【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及支重轮生产，尤其涉及一种双边支重轮精加工自动化生产装配线及双边支重轮。
技术介绍
1、支重轮是履带式工程机械底盘四轮一带中的一种，它的主要作用是支撑着挖掘机与推土机的重量，让履带沿着轮子前进。支重轮在工程机械行业需求量巨大。
2、支重轮进行生产时，其端盖的加工和后续的装配多在不同设备上进行，工作效率低，自动化程度不高，使用不便，同时对端盖加工完成后，其表面会残留有碎屑，现有的设备难以自动对其进行水洗，从而不便进行后续的装配，影响了装配效果。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双边支重轮精加工自动化生产装配线及双边支重轮。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
3、一种双边支重轮精加工自动化生产装配线，包括底板，所述底板的顶部固定安装有两个固定板，两个所述固定板之间设置有对称分布且与底板的顶部固定连接的两个“u”型架，两个所述“u”型架之间设置有加工台，所述加工台的顶部开设有第二定位槽，所述底板的顶部开设有位于第二定位槽正下方的第一定位槽，所述底板的上方设置有加工组件，所述底板的上方设置有装配组件，所述底板的上方设置有喷洗组件，所述底板的上方设置有吹风组件。
4、优选地，所述加工组件包括固定安装在两个固定板之间的两个导向杆，两个所述导向杆上滑动套装有同一个横板，所述横板的底部固定安装有两个打磨气缸，两个所述打磨气缸的底部固定安装有同一个升降板，所述升降板的顶部固定
5、优选地，所述装配组件固定安装在横板底部的装配气缸，所述装配气缸的伸缩端上固定安装有装配块，所述装配气缸位于打磨气缸和驱动气缸之间，所述竖板靠近加工台的一侧固定安装有齿条，其一所述阻尼转轴的一端贯穿其一移动块并固定安装有齿轮，所述齿轮位于齿条的正下方。
6、优选地，所述喷洗组件包括固定安装在两个“u”型架之间且位于阻尼转轴上方的喷洗盒，另一所述固定板的外侧壁上固定安装有喷洗筒，另一所述固定板上贯穿设置有与其滑动连接的喷洗杆，所述喷洗杆的一端与竖板固定连接，所述喷洗杆的另一端延伸至喷洗筒内，所述喷洗杆的另一端固定安装有位于喷洗筒内壁滑动连接的喷洗塞，另一所述固定板的外侧壁上设置有水箱，所述喷洗筒上设置有与其内部相连通的第二连接管和第三连接管，所述第二连接管和第三连接管内均设置有单向阀，所述第二连接管远离喷洗筒的一端与喷洗盒相连通，所述第三连接管远离喷洗筒的一端与水箱相连通。
7、优选地，所述吹风组件包括固定安装在两个“u”型架内顶部的吹风筒，两个所述吹风筒内均设置有与其内壁滑动连接的吹风塞，两个所述吹风筒均位于两个移动块的上方，两个所述吹风塞分别和两个移动块之间固定连接有吹风杆，所述底板的顶部固定安装有两个伸缩杆，两个所述伸缩杆的伸缩端分别与两个移动块的底部固定连接，两个所述伸缩杆上均套装有弹簧，两个所述吹风筒上均设置有与其内部相连通的第一连接管和第四连接管，所述第一连接管和第四连接管内均设有单向阀，两个所述“u”型架之间固定连接有位于阻尼转轴下方的吹风盒，两个所述第一连接管远离所在吹风筒的一端均与吹风盒相连通。
8、优选地，所述第二连接管和第三连接管与喷洗筒相连通的一端均位于喷洗塞远离喷洗杆的一侧。
9、优选地，所述第一连接管和第四连接管与吹风筒相连通的一端均位于吹风塞的上方。
10、优选地，所述喷洗盒与吹风盒相互靠近的一侧均设置有均匀分布的多个喷头。
11、本专利技术还公开了一种双边支重轮，包括轮体，所述轮体的两端均设有中心轴，两个所述中心轴上均套装有端盖，两个所述端盖上均设有插销，两个所述插销分别与两个中心轴相互配合。
12、本专利技术的有益效果：
13、通过设置加工组件和装配组件，能够在端盖完成打磨加工后，自动使端盖翻转一百八十度，同时使装配气缸位于加工台的正上方，以便进行端盖和轮体的装配，操作简单方便。
14、通过设置喷洗组件，能够在端盖完成打磨加工后，自动对端盖进行水洗，从而清除端盖表面残留的碎屑，同时对打磨后的端盖进行冷却，易于进行后续的装配，保证了装配质量。
