。优选的，所述步骤步骤S05中，准备喷雾脱模剂，第一次锻打之后，待锻件完全脱模后及时清理锻模型腔内的氧化皮，后续配合使用喷雾脱模剂，多次打击成形。优选的，所述步骤S06中所述的闭式双点压力机采用J39-800闭式双点压力机，且所述卸料元件采用氮气弹簧。优选的，所述步骤S06中热切时，带筋板的凸模放置在下模，做好锻件的定位及下模限位，使切边凹模及冲头进入凸模30mm。优选的，所述预锻模具的型腔采用高速加工中心加工。优选的，所述步骤S06中获取的履带板为350mm节距履带板。优选的，所述终锻模具的肋板处呈7度拔模斜度。优选的，所述步骤S01中的下料尺寸为Φ190mmx790mm。本专利技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本专利技术解决了传统铸造生产方式生产的异形齿履带板机械性能差、易脆断的缺点，其次是克服了轧制这种大批量生产方式所带来的成本高的缺点。附图说明图1为本专利技术的生产工艺流程图；图2为本专利技术一个实施例中履带板的截面图。具体实施方式为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本专利技术，但下述实施例仅仅为本专利技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本专利技术的保护范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本专利技术的概念。下面结合附图描述本专利技术的具体实施例。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。本专利技术额具体实施方式中，关键点在于生产此种产品的设备和模具，设备需要为12300吨及以上的压力，例如12300吨，设备工作过程中产生的能量需要大于或等于2000KJ,例如2000KJ，模具的型腔需用高速加工中心加工，以保证模具的精度，坯料要加热到1230±25℃的范围内，例如1230℃，且心表温差≤30℃，例如30℃。在下列实施例中，本专利技术的锻造设备选择：履带板锻件分模面上投影面积约为3400cm2,所需变形力较大,需公称称压力较大的锻造设备，350mm节距履带板锻造所需压力为30000T，需要15000T摩擦压力机方能满足锻造所需。参照图1，一种大尺寸履带板的锻造生产方法，包括以下步骤：步骤S01，毛坯下料：准备圆棒料以及棒料剪切机，将圆棒料在棒料剪切机上进行锯切，获取下料尺寸的棒料；具体的，根据锻造前后材料体积不变定律，以及锻造毛坯经验公式，初略计算出棒料尺寸，同时运用锻造三维模拟软件，将Φ200mm、Φ190mm、Φ180mm三种规格棒料分别进行锻造模拟分析。优选的尺寸为Φ190mmx790mm的棒料。步骤S02，棒料加热：准备箱式电阻炉，利用箱式电阻炉对步骤S01中获取的棒料进行加热处理；因锻造设备与箱式炉距离较远，温度控制范围为1230℃，可以提高塑性，降低变形抗力。步骤S03，预锻成形：准备预锻模具以及模锻锤，利用模锻锤对步骤S02中加热后的棒料进行锻打，形成预锻毛坯；步骤S04，二次加热：将步骤S03中的预锻毛坯放入所述箱式电阻炉内进行加热处理；加热温度为1230℃，保温时间为2小时。步骤S05，锻造成形：准备终锻模具，将步骤S04中加热处理后的毛坯取出，并清理氧化皮后入终锻模具锻造，进行锻打，获取成形履带板；具体的，准备喷雾脱模剂，第一次锻打之后，待锻件完全脱模后及时清理锻模型腔内的氧化皮，后续配合使用喷雾脱模剂，多次打击成形。步骤S06，冲孔切边：准备冲孔切边复合膜以及J39-800闭式双点压力机，采用冲孔切边复合模，在闭式双点压力机上对履带板进行热切边及冲孔，并使用卸料元件来提供足够的压紧力与卸料力，完成对履带板的锻造；为保证该工位有足够的压紧力及卸料力，卸料元件采用氮气弹簧，热切时，带筋板的凸模放置在下模，做好锻件的定位及下模限位，使切边凹模及冲头进入凸模30mm。步骤S07，调质热处理：将上述步骤S06中锻造完成的履带板通过淬火回火工艺热处理，淬火介质为水，淬火温度为860℃，淬火时间为2分钟，回火温度为220℃，回火时间控制在3小时。优选的，所述预锻模具的型腔采用高速加工中心加工。优选的，所述步骤S06中获取的履带板为350mm节距履带板。如图2所示，优选的，所述终锻模具的肋板处呈7度拔模斜度。需要说明的是，由于锻造设备与加热炉之间距离较远，易造成锻造温度过低，所以在锻造过程中要严格控制加热温度，最大限度的提高塑性，降低变形抗力。履带板板耳厚度薄，而且中间有较高的肋板，易造成金属流动困难，导致板耳处充不满。所以在设计终锻模具时，尽量降低板耳处的桥口的高度，增大此处金属向飞边流动的阻力，有利于板耳处金属充填。...

