大型长轴十字形锻件的成形方法及成形装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及大型锻件的仿形锻造领域，公开了一种大型长轴十字形锻件的成形方法及成形装置。该成形方法的预制的坯料不必锻造为方截面，降低了预制坯料的难度，采用了分段分料和锻压同步进行的方式，对坯料的一部分进行分料时对其上步分料部位锻压成十字形，相较于传统的全段进行分料后再拔长的方式，所需火次更少，可以将以往2火次锻造完成的步骤用1火次完成，锻造效率高，可以降低拔长过程中给锻件造成的不对称、形状不均匀的弊端。

Forming method and device of large long axis cross forging

【技术实现步骤摘要】
大型长轴十字形锻件的成形方法及成形装置
本专利技术涉及大型锻件的仿形锻造领域，尤其是一种大型长轴十字形锻件的成形方法及成形装置。
技术介绍
锻造是大型工件成形的一种极为重要工艺，而锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯。大型长轴十字形锻件结构如图1、2所示，锻件截面为十字形，重量达10吨以上，锻件的轴向尺寸大于截面尺寸。对于大型长轴十字形锻件，传统方式锻造的主要步骤为坯料拔方、纵向分料、拔长成形，即如图3、4所示，首先需要锻造大截面方截面坯料，然后纵向压上下左右4个分料刀口，最后横向拔长4边，成形出大型长轴十字形锻件。但存在如下弊端：①锻造火次多，不但生产效率低且能源消耗大，很难实现大批量生产。②坯料拔长后极易造成锻件或坯料尺寸不对称、形状不均匀的弊端，毛坯尺寸的不一致，对后序的模具成形造成严重的影响。③纵向上三角分料与通常的横向上三角分料不同，存在操作难度大、繁琐的问题，难上下对齐、左右对称分料。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种大型长轴十字形锻件的成形方法本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.大型长轴十字形锻件的成形方法，其特征在于，包括如下步骤：/na、根据十字锻件截面，预制长轴结构的坯料；/nb、在坯料中轴线两侧沿纵向对坯料的一段进行分料；/nc、对已分料的部分进行锻压，成形十字锻件的两侧突出部；/nd、重复b、c步骤使坯料全段锻压出两侧突出部；/ne、将坯料旋转90°，重复进行c、d步骤；/nf、通过b、c、d、e步骤的锻压，使坯料的四个突出部的厚度符合十字形锻件设计尺寸；/ng、修整坯料形成十字形锻件。/n

【技术特征摘要】
1.大型长轴十字形锻件的成形方法，其特征在于，包括如下步骤：
a、根据十字锻件截面，预制长轴结构的坯料；
b、在坯料中轴线两侧沿纵向对坯料的一段进行分料；
c、对已分料的部分进行锻压，成形十字锻件的两侧突出部；
d、重复b、c步骤使坯料全段锻压出两侧突出部；
e、将坯料旋转90°，重复进行c、d步骤；
f、通过b、c、d、e步骤的锻压，使坯料的四个突出部的厚度符合十字形锻件设计尺寸；
g、修整坯料形成十字形锻件。


2.如权利要求1所述的大型长轴十字形锻件的成形方法，其特征在于：在同步进行b、c步骤，在对坯料的下一段进行分料时，同步对已分料的部分进行锻压。


3.如权利要求2所述的大型长轴十字形锻件的成形方法，其特征在于：采用同一成形装置同步进行b、c步骤；
所述成形装置包括上模(1)和下模(2)，所述上模(1)包括上模座(13)和对称设置于上模座(13)底部两侧的上模作用部，两侧的上模作用部之间具有上腔体(14)，所述上模作用部包括沿纵向排列的上三角(11)和上砧块(12)，所述下模(2)包括下模座(23)和对称设置于下模座(23)上部两侧的下模作用部，两侧的下模作用部之间具有下腔体(24)，所述下模作用部包括沿纵向排列的下三角(21)和下砧块(22)，所述上三角(11)和下三角(21)相对应，所述上砧块(12)与下砧块(22)相对应，所述上腔体(14)和下腔体(24)的宽度大于或等于十字形锻件的四个突出部厚度，所述上腔体(14)和下腔体(24)的深度大于或等于十字形锻件的四个突出部宽度；
利用所述成形装置同步执行b、c步骤，执行过程如下：
将坯料的一端放置于下模(2)的两个下三角(21)之上，上模(1)压下，两个上三角(11)与坯料接触后压下，上三角(11)和下三角(21)与坯料接触实现分料；
上模(1)抬起，将坯料送进后放置于两下三角(21)之上，使已分料的部分位于上砧块(12)和下砧块(22)之间；
上模(1)压下，上砧块(12)和下砧块(22)之间锻压出坯料的两侧突出部，同时上三角(11)...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈国劬，刘金豪，孙嫘，周铁东，陈新倬，黄涛，
申请(专利权)人：二重德阳重型装备有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51