15、通过设置吹风组件，能够在端盖与轮体完成装配后，自动对其进行吹风，加快支重轮表面水分的干燥，从而避免支重轮装配后，其表面会附着较多的水分，不便进行后续的转运。
16、本专利技术能够先后完成端盖的打磨加工和打磨后端盖与轮体的装配，操作简单方便，同时还能在端盖打磨完成后自动对齐进行水洗冷却，清除残留碎屑，保证了后续的装配效果，在装配完成后，还能自动对支重轮进行吹风，加快表面水分的干燥，后续易于进行转运。
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1.一种双边支重轮精加工自动化生产装配线，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定安装有两个固定板(7)，两个所述固定板(7)之间设置有对称分布且与底板(1)的顶部固定连接的两个“U”型架(4)，两个所述“U”型架(4)之间设置有加工台(26)，所述加工台(26)的顶部开设有第二定位槽(36)，所述底板(1)的顶部开设有位于第二定位槽(36)正下方的第一定位槽(25)，所述底板(1)的上方设置有加工组件，所述底板(1)的上方设置有装配组件，所述底板(1)的上方设置有喷洗组件，所述底板(1)的上方设置有吹风组件。
2.根据权利要求1所述的一种双边支重轮精加工自动化生产装配线，其特征在于，所述加工组件包括固定安装在两个固定板(7)之间的两个导向杆(13)，两个所述导向杆(13)上滑动套装有同一个横板(10)，所述横板(10)的底部固定安装有两个打磨气缸(37)，两个所述打磨气缸(37)的底部固定安装有同一个升降板(31)，所述升降板(31)的顶部固定安装有打磨电机(30)，所述升降板(31)的底部转动连接有打磨轴(32)，所述打磨轴(32)的底部固定安装有位于
3.根据权利要求2所述的一种双边支重轮精加工自动化生产装配线，其特征在于，所述装配组件固定安装在横板(10)底部的装配气缸(11)，所述装配气缸(11)的伸缩端上固定安装有装配块(8)，所述装配气缸(11)位于打磨气缸(37)和驱动气缸(9)之间，所述竖板(2)靠近加工台(26)的一侧固定安装有齿条(19)，其一所述阻尼转轴(38)的一端贯穿其一移动块(5)并固定安装有齿轮(22)，所述齿轮(22)位于齿条(19)的正下方。
4.根据权利要求3所述的一种双边支重轮精加工自动化生产装配线，其特征在于，所述喷洗组件包括固定安装在两个“U”型架(4)之间且位于阻尼转轴(38)上方的喷洗盒(12)，另一所述固定板(7)的外侧壁上固定安装有喷洗筒(14)，另一所述固定板(7)上贯穿设置有与其滑动连接的喷洗杆(23)，所述喷洗杆(23)的一端与竖板(2)固定连接，所述喷洗杆(23)的另一端延伸至喷洗筒(14)内，所述喷洗杆(23)的另一端固定安装有位于喷洗筒(14)内壁滑动连接的喷洗塞(39)，另一所述固定板(7)的外侧壁上设置有水箱(15)，所述喷洗筒(14)上设置有与其内部相连通的第二连接管(17)和第三连接管(24)，所述第二连接管(17)和第三连接管(24)内均设置有单向阀，所述第二连接管(17)远离喷洗筒(14)的一端与喷洗盒(12)相连通，所述第三连接管(24)远离喷洗筒(14)的一端与水箱(15)相连通。
5.根据权利要求4所述的一种双边支重轮精加工自动化生产装配线，其特征在于，所述吹风组件包括固定安装在两个“U”型架(4)内顶部的吹风筒(16)，两个所述吹风筒(16)内均设置有与其内壁滑动连接的吹风塞(33)，两个所述吹风筒(16)均位于两个移动块(5)的上方，两个所述吹风塞(33)分别和两个移动块(5)之间固定连接有吹风杆(34)，所述底板(1)的顶部固定安装有两个伸缩杆(21)，两个所述伸缩杆(21)的伸缩端分别与两个移动块(5)的底部固定连接，两个所述伸缩杆(21)上均套装有弹簧(20)，两个所述吹风筒(16)上均设置有与其内部相连通的第一连接管(6)和第四连接管(29)，所述第一连接管(6)和第四连接管(29)内均设有单向阀，两个所述“U”型架(4)之间固定连接有位于阻尼转轴(38)下方的吹风盒(18)，两个所述第一连接管(6)远离所在吹风筒(16)的一端均与吹风盒(18)相连通。
6.根据权利要求4所述的一种双边支重轮精加工自动化生产装配线，其特征在于，所...