【技术保护点】
1.一种大尺寸履带板的锻造生产方法，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤S01，毛坯下料：准备圆棒料以及棒料剪切机，将圆棒料在棒料剪切机上进行锯切，获取下料尺寸的棒料；/n步骤S02，棒料加热：准备箱式电阻炉，利用箱式电阻炉对步骤S01中获取的棒料进行加热处理；/n步骤S03，预锻成形：准备预锻模具以及模锻锤，利用模锻锤对步骤S02中加热后的棒料进行锻打，形成预锻毛坯；/n步骤S04，二次加热：将步骤S03中的预锻毛坯放入所述箱式电阻炉内进行加热处理；/n步骤S05，锻造成形：准备终锻模具，将步骤S04中加热处理后的毛坯取出，并清理氧化皮后入终锻模具锻造，进行锻打，获取成形履带板；/n步骤S06，冲孔切边：准备冲孔切边复合膜以及闭式双点压力机，采用冲孔切边复合模，在闭式双点压力机上对履带板进行热切边及冲孔，并使用卸料元件来提供足够的压紧力与卸料力，完成对履带板的锻造；/n步骤S07，调质热处理：将上述步骤S06中锻造完成的履带板通过淬火回火工艺热处理，淬火介质为水，淬火温度为750-900℃，淬火时间为1-3分钟，回火温度为180-250℃，回火时间控制在2-4小时，获取合格履带板。/n

【技术特征摘要】
1.一种大尺寸履带板的锻造生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S01，毛坯下料：准备圆棒料以及棒料剪切机，将圆棒料在棒料剪切机上进行锯切，获取下料尺寸的棒料；
步骤S02，棒料加热：准备箱式电阻炉，利用箱式电阻炉对步骤S01中获取的棒料进行加热处理；
步骤S03，预锻成形：准备预锻模具以及模锻锤，利用模锻锤对步骤S02中加热后的棒料进行锻打，形成预锻毛坯；
步骤S04，二次加热：将步骤S03中的预锻毛坯放入所述箱式电阻炉内进行加热处理；
步骤S05，锻造成形：准备终锻模具，将步骤S04中加热处理后的毛坯取出，并清理氧化皮后入终锻模具锻造，进行锻打，获取成形履带板；
步骤S06，冲孔切边：准备冲孔切边复合膜以及闭式双点压力机，采用冲孔切边复合模，在闭式双点压力机上对履带板进行热切边及冲孔，并使用卸料元件来提供足够的压紧力与卸料力，完成对履带板的锻造；
步骤S07，调质热处理：将上述步骤S06中锻造完成的履带板通过淬火回火工艺热处理，淬火介质为水，淬火温度为750-900℃，淬火时间为1-3分钟，回火温度为180-250℃，回火时间控制在2-4小时，获取合格履带板。


2.根据权利要求1所述的一种大尺寸履带板的锻造生产方法，其特征在于，所述步骤S02中加热温度为1170-1230℃。


3.根据权利要求1所述的一种大尺寸履带板的锻造生产方法，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：文忠绘，文海清，张新东，文臣涛，胡友强，
申请(专利权)人：济宁市宁润文正锻造有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37