一种曲轴锻件切飞边模具制造技术

本发明专利技术公开一种曲轴锻件切飞边模具，切边上模的两侧的上模板上设置止动槽，止动套一端固定在所述止动槽内，另外一端与推飞边板固定；所述切边上模上设置推杆孔；下垫板的下方与两个立板间的空间内设置接件架；气缸的活塞杆与接件架连接；接件架与接件支撑固定；本发明专利技术的优点是：保证了锻件的长度尺寸，残留飞边等表面质量；保证了锻件在切边时可在距离刃口较近的位置接住锻件，同时避免锻件落下时产生旋转，再精准地将锻件传递至搬运机械手夹钳上，保证切边工序的节拍稳定性，为自动化生产提供保障。

A kind of trimming die for crankshaft forging

【技术实现步骤摘要】
一种曲轴锻件切飞边模具
本专利技术涉及锻造领域，具体是一种将锻件飞边切除的装置。
技术介绍
曲轴切边工序，因切边上下模存在剪切及局部镦粗的过程，飞边与切边上模因剪切变形易翘卷到切边上模，锻件因产生局部镦粗易粘在切边上模上。传统生产时会有操作工对粘切边上模的锻件及飞边进行手工推压，若推压时间较长，会影响下一个锻件的生产，即下一个锻件的切边温度可能降低，导致锻件切边后的锻件的长度尺寸及残留飞边的大小不稳定，增加后续的修磨残留飞边时间，不利于整个生产线操作节拍的提升。若自动化生产则可能导致飞边或锻件因粘到切边上模上，导致机械手不能抓取到锻件或飞边，造成生产线异常停机，产生过程废品。对于非调质钢锻件，若切边工序生产节拍及温度不能保证，将导致锻件的硬度及机械性能等指标不宜保证。此外，传统的曲轴在切边工序，切边后锻件会通过切边下垫板直接落到下模板上，由人工拖拽出，再利用链条传动或滑道等传递到下一工序。因曲轴锻件的各曲臂及配重、法兰等处的高度均不同，导致锻件下落至下模板时造成局部先接触的现象，此现象将导致锻件产生磕碰、垫伤。锻件落下时产生转动会导致锻件下落时锻件的位置不确定，锻件停留的方向不确定，无法实现机械手端取锻件，因此不适应自动化生产。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本专利技术的目的是提供一种曲轴锻件切飞边模具，包括切边上模和切边下模，曲轴锻件设置于切边上模和切边下模之间，切边上模和切边下模与曲轴锻件接触的一侧设置与曲轴锻件形状匹配的凹凸面；所述切边上模包括上模板，所述上模板与滑块固定；其特征在于：切边上模固定在上垫板上，上垫板上方为盖板，上模板与滑块连接；所述切边上模的两侧的上模板上设置止动槽，止动套一端固定在所述止动槽内，另外一端与推飞边板固定，止动套内设置推飞边弹簧；所述推飞边板中间通孔与飞边的外廓匹配；所述切边上模上设置推杆孔，推杆的具有凸沿的一端设置在所述推杆孔内，推杆的另外一端凸起于切边上模的型面；所述推杆孔内设置推件弹簧，所述推件弹簧的两端分别与推杆和顶杆压盖抵接，顶杆压盖固定于上垫板上，且和上垫板的表面持平；下模板上对称设置立板，立板的上方搭接下垫板，下垫板上设置切边下模；下垫板的下方与两个立板间的空间内设置接件架；所述接件架包括设置于下垫板两侧的下模板上的气缸、U形的横梁，横梁的两端设置水平的连接部，连接部与横梁间设置加强筋；所述气缸的活塞杆与连接部固定；所述横梁与接件支撑固定；所述接件支撑包括连接板，连接板设置通孔，螺栓自横梁端的通孔插入连接板的通孔后与螺母固定；连接板上固定有V型铁、连杆接件短板、连杆接件长板；所述横梁与立板抵接，横梁与立板接触的面均设置润滑槽。