新材料花盆的生产设备制造技术

本实用新型专利技术涉及一种新材料花盆的生产设备。上述的新材料花盆的生产设备，生产设备用于生产制作新材料花盆，生产设备包括沿生产加工方向依次分布的粉碎机构、提炼机构、热熔机构和挤压成型机构；粉碎机构包括接料口、抓取组件、粉碎组件和出料口，抓取组件用于将物料从接料口抓取至粉碎组件，并将粉碎组件粉碎后的物料抓取至出料口；粉碎组件用于粉碎物料；提炼机构的加工入口与出料口连通，提炼机构的加工出口与热熔机构的加工入口连通；挤压成型机包括机架和模具，模具设于机架上。相比传统的采用100%塑料原料制作而成的花盆，上述的新材料花盆的用料成本得到大大降低，不仅解决了生产花盆成本增加的问题，而且满足环保的概念。

【技术实现步骤摘要】
新材料花盆的生产设备
本技术涉及花盆的
，特别是涉及一种新材料花盆的生产设备。
技术介绍
随着社会的不断发展和人们生活水平的不断提高，人们对塑料花盆的要求越来越高。传统的塑料花盆是用塑料为原料，通过注塑机器生产出来，而制造塑料的原始材料是石油，属于不可再生资源，因此造成花盆的成本日益增加，也就造成了生产花盆成本增加的问题。
技术实现思路
基于此，有必要针对生产花盆成本增加的问题，提供一种新材料花盆的生产设备。一种新材料花盆的生产设备，所述生产设备用于生产制作新材料花盆，所述生产设备包括沿生产加工方向依次分布的粉碎机构、提炼机构、热熔机构和挤压成型机构；所述粉碎机构包括接料口、抓取组件、粉碎组件和出料口，所述抓取组件用于将物料从所述接料口抓取至所述粉碎组件，并将所述粉碎组件粉碎后的物料抓取至所述出料口；所述粉碎组件用于粉碎物料；所述提炼机构的加工入口与所述出料口连通，所述提炼机构的加工出口与所述热熔机构的加工入口连通；所述挤压成型机包括机架和模具，所述模具设于所述机架上，且所述模具的开口位于所述热熔机构的加工出口下方。上述的新材料花盆的生产设备，通过粉碎机构将收集到的木屑和植物秸秆等容易获得的农业物料、塑料原料分别进行粉碎；通过提炼机构将预设的重量百分比的材料混合均匀，以形成新材料花盆的注塑料；再通过热熔机构将新塑料加热至预设温度的熔状糊料；最后通过挤压成型机构将熔状糊料置入模具中并挤压成型，得到新材料花盆。沿生产加工方向依次分布的粉碎机构、提炼机构、热熔机构和挤压成型机构，抓取组件可以将物料从接料口抓取至粉碎组件进行粉碎，并将粉碎组件粉碎后的物料抓取至出料口；粉碎后的物料从出料口流入提炼机构进行提炼混合均匀；混合后的物料通过提炼机构的加工出口流入热熔机构的加工入口进行加热，以形成熔状糊料；将熔状糊料通过热熔机构的加工出口排至模具中进行成型，最终生产加工出新材料花盆；相比传统的采用100%塑料原料制作而成的花盆，上述的新材料花盆的用料成本得到大大降低，不仅解决了生产花盆成本增加的问题，而且满足环保的概念。在其中一个实施例中，所述新材料花盆包括相连接的花盆主体和外延部，所述花盆主体和所述外延部各自成型；所述模具包括第一模具和第二模具，所述第一模具用于成型所述花盆主体，所述第二模具用于成型所述外延部，使花盆主体和外延部各自成型后连接于一起。在其中一个实施例中，所述花盆主体和所述外延部可拆卸连接，使花盆主体或外延部可对应维护更换，降低了新材料花盆的使用成本。在其中一个实施例中，所述花盆主体与所述外延部螺纹连接，使所述花盆主体和所述外延部可拆卸连接。在其中一个实施例中，所述花盆主体设有第一螺纹，所述外沿部设有第二螺纹，所述第一螺纹与所述第二螺纹螺接，使所述花盆主体与所述外延部螺纹连接。在其中一个实施例中，所述生产设备还包括冷却机构，所述冷却机构部分设于所述机架，且所述冷却机构邻近所述模具设置。所述冷却机构用于对所述模具进行冷却，以在花盆挤压之后快速冷却成型，提高了新材料花盆的成型效率。在其中一个实施例中，所述冷却机构包括相连通的冷却通道和循环冷却组件，所述冷却通道开设于所述模具内，所述循环冷却组件与所述冷却通道连通，以驱动冷却液在所述冷却通道内循环流动，使循环冷却机构通过冷却通道对模具进行冷却。在其中一个实施例中，所述冷却通道呈蛇形状延伸，使冷却通道更好地对模具进行热交换，提高了模具的散热效率。在其中一个实施例中，所述冷却通道环绕所述模具的成型腔设置，使成型腔在注塑成型过程中的热量快速传递至冷却通道进行热交换。附图说明图1为一实施例的新材料花盆的生产设备的示意图。具体实施方式为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对新材料花盆及其制造工艺进行更全面的描述。附图中给出了新材料花盆及其制造工艺的首选实施例。但是，新材料花盆及其制造工艺可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对新材料花盆及其制造工艺的公开内容更加透彻全面。