【技术实现步骤摘要】
一种盖板锻件锻造工艺
本专利技术涉及加工制造业
，特别是涉及一种盖板锻件锻造工艺。
技术介绍
需要锻造的产品边缘厚4.2，高度20.8，中间环状凸出底面19.08，厚度为4，毛胚重量为0.76KG,锻造下料0.82KG,材料45＃利用率95％，锻造力400吨，630吨热模锻压机满足锻造要求,常规锻造的过程是先拍扁再锻造成型，这样的锻造流程不适应薄壁件的加工，因此需要设计一种盖板锻件锻造工艺来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有技术中存在的技术问题，提供一种盖板锻件锻造工艺，具体技术方案如下：一种盖板锻件包括盖板锻件本体，所述盖板锻件本体的上端设有凸出结构，所述凸出结构为中环状凸出结构，所述凸出结构的两侧各对称的设有凹槽结构，制造所述盖板锻件的一种盖板锻件锻造工艺如下：工序一：将胚料拍扁；工序二：把压扁的胚料放到预锻模中心；工序三：把预锻的胚料放到终锻模成型。本专利技术的进一步改进在于：工序一中把加热料Φ45X65.6压扁到直径Φ85X20鼔状胚料。本专利技术的进一步改进在于：工序二的预锻过程是把所述中环状凸出的部分先锻出。本专利技术的进一步改进在于：所述中环状凸出的部分锻出后，边缘部的下面先锻一半再反向拉伸高度，为终锻边缘冲满型腔创造条件。本专利技术的进一步改进在于：工序三后的完成品锻造出来后的所述凸出结构的高度低于所述凹槽结构边缘的高度。本专利技术的有益效果是：经反复计算认证采用拍扁、预锻，最后进行终锻，可以对薄...
【技术保护点】
1.一种盖板锻件锻造工艺，其特征在于：一种盖板锻件包括盖板锻件本体，所述盖板锻件本体的上端设有凸出结构，所述凸出结构为中环状凸出结构，所述凸出结构的两侧各对称的设有凹槽结构，制造所述盖板锻件的一种盖板锻件锻造工艺如下：工序一：将胚料拍扁；工序二：把压扁的胚料放到预锻模中心；工序三：把预锻的胚料放到终锻模成型。/n
【技术特征摘要】
1.一种盖板锻件锻造工艺，其特征在于：一种盖板锻件包括盖板锻件本体，所述盖板锻件本体的上端设有凸出结构，所述凸出结构为中环状凸出结构，所述凸出结构的两侧各对称的设有凹槽结构，制造所述盖板锻件的一种盖板锻件锻造工艺如下：工序一：将胚料拍扁；工序二：把压扁的胚料放到预锻模中心；工序三：把预锻的胚料放到终锻模成型。
2.根据权利要求1所述的一种盖板锻件锻造工艺，其特征在于：工序一中把加热料Φ45X65.6压扁到直径Φ85X20鼔状胚料。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：荆红珍，
申请(专利权)人：丹阳利鹏机电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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