所述止动套包括止动滑套，止动滑套的凸起外缘端设置在止动槽内，止动滑套的内部设置推飞边弹簧，止动滑套端部与推飞边板通过螺栓固定。为便于添加润滑剂，横梁上的通孔设置在润滑槽底部，螺栓套装密封圈后穿过所述通孔与螺母连接，这样，可通过所述通孔添加润滑剂，如石墨粉等；为保证平衡，防止工件下落时对立板造成过大的冲击，所述V型铁对称中心与气缸活塞杆的轴线一致。本专利技术的优点是：克服了锻件因产生局部镦粗易粘在切边上模的问题，降低工人劳动强度，保证生产节拍的一致性，保证了锻件的长度尺寸，残留飞边等表面质量；保证了非调质钢锻件开始空冷的温度，从而保证了锻件的硬度及机械性能能指标，为整个曲轴锻造生产线全自动化生产提供保证。设计中提供可观察切边上下模间隙的空间，设计了炉号等字头等的安装更换空间，安装调整方便；保证了锻件在切边时可在距离刃口较近的位置接住锻件，同时避免锻件落下时产生旋转，再精准地将锻件传递至搬运机械手夹钳上，保证切边工序的节拍稳定性，为自动化生产提供保障。附图说明图1为本专利技术的切边上模仰视图；图2为图1的A-A位置截面示意图；图3为图1的B-B位置截面示意图；图4为推杆与型面的示意图；图5为止动套结构示意图；图6是切边下模的结构示意图；图7是图6轴侧剖面图；图8是接件架详图；图9是接件支撑详图；图10是锻件在接件支撑上的放置图；图中，11、推飞边板，12、上模板，13、切边上模，14、弹簧止动套，15、推飞边弹簧，16、盖板，17、推件顶杆，18、推件弹簧，19、上垫板，110、顶杆压盖，111、滑块。1、下模板，2、接件架，3、下垫板，4、切边下模，5、接件支撑，6、立板，7、工作台，21、气缸，22横梁，3、连接柱，24、垫片，25螺栓，26连接部，27加强筋，51、连接板，52、V型铁，53、连杆接件短板，54、连杆接件长板。具体实施方式下面结合附图具体说明本专利技术，如图所示，本专利技术包括切边上模13和切边下模，曲轴锻件10设置于切边上模和切边下模之间，切边上模和切边下模与曲轴锻件接触的一侧设置与曲轴锻件形状匹配的凹凸面131；所述切边上模包括上模板12，所述上模板与滑块111固定，滑块111与压头固定；切边上模13固定在上垫板19上，上垫板19上方为盖板16，盖板16与滑块111连接；所述切边上模13的两侧的上模板12上设置止动槽，止动套14一端固定在所述止动槽内，另外一端与推飞边板11固定，止动套内设置推飞边弹簧15；所述推飞边板11中间通孔与飞边的外廓匹配以保证飞边切除后与工件脱离；所述切边上模13上设置推杆孔，推杆17的具有凸沿的一端设置在所述推杆孔内，推杆17的另外一端171凸起于切边上模的型面131上方。推杆的作用是将在切飞边过程中嵌入切边上模型面的凹槽中的工件顶出，避免锻件因产生局部镦粗粘在切边上模上；所述推杆孔内设置推件弹簧18，所述推件弹簧18的两端分别与推杆17和顶杆压盖110抵接，顶杆压盖110固定于上垫板19上，且和上垫板19的表面持平。所述止动套14包括止动滑套141，止动滑套141的凸起外缘端142设置在止动槽121内，止动滑套的内部141设置推飞边弹簧15，止动滑套端部与推飞边板11通过螺栓固定。本专利技术在原有的切边模基础上设计推飞边板、盖板、上垫板、弹簧止动套、推飞边弹簧，推件顶杆、顶杆压盖。利用现有的模座模具空间，无需增加额外的顶出机构等，在切边上模板的两侧，设计容弹簧止动套的槽，在推飞边板上开有对应的螺栓孔槽，将推飞边弹簧放置在弹簧止动套内，将装有弹簧的弹簧止动套放置在切边上模板对应的槽中，通过核算确定弹簧底座的行程及弹簧的型号、弹力及数量。