一种花盆生产用模具结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种花盆生产用模具结构，包括底座、凹槽、板体、管体、弹簧、下模和上模，所述底座的底部开设有所述凹槽，所述底座的顶部设置有板体，所述底座的内侧壁滑动连接有顶杆a，所述顶杆a的顶部与所述板体固定连接，所述板体的顶部对称设置有所述管体，所述管体的内部焊接有所述弹簧，两个所述弹簧的顶部固定连接有所述下模，两个所述管体的内部设置有顶杆b，所述顶杆b位于所述弹簧的内侧，所述下模上设置有两个模腔；本实用新型专利技术中在熔融塑料注入到模腔内时，向进液管内注入冷却液，冷却液分别经过两个蛇形管，此时模腔内的热量导入到容纳腔内，并由两个蛇形管将容纳腔内的热量吸收，保证了熔融塑料快速降温。

A mould structure for flowerpot production

【技术实现步骤摘要】
一种花盆生产用模具结构
本技术涉及花盆生产模具领域，特别涉及一种花盆生产用模具结构。
技术介绍
花盆加工生产一般采用注塑模具，注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，塑胶成型是批量生产某些形状复杂部件时用的加工方法，具体是将融化的塑料由注塑机高压射入模腔内，经冷却后得到成型品，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具和热塑性塑胶模具两种；现有花盆加工生产一般采用新生产的熔融塑料，而没有采用废弃的橡胶、塑料、织物等材料，该废弃材料可利用高循环利用技术，生产出新的熔融材料，进而利于生产制造花盆。现有花盆生产用模具不便于将冷却后的成型品卸下，并且在熔融材料注入后，不便于快速降低成型成品的温度，导致降低了生产效率，影响花盆形成的质量。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种花盆生产用模具结构，利用两个蛇形管将模腔产生的热量吸收，并由两个顶杆b将成型后的成品与模腔之间分离。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种花盆生产用模具结构，包括底座、凹槽、板体、管体、弹簧、下模和上模，所述底座的底部开设有所述凹槽，所述底座的顶部设置有板体，所述底座的内侧壁滑动连接有顶杆a，所述顶杆a的顶部与所述板体固定连接，所述板体的顶部对称设置有所述管体，所述管体的内部焊接有所述弹簧，两个所述弹簧的顶部固定连接有所述下模，两个所述管体的内部设置有顶杆b，所述顶杆b位于所述弹簧的内侧，所述下模上设置有两个模腔，所述下模的内部靠近所述模腔的外侧开设有容纳腔，两个所述容纳腔的内部设置有蛇形管a和蛇形管b，所述蛇形管a与所述蛇形管b密封连接，所述蛇形管a的出液端密封连接出液管，所述蛇形管b的进液端密封连接进液管，所述顶杆b的顶端贯穿所述模腔，所述下模的顶部设置有上模，所述上模的顶部设置有注塑嘴。进一步的，所述蛇形管a和所述蛇形管b分别位于两个所述模腔的下方。进一步的，所述下模的底部对称固定连接有两个导向杆a，两个所述导向杆a与所述底座滑动连接。进一步的，所述上模的底端对称设置有导向杆b，所述下模的顶部对称开设有滑槽，所述导向杆b滑动于所述滑槽内。进一步的，所述上模的内部对称设置有进料管，所述进料管内具有喉道。进一步的，所述进料管的外侧壁固定连接有加热管，所述加热管的电性输入端与外部电源通过导线连接。进一步的，所述加热管为空心圆柱体结构。进一步的，所述板体的顶部对称开设有圆槽，所述管体与所述圆槽螺纹连接。综上所述，本技术具有以下有益效果：1、本技术中在熔融塑料注入到模腔内时，向进液管内注入冷却液，冷却液分别经过两个蛇形管，此时模腔内的热量导入到容纳腔内，并由两个蛇形管将容纳腔内的热量吸收，保证了熔融塑料快速降温。2、本技术中在熔融塑料成型后，由外界设备推动顶杆a，使板体推动两个顶杆b，两个顶杆b的顶端顶升成品，使成品与模腔分离，与此同时两个弹簧压缩，在卸料后，由两个弹簧自身的弹性复位，将顶杆b恢复到原来位置，减小了顶杆b影响花盆的制造。附图说明图1是本实施例中立体结构示意图；图2是本实施例中主视拆分内部结构示意图；图3是本实施例中蛇形管a与蛇形管b连接俯视结构示意图。图中，1、底座；2、凹槽；3、板体；4、管体；5、弹簧；6、导向杆a；7、下模；8、上模；9、注塑嘴；10、进液管；11、顶杆a；12、顶杆b；13、模腔；14、导向杆b；15、进料管；16、加热管；17、喉道；18、容纳腔；19、滑槽；20、出液管；21、蛇形管a；22、蛇形管b；23、圆槽。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。参照图1和图2所示，为本技术较优实施例中一种花盆生产用模具结构，包括底座1、凹槽2、板体3、管体4、弹簧5、下模7和上模8，底座1的底部开设有凹槽2，底座1的顶部设置有板体3，底座1的内侧壁滑动连接有顶杆a11，顶杆a11的顶部与板体3固定连接，板体3的顶部对称设置有管体4，管体4的内部焊接有弹簧5，两个弹簧5的顶部固定连接有下模7，两个管体4的内部设置有顶杆b12，顶杆b12位于弹簧5的内侧，下模7上设置有两个模腔13，下模7的内部靠近模腔13的外侧开设有容纳腔18，两个容纳腔18的内部设置有蛇形管a21和蛇形管b22，蛇形管a21与蛇形管b22密封连接，蛇形管a21的出液端密封连接出液管20，蛇形管b22的进液端密封连接进液管10，顶杆b12的顶端贯穿模腔13，下模7的顶部设置有上模8，上模8的顶部设置有注塑嘴9。用户在使用前，将底座1连接外界驱动设备，用于顶升顶杆a11的作用，驱动设备未在说明书附图中体现，并将上模8连接注塑机，注塑机未在说明书附图中体现，生产制造花盆时，将上模8和下模7合并，由注塑机向注塑嘴9内注入废弃熔融塑料，熔融塑料则会导入到模腔13内，导入后，向进液管10内注入冷却液，冷却液经两个蛇形管将容纳腔18内的热量吸收，进而将熔融塑料快速冷却成型，冷却成型后，由驱动设备推动顶杆a11，使板体3带动两个顶杆b12顶升成品，将成品与模腔13进行分离，分离后，由弹簧5自身的弹性恢复，使顶杆b12恢复到相应位置。参照图1和图3，蛇形管a21和蛇形管b22分别位于两个模腔13的下方。模腔13内的热量可导入到容纳腔18内，由蛇形管内的冷却液可将热量吸收。参照图2，下模7的底部对称固定连接有两个导向杆a6，两个导向杆a6与底座1滑动连接，上模8的底端对称设置有导向杆b14，下模7的顶部对称开设有滑槽19，导向杆b14滑动于滑槽19内。由两个导向杆的设置，分别限制了上模8的移动位置和下模7的移动位置。参照图2，上模8的内部对称设置有进料管15，进料管15内具有喉道17，进料管15的外侧壁固定连接有加热管16，加热管16的电性输入端与外部电源通过导线连接，加热管16为空心圆柱体结构，板体3的顶部对称开设有圆槽23，管体4与圆槽23螺纹连接。在注塑机内的熔融塑料导入到注塑嘴9内前，控制加热管16，由加热管16提高进料管15的温度，并提升到相应温度，使其对进料管15进行预热，保证了熔融塑料顺利导入到模腔13内，由喉道17的设置，利于熔融塑料流动。具体实施过程：用户在生产制造花盆时，首先，将废弃材料利用高循环利用技术生产出熔融塑料，并将熔融塑料导入到注塑机内，控制加热管16，由加热管16提高进料管15的温度，并提升到相应温度，使其对进料管15进行预热，其次，将上模8和和下模7合并，合并的过程中，导向杆b14则在滑槽19内滑动，限制了上模8的下移位置，合并后，由注塑机将熔融塑料推入注塑嘴9内，熔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种花盆生产用模具结构，其特征在于，包括底座（1）、凹槽（2）、板体（3）、管体（4）、弹簧（5）、下模（7）和上模（8），所述底座（1）的底部开设有所述凹槽（2），所述底座（1）的顶部设置有板体（3），所述底座（1）的内侧壁滑动连接有顶杆a（11），所述顶杆a（11）的顶部与所述板体（3）固定连接，所述板体（3）的顶部对称设置有所述管体（4），所述管体（4）的内部焊接有所述弹簧（5），两个所述弹簧（5）的顶部固定连接有所述下模（7），两个所述管体（4）的内部设置有顶杆b（12），所述顶杆b（12）位于所述弹簧（5）的内侧，所述下模（7）上设置有两个模腔（13），所述下模（7）的内部靠近所述模腔（13）的外侧开设有容纳腔（18），两个所述容纳腔（18）的内部设置有蛇形管a（21）和蛇形管b（22），所述蛇形管a（21）与所述蛇形管b（22）密封连接，所述蛇形管a（21）的出液端密封连接出液管（20），所述蛇形管b（22）的进液端密封连接进液管（10），所述顶杆b（12）的顶端贯穿所述模腔（13），所述下模（7）的顶部设置有上模（8），所述上模（8）的顶部设置有注塑嘴（9）。/n

