注塑模具的流道系统及注塑模具技术方案

本实用新型专利技术提供了一种注塑模具的流道系统及注塑模具，所述注塑模具包括所述注塑模具的流道系统，所述注塑模具的流道系统包括型腔、与所述型腔连通的注塑流道及与所述型腔连通的溢胶槽。与相关技术相比，本实用新型专利技术提供的注塑模具的成型效果更佳。

Runner system and injection mold of injection mold

【技术实现步骤摘要】
注塑模具的流道系统及注塑模具
本技术涉及注塑成型
，尤其涉及一种注塑模具的流道系统及注塑模具。
技术介绍
近年来随着科技的不断发展，电子设备不断地朝着智能化发展，除了数码相机外，便携式电子设备例如平板电脑、手机等也都配备了拍照摄像功能的镜头模组，以及汽车等交通工具上也配备有具备拍照摄像功能的镜头模组，以满足用户随时拍照的需要。相关技术的镜头模组包括镜头筒及收容于镜头筒内的镜片、垫圈及压环。镜片、垫圈及压环通常是通过注塑模具进行注塑加工成型。然而，相关技术中的注塑模具的流道系统中用于成型产品的型腔处未设置缓冲区域，使得在成型厚度比较大的产品时容易产生合模线，影响产品的成型效果。因此，有必要提供一种改进的注塑模具的流道系统及注塑模具来解决上述问题。
技术实现思路
针对相关技术中的注塑模具中由于型腔处未设置缓冲区域，从而导致成型后的产品容易产生结合线的技术问题，本技术提供了一种注塑效果良好的注塑模具的流道系统及注塑模具。一种注塑模具的流道系统，其包括型腔及与所述型腔连通的注塑流道，所述注塑模具的流道系统还包括与所述型腔连通的溢胶槽。优选的，所述溢胶槽与所述注塑流道间隔正对设置于所述型腔的两端。优选的，所述型腔包括位于中央的第一型腔及环绕所述第一型腔设置的第二型腔，所述溢胶槽与所述注塑流道均与所述第二型腔连通。优选的，所述注塑流道包括流道本体及连通所述流道本体与所述型腔的入料口，所述溢胶槽包括溢胶槽本体及连通所述溢胶槽本体与所述型腔的出料口，所述入料口与所述出料口关于所述型腔间隔正对设置。优选的，所述溢胶槽本体呈圆形。优选的，所述溢胶槽体积小于所述型腔体积。一种注塑模具，所述注塑模具包括如上述任一项所述的注塑模具的流道系统。与相关技术相比，本技术的注塑模具的流道系统通过设置所述溢胶槽与所述型腔连通，从而在所述型腔处增加了缓冲，并且所述溢胶槽可充当填充末端冷料井，使得成型更顺畅，减小产品出现合模线风险，同时也能增加成型后的产品的强度；相对应的，本技术的注塑模具通过采用所述注塑模具的流道系统，从而提升了所述注塑模具的成型效果。【附图说明】为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1为本技术注塑模具的流道系统的实施例一的结构示意图；图2为本技术注塑模具的流道系统的实施例二的结构示意图；图3为本技术注塑模具的流道系统的实施例三的结构示意图。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。实施例一请结合参阅图1。本实施例提供了一种注塑模具的流道系统100，其包括用于镜片成型的型腔10、与所述型腔10连通用于注塑物料流通的注塑流道20及与所述型腔10连通的溢胶槽30。需要说明的是所述注塑模具的流道系统100为注塑模具内用于注塑物料流通的空间。所述型腔10包括位于中央用于镜片主体部成型的第一型腔11及环绕所述第一型腔11设置的用于镜片周边部成型的第二型腔12。所述注塑流道20与所述溢胶槽30均与所述第二型腔12连通。所述注塑流道20与所述溢胶槽30间隔正对设置于所述型腔10的两端。具体的，所述注塑流道20包括流道本体21及连通所述流道本体21与所述型腔10的入料口22，所述溢胶槽30包括溢胶槽本体31及连通所述溢胶槽本体31与所述型腔10的出料口32，所述入料口22与所述出料口32关于所述型腔10间隔正对设置。