将盖板压紧弹簧固定在上模板上，将推飞边板与上模板通过螺栓连接。压机滑块下行，推飞边板压紧飞边，切边上模进入下模完成切飞边，压机滑块上行，弹簧释放弹力将飞边通过推飞边板推放在切边下模分模面上。切边上模通过上垫板与盖板连接，盖板与切边上模板连接，切边上模板与压力机滑块连接。在切边上模及上垫板中上根据锻件的长度设计2-5个推杆孔，将推件顶杆放置在推杆孔中，压力机滑块下行时，推件顶杆弹簧受压缩，在下死点弹力达到最大，上行时释放弹力将锻件推下，落入接件装置中。推飞边板本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种曲轴锻件切飞边模具，包括切边上模和切边下模，曲轴锻件设置于切边上模和切边下模之间，切边上模和切边下模与曲轴锻件接触的一侧设置与曲轴锻件形状匹配的凹凸面；所述切边上模包括上模板，所述上模板与滑块固定；其特征在于：/n切边上模固定在上垫板上，上垫板上方为盖板，上模板与滑块连接；/n所述切边上模的两侧的上模板上设置止动槽，止动套一端固定在所述止动槽内，另外一端与推飞边板固定，止动套内设置推飞边弹簧；所述推飞边板中间通孔与飞边的外廓匹配；所述切边上模上设置推杆孔，推杆的具有凸沿的一端设置在所述推杆孔内，推杆的另外一端凸起于切边上模的型面；所述推杆孔内设置推件弹簧，所述推件弹簧的两端分别与推杆和顶杆压盖抵接，顶杆压盖固定于上垫板上，且和上垫板的表面持平；/n下模板上对称设置立板，立板的上方搭接下垫板，下垫板上设置切边下模；下垫板的下方与两个立板间的空间内设置接件架；所述接件架包括设置于下垫板两侧的下模板上的气缸、U形的横梁，横梁的两端设置水平的连接部，连接部与横梁间设置加强筋；所述气缸的活塞杆与连接部固定；所述横梁与接件支撑固定；所述接件支撑包括连接板，连接板设置通孔，螺栓自横梁端的通孔插入连接板的通孔后与螺母固定；连接板上固定有V型铁、连杆接件短板、连杆接件长板；所述横梁与立板抵接，横梁与立板接触的面均设置润滑槽。/n...

【技术特征摘要】
1.一种曲轴锻件切飞边模具，包括切边上模和切边下模，曲轴锻件设置于切边上模和切边下模之间，切边上模和切边下模与曲轴锻件接触的一侧设置与曲轴锻件形状匹配的凹凸面；所述切边上模包括上模板，所述上模板与滑块固定；其特征在于：
切边上模固定在上垫板上，上垫板上方为盖板，上模板与滑块连接；
所述切边上模的两侧的上模板上设置止动槽，止动套一端固定在所述止动槽内，另外一端与推飞边板固定，止动套内设置推飞边弹簧；所述推飞边板中间通孔与飞边的外廓匹配；所述切边上模上设置推杆孔，推杆的具有凸沿的一端设置在所述推杆孔内，推杆的另外一端凸起于切边上模的型面；所述推杆孔内设置推件弹簧，所述推件弹簧的两端分别与推杆和顶杆压盖抵接，顶杆压盖固定于上垫板上，且和上垫板的表面持平；
下模板上对称设置立板，立板的上方搭接下垫板，下垫板上设置切边下模；下垫板的下方与两个立板间的空间内设置接件架；所述接件架包括设置于下垫板两...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈莉，仇晓亮，王泽刚，
申请(专利权)人：辽宁五一八内燃机配件有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21