【技术特征摘要】
1.一种花盆生产用模具结构，其特征在于，包括底座（1）、凹槽（2）、板体（3）、管体（4）、弹簧（5）、下模（7）和上模（8），所述底座（1）的底部开设有所述凹槽（2），所述底座（1）的顶部设置有板体（3），所述底座（1）的内侧壁滑动连接有顶杆a（11），所述顶杆a（11）的顶部与所述板体（3）固定连接，所述板体（3）的顶部对称设置有所述管体（4），所述管体（4）的内部焊接有所述弹簧（5），两个所述弹簧（5）的顶部固定连接有所述下模（7），两个所述管体（4）的内部设置有顶杆b（12），所述顶杆b（12）位于所述弹簧（5）的内侧，所述下模（7）上设置有两个模腔（13），所述下模（7）的内部靠近所述模腔（13）的外侧开设有容纳腔（18），两个所述容纳腔（18）的内部设置有蛇形管a（21）和蛇形管b（22），所述蛇形管a（21）与所述蛇形管b（22）密封连接，所述蛇形管a（21）的出液端密封连接出液管（20），所述蛇形管b（22）的进液端密封连接进液管（10），所述顶杆b（12）的顶端贯穿所述模腔（13），所述下模（7）的顶部设置有上模（8），所述上模（8）的顶部设置有注塑嘴（9）。


2.根据权利要求1所述的一种花盆生产用模具结构，其特征在于：所述蛇形管a（21）和所述蛇...

【专利技术属性】
技术研发人员：柴湘平，
申请(专利权)人：江苏永合塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32