所述溢胶槽本体31呈圆形，且所述溢胶槽30体积小于所述型腔10体积。通过设置所述溢胶槽30连通所述型腔10，从而增加了所述型腔10处的缓冲，并且所述溢胶槽30可充当填充末端冷料井，使得镜片成型更加顺畅，并且也减小了镜片出现合模线的风险，同时也能增加成型后的镜片的强度。需要说明的是，在本实施例中，所述溢胶槽30与所述注塑流道20关于所述型腔10正对设置，即所述溢胶槽30设置于所述注塑流道20的相对一端。同时，所述溢胶槽本体31呈圆形。当然，在其他实施例中，所述溢胶槽30可与所述注塑流道20关于所述型腔10呈夹角设置，如所述溢胶槽30可与所述注塑流道20关于所述型腔10的中心呈60度夹角设置。同时，所述溢胶槽本体31可呈矩形、棱形等形状。也就是说，所述溢胶槽30的形状、设置位置本技术均不作任何限定，只需设置所述溢胶槽30与所述型腔10连通，从而在所述型腔10处增加缓冲，避免镜片出现合模线即可。在本实施例中，优选的，所述溢胶槽30与所述注塑流道20关于所述型腔10正对设置，且所述溢胶槽本体31呈圆形。同时本技术还提供了一种镜片注塑模具(图未示)，所述镜片注塑模具包括所述注塑模具的流道系统100。所述镜片注塑模具可由定模与动模组成，而所述型腔10与所述溢胶槽30可为仅设于所述定模上的凹槽，通过所述动模与所述定模合模形成所述型腔10与所述溢胶槽30。或所述定模与所述动模上均开设有对应的凹槽，当所述动模与所述定模合模时，所述动模与所述定模上的凹槽配合形成所述型腔10与所述溢胶槽30。同时本技术还提供了一种镜片，所述镜片由所述镜片注塑模具注塑成型，所述镜片包括用于聚光充当成像区的镜片主体部及环绕所述镜片主体部设置的镜片周边部。其中，所述镜片主体部与所述镜片周边部可均为塑胶材质，或所述镜片主体部为玻璃材质所述镜片周边部为塑胶材质。当所述镜片主体部与所述镜片周边部均为塑胶材质时，所述镜片可由所述镜片注塑模具注塑一体成型。当所述镜片主体部为玻璃材质时，可预先将所述镜片主体部放入所述第一型腔11中，然后通过所述镜片注塑模具将所述镜片周边部与所述镜片主体部注塑为一体。实施例二请结合参阅图2。本实施例提供了一种注塑模具的流道系统200，其包括用于垫圈成型的型腔110、与所述型腔110连通用于注塑物料流通的注塑流道120及与所述型腔110连通的溢胶槽130。所述注塑模具的流道系统200的结构与实施例一中的所述注塑模具的流道系统100的结构基本相同，不同点在于，本实施例中所述型腔110用于成型镜头模组中的夹设于相邻两镜片之间的垫圈。相对应的，在本实施例中所述型腔110呈环状结构，而实施例一中的所述型腔10呈圆形结构。实施例三请结合参阅图3。本实施例提供了一种注塑模具的流道系统300，其包括用于压环成型的型腔210、与所述型腔210连通用于注塑物料流通的注塑流道220及与所述型腔21本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑模具的流道系统，其包括型腔及与所述型腔连通的注塑流道，其特征在于，所述注塑模具的流道系统还包括与所述型腔连通的溢胶槽，所述溢胶槽与所述注塑流道间隔正对设置于所述型腔的两端。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具的流道系统，其包括型腔及与所述型腔连通的注塑流道，其特征在于，所述注塑模具的流道系统还包括与所述型腔连通的溢胶槽，所述溢胶槽与所述注塑流道间隔正对设置于所述型腔的两端。


2.根据权利要求1所述的注塑模具的流道系统，其特征在于，所述型腔包括位于中央的第一型腔及环绕所述第一型腔设置的第二型腔，所述溢胶槽与所述注塑流道均与所述第二型腔连通。


3.根据权利要求1所述的注塑模具的流道系统，其特征在于，所述注塑流道包括流道本体及...

【专利技术属性】
技术研发人员：张旺，
申请(专利权)人：瑞声光学解决方案私人有限公司，
类型：新型
国别省市：新加坡;SG