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【技术实现步骤摘要】
本申请涉及电火花切割,尤其涉及一种滚筒自动夹丝装置及方法。
技术介绍
1、电火花加工是合理利用电腐蚀的一种加工方法,该方法通过工具电极和工件电机之间的脉冲性火花放电对材料进行蚀除,进而完成对材料形状的加工。在电火花线切割过程中,以电极丝作为工具电极,以被切割件作为工件电极,在脉冲电源的激励下发生火花放电,产生热量将被加工件熔化甚至气化,这一过程产生的爆炸将除去的材料从工件上抛离,由工作液带走并进行过滤。
2、电火花线切割采用电加工原理,可以加工许多寻常加工方式难以处理的材料,如硬度较高的pcd材料等,也可以加工熔点高,寻常加工方式耗能过大的材料和脆性高难以通过机械手段加工的材料。凭借其适用性强、精度高、成本低等特点,在汽车、航空、机床生产等领域中得到了广泛应用。
3、在实际生产加工过程中,有时会出现电极丝断裂的情况,或者需要主动断丝以进行穿孔。在这些情况下,需要操作人员将丝重新固定在滚筒的特定位置上,其固定速度受到滚筒是否停至规定位置、操作人员对夹丝的熟练程度等因素的影响,不确定性较大,需要较长时间进行调整,导致加工流程的中断与加工效率的降低。
技术实现思路
1、针对现有技术中的问题,本申请提供一种滚筒自动夹丝装置及方法,能够至少部分地解决现有技术中存在的问题。
2、第一方面,本申请提供一种滚筒自动夹丝装置,包括:
3、滚筒;
4、夹丝固定端面,固定在所述滚筒的一端;
5、限位件,包括凸起部及限位部,所述凸起部
6、夹丝移动端面,设置在所述间隙中;
7、移动件,设置在所述限位件远离滚筒的一侧,与所述夹丝移动端面固定连接;
8、控制所述移动件移动的分离解锁装置;
9、轴承,穿过所述滚筒、夹丝固定端面、限位件、夹丝移动端面、移动件及分离解锁装置,与所述滚筒固定连接。
10、其中,还包括:弹簧,设置在所述限位件的限位部与所述夹丝移动端面之间。
11、其中,所述限位件靠近所述夹丝移动端面的一侧有一沉孔,所述弹簧设置在所述沉孔中。
12、其中,所述移动件为一铁磁性材料,所述分离解锁装置包括:电磁铁和电磁铁安装座;
13、所述电磁铁设置在所述电磁铁安装座上,所述电磁铁安装座位于所述电磁铁远离所述移动件的一侧。
14、其中,所述电磁铁安装座为一固定平面,当所述夹丝移动端面与所述夹丝固定端面贴合时,所述电磁铁安装座与所述移动件有一预设距离。
15、其中,所述电磁铁安装座为一移动平面,所述分离解锁装置还包括:气缸,设置在所述电磁铁远离所述移动件的一侧,与所述电磁铁安装座固定连接。
16、其中,还包括:滚筒支架,设置在所述滚筒的两端;
17、所述轴承与所述滚筒支架连接。
18、其中,还包括:滚筒底座,设置在所述滚筒的下方,与所述滚筒支架固定连接。
19、第二方面,本申请提供一种滚筒自动夹丝方法,用于控制上述任一实施例所述的滚筒自动夹丝装置,包括:
20、启动所述分离解锁装置,使所述移动件带动所述夹丝移动端面远离所述夹丝固定端面;
21、将丝放入所述夹丝移动端面与所述夹丝固定端面之间;
22、关闭所述分离解锁装置,使所述夹丝移动端面与所述夹丝固定端面贴合。
23、其中,所述启动所述分离解锁装置,使所述移动件带动所述夹丝移动端面远离所述夹丝固定端面之前,还包括:
24、控制所述滚筒停止转动,启动所述分离解锁装置,将废弃的丝取出;
25、关闭所述分离解锁装置,使所述滚筒平移至夹丝位置。
26、本申请提供的滚筒自动夹丝装置及方法,通过滚筒、固定在滚筒一端的夹丝固定端面、限位件,包括凸起部及限位部,凸起部与夹丝固定端面固定连接,限位部与夹丝固定端面有一间隙,设置在间隙中的夹丝移动端面、设置在限位件远离滚筒的一侧,与夹丝移动端面固定连接的移动件、在通电时吸附移动件的分离解锁装置及轴承,实现了滚筒自动夹丝,且在夹丝时不需将滚筒选择至任意位置,实现了360°任意位置夹丝,提高了设备的自动化水平,减少了人工参与和事故发生概率,缩短了换丝时间,降低了生产成本。
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1.一种滚筒自动夹丝装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的滚筒自动夹丝装置,其特征在于,还包括:弹簧,设置在所述限位件的限位部与所述夹丝移动端面之间。
3.根据权利要求2所述的滚筒自动夹丝装置,其特征在于,所述限位件靠近所述夹丝移动端面的一侧有一沉孔,所述弹簧设置在所述沉孔中。
4.根据权利要求3所述的滚筒自动夹丝装置,其特征在于,所述移动件为一铁磁性材料,所述分离解锁装置包括:电磁铁和电磁铁安装座;
5.根据权利要求4所述的滚筒自动夹丝装置,其特征在于,所述电磁铁安装座为一固定平面,当所述夹丝移动端面与所述夹丝固定端面贴合时,所述电磁铁安装座与所述移动件有一预设距离。
6.根据权利要求4所述的滚筒自动夹丝装置,其特征在于,所述电磁铁安装座为一移动平面,所述分离解锁装置还包括:气缸,设置在所述电磁铁远离所述移动件的一侧,与所述电磁铁安装座固定连接。
7.根据权利要求1所述的滚筒自动夹丝装置,其特征在于,还包括:滚筒支架,支架设置在所述滚筒的两端;
8.根据权利要求7所述的滚筒自动夹丝装
9.一种滚筒自动夹丝方法,用于控制权利要求1-7任一项所述的滚筒自动夹丝装置,其特征在于,包括:
10.根据权利要求9所述的滚筒自动夹丝方法,其特征在于,所述启动所述分离解锁装置,使所述移动件带动所述夹丝移动端面远离所述夹丝固定端面之前,还包括:
...【技术特征摘要】
1.一种滚筒自动夹丝装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的滚筒自动夹丝装置,其特征在于,还包括:弹簧,设置在所述限位件的限位部与所述夹丝移动端面之间。
3.根据权利要求2所述的滚筒自动夹丝装置,其特征在于,所述限位件靠近所述夹丝移动端面的一侧有一沉孔,所述弹簧设置在所述沉孔中。
4.根据权利要求3所述的滚筒自动夹丝装置,其特征在于,所述移动件为一铁磁性材料,所述分离解锁装置包括:电磁铁和电磁铁安装座;
5.根据权利要求4所述的滚筒自动夹丝装置,其特征在于,所述电磁铁安装座为一固定平面,当所述夹丝移动端面与所述夹丝固定端面贴合时,所述电磁铁安装座与所述移动件有一预设距离。
6.根据权利要求4所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员:韩福柱,唐文翰,吕大伟,尹鹏军,高晔,
申请(专利权)人:清华大学,
类型:发明
国别省市:
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