【技术特征摘要】
1.一种双边支重轮精加工自动化生产装配线，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定安装有两个固定板(7)，两个所述固定板(7)之间设置有对称分布且与底板(1)的顶部固定连接的两个“u”型架(4)，两个所述“u”型架(4)之间设置有加工台(26)，所述加工台(26)的顶部开设有第二定位槽(36)，所述底板(1)的顶部开设有位于第二定位槽(36)正下方的第一定位槽(25)，所述底板(1)的上方设置有加工组件，所述底板(1)的上方设置有装配组件，所述底板(1)的上方设置有喷洗组件，所述底板(1)的上方设置有吹风组件。
2.根据权利要求1所述的一种双边支重轮精加工自动化生产装配线，其特征在于，所述加工组件包括固定安装在两个固定板(7)之间的两个导向杆(13)，两个所述导向杆(13)上滑动套装有同一个横板(10)，所述横板(10)的底部固定安装有两个打磨气缸(37)，两个所述打磨气缸(37)的底部固定安装有同一个升降板(31)，所述升降板(31)的顶部固定安装有打磨电机(30)，所述升降板(31)的底部转动连接有打磨轴(32)，所述打磨轴(32)的底部固定安装有位于第一定位槽(25)正上方的打磨轮(28)，所述打磨轴(32)的一端贯穿升降板(31)并与打磨电机(30)的输出轴固定连接，所述加工台(26)的顶部固定安装有两个夹紧气缸(27)，所述第二定位槽(36)位于两个夹紧气缸(27)之间，两个所述夹紧气缸(27)的伸缩端均朝向第二定位槽(36)且均固定连接有夹块(35)，所述加工台(26)的两侧壁上均转动连接有阻尼转轴(38)，两个所述阻尼转轴(38)的端部均固定安装有移动块(5)，两个所述移动块(5)分别与两个“u”型架(4)的内壁滑动连接，所述横板(10)的底部固定安装有竖板(2)，所述竖板(2)靠近加工台(26)的一侧壁上固定安装有两个支撑板(3)，其一所述固定板(7)的外侧壁上固定安装有驱动气缸(9)，所述驱动气缸(9)的伸缩端贯穿其一固定板(7)并与横板(10)固定连接，所述驱动气缸(9)的伸缩端与其一固定板(7)滑动连接，所述驱动气缸(9)位于加工台(26)远离竖板(2)的一侧。
3.根据权利要求2所述的一种双边支重轮精加工自动化生产装配线，其特征在于，所述装配组件固定安装在横板(10)底部的装配气缸(11)，所述装配气缸(11)的伸缩端上固定安装有装配块(8)，所述装配气缸(11)位于打磨气缸(37)和驱动气缸(9)之间，所述竖板(2)靠近加工台(26)的一侧固定安装有齿条(19)，其一所述阻尼转轴(38)的一端贯穿其一移动块(5)并固定安装有齿轮(22)，所述齿轮(22)位于齿条(19)的正下方。
4.根据权利要求3所述的一种双边支重轮精加工自动化生产装配线，其特征在于，所述喷洗组件包括固...
【专利技术属性】
技术研发人员：胡友强，文现奎，
申请(专利权)人：济宁市宁润文正锻造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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