一种大尺寸履带板的锻造生产方法技术

本发明专利技术属履带板制造技术领域，具体涉及一种大尺寸履带板的锻造生产方法，包括以下步骤：步骤S01，毛坯下料：准备圆棒料以及棒料剪切机，将圆棒料在棒料剪切机上进行锯切，获取下料尺寸的棒料；步骤S02，棒料加热：准备箱式电阻炉，利用箱式电阻炉对步骤S01中获取的棒料进行加热处理；步骤S03，预锻成形：利用模锻锤对步骤S02中加热后的棒料进行锻打，形成预锻毛坯；步骤S04，二次加热：将步骤S03中的预锻毛坯放入所述箱式电阻炉内进行加热处理；步骤S05，锻造成形；步骤S06，冲孔切边；步骤S07，调质热处理；本发明专利技术解决了传统铸造生产方式生产的异形齿履带板机械性能差、易脆断的缺点，其次是克服了轧制这种大批量生产方式所带来的成本高的缺点。

【技术实现步骤摘要】
一种大尺寸履带板的锻造生产方法
本专利技术属于履带板制造
，具体涉及一种大尺寸履带板的锻造生产方法。
技术介绍
用于节距为350mm链轨节的异形齿履带板是大型工程机械底盘件之一，常用在250T以上的电铲挖掘机上。传统的生产方式为铸造工艺生产，由于铸件容易形成气孔和缩孔缺陷，表面质量差，机械性能差、易脆断无法满足使用要求。普通直齿形的履带板一般都是采用轧制工艺生产出来的，不过轧制工艺更适合于大批量生产，若小批量生产的话成本高；节距为350mm链轨节的异形齿履带板的齿形不规则，不适合采用轧制工艺进行生产。
技术实现思路
为解决上述问题，本专利技术提出一种大尺寸履带板的锻造生产方法。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种大尺寸履带板的锻造生产方法，包括以下步骤：步骤S01，毛坯下料：准备圆棒料以及棒料剪切机，将圆棒料在棒料剪切机上进行锯切，获取下料尺寸的棒料；步骤S02，棒料加热：准备箱式电阻炉，利用箱式电阻炉对步骤S01中获取的棒料进行加热处理；步骤S03，预锻成形：准备预本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大尺寸履带板的锻造生产方法，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤S01，毛坯下料：准备圆棒料以及棒料剪切机，将圆棒料在棒料剪切机上进行锯切，获取下料尺寸的棒料；/n步骤S02，棒料加热：准备箱式电阻炉，利用箱式电阻炉对步骤S01中获取的棒料进行加热处理；/n步骤S03，预锻成形：准备预锻模具以及模锻锤，利用模锻锤对步骤S02中加热后的棒料进行锻打，形成预锻毛坯；/n步骤S04，二次加热：将步骤S03中的预锻毛坯放入所述箱式电阻炉内进行加热处理；/n步骤S05，锻造成形：准备终锻模具，将步骤S04中加热处理后的毛坯取出，并清理氧化皮后入终锻模具锻造，进行锻打，获取成形履带板；/n步骤S06...

【技术特征摘要】
1.一种大尺寸履带板的锻造生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S01，毛坯下料：准备圆棒料以及棒料剪切机，将圆棒料在棒料剪切机上进行锯切，获取下料尺寸的棒料；
步骤S02，棒料加热：准备箱式电阻炉，利用箱式电阻炉对步骤S01中获取的棒料进行加热处理；
步骤S03，预锻成形：准备预锻模具以及模锻锤，利用模锻锤对步骤S02中加热后的棒料进行锻打，形成预锻毛坯；
步骤S04，二次加热：将步骤S03中的预锻毛坯放入所述箱式电阻炉内进行加热处理；
步骤S05，锻造成形：准备终锻模具，将步骤S04中加热处理后的毛坯取出，并清理氧化皮后入终锻模具锻造，进行锻打，获取成形履带板；
步骤S06，冲孔切边：准备冲孔切边复合膜以及闭式双点压力机，采用冲孔切边复合模，在闭式双点压力机上对履带板进行热切边及冲孔，并使用卸料元件来提供足够的压紧力与卸料力，完成对履带板的锻造；
步骤S07，调质热处理：将上述步骤S06中锻造完成的履带板通过淬火回火工艺热处理，淬火介质为水，淬火温度为750-900℃，淬火时间为1-3分钟，回火温度为180-250℃，回火时间控制在2-4小时，获取合格履带板。


2.根据权利要求1所述的一种大尺寸履带板的锻造生产方法，其特征在于，所述步骤S02中加热温度为1170-1230℃。


3.根据权利要求1所述的一种大尺寸履带板的锻造生产方法，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：文忠绘，文海清，张新东，文臣涛，胡友强，
申请(专利权)人：济宁市宁润文正锻造有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37