需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在新材料花盆及其制造工艺的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。如图1所示，一实施例的新材料花盆的生产设备10用于制作新材料花盆。所述生产设备包括沿生产加工方向依次分布的粉碎机构100、提炼机构200、热熔机构300和挤压成型机构400。所述粉碎机构包括接料口101、抓取组件103、粉碎组件105和出料口107。所述粉碎组件用于粉碎物料。所述抓取组件用于将物料从所述接料口抓取至所述粉碎组件，并将所述粉碎组件粉碎后的物料抓取至所述出料口。如图1所示，在本实施例中，抓取组件为机械手1031和吸盘1033，吸盘设于机械手的动力输出端，使机械手带动吸盘在三维空间内抓取和搬运物料，提高了抓取组件的抓取物料的灵活性。进一步地，抓取组件还包括抽真空组件和吹气组件，抽真空组件与吹气组件集成设置，抽真空组件和吹气组件均与吸盘连通。当抽真空组件动作时，吸盘吸附物料。当吹气组件动作时，吸盘松开物料。这样，吸盘不仅能够将物料吸附抓取物料至预定位置，还可以在预定位置将物料释放。如图1所示，在其中一个实施例中，所述提炼机构的加工入口210与所述出料口连通，所述提炼机构的加工出口220与所述热熔机构的加工入口310连通，使出料口的物料自动进入提炼机构内进行加工，且提炼机构提炼使物料均匀混合，混合后的物料进入热熔机构内加热至预设温度，以形成熔状糊料。如图1所示，在其中一个实施例中，所述挤压成型机包括机架410和模具420，所述模具设于所述机架上，且所述模具的开口位于所述热熔机构的加工出口下方，使熔状糊料流入模具内进行挤压成型。在本实施例中，热熔结构内设有传送带组件330，传送带组件延伸至热熔机构的加工出口，以将熔状糊料输送至热熔机构的加工出口位置处。模具为挤压注塑成型模具，使花盆快速成型，提高了花盆的成型效率。上述的新材料花盆的生产设备，通过粉碎机构将收集到的木屑和植物秸秆等容易获得的农业物料、塑料原料分别进行粉碎；通过提炼机构将预设的重量百分比的材料混合均匀，以形成新材料花盆的注塑料；再通过热熔机构将新塑料加热至预设温度的熔状糊料；最后通过挤压成型机构将熔状糊料置入模具中并挤压成型，得到新材料花盆。相比传统的采用100%塑料原料制作而成的花盆，上述的新材料花盆的用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新材料花盆的生产设备，其特征在于，所述生产设备用于生产制作新材料花盆，所述生产设备包括沿生产加工方向依次分布的粉碎机构、提炼机构、热熔机构和挤压成型机构；/n所述粉碎机构包括接料口、抓取组件、粉碎组件和出料口，所述抓取组件用于将物料从所述接料口抓取至所述粉碎组件，并将所述粉碎组件粉碎后的物料抓取至所述出料口；所述粉碎组件用于粉碎物料；/n所述提炼机构的加工入口与所述出料口连通，所述提炼机构的加工出口与所述热熔机构的加工入口连通；/n所述挤压成型机包括机架和模具，所述模具设于所述机架上，且所述模具的开口位于所述热熔机构的加工出口下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种新材料花盆的生产设备，其特征在于，所述生产设备用于生产制作新材料花盆，所述生产设备包括沿生产加工方向依次分布的粉碎机构、提炼机构、热熔机构和挤压成型机构；
所述粉碎机构包括接料口、抓取组件、粉碎组件和出料口，所述抓取组件用于将物料从所述接料口抓取至所述粉碎组件，并将所述粉碎组件粉碎后的物料抓取至所述出料口；所述粉碎组件用于粉碎物料；
所述提炼机构的加工入口与所述出料口连通，所述提炼机构的加工出口与所述热熔机构的加工入口连通；
所述挤压成型机包括机架和模具，所述模具设于所述机架上，且所述模具的开口位于所述热熔机构的加工出口下方。


2.根据权利要求1所述的新材料花盆的生产设备，其特征在于，所述新材料花盆包括相连接的花盆主体和外延部，所述花盆主体和所述外延部各自成型；
所述模具包括第一模具和第二模具，所述第一模具用于成型所述花盆主体，所述第二模具用于成型所述外延部。


3.根据权利要求2所述的新材料花盆的生产设备，其特征在于，所述花盆主体和所述外延部可拆卸连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：柴湘平，
申请(专利权)人：江苏永合塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32