一种气浮花盆加工用模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气浮花盆加工用模具，包括上模板、下模板、上模具和下模具，下模板上分布有多个下模具，上模板上分布有多个上模具，上模具内开设有与下模具相适配的模具槽，下模具为圆台状，下模具的下端卡在凹槽内，凹槽开设在下模板上，凹槽为圆台状，下模具的外壁紧贴凹槽的内壁，下模具的内部为空心结构，下模具内壁顶部通过焊接的方式与旋转电机的输出轴固定连接，旋转电机通过螺栓固定在凹槽的中部。本申请通过将下模具的下端卡在凹槽内，同时利用旋转电机带动下模具旋转，从而在脱模时，可以利用旋转电机带动下模具进行旋转，使得下模具可以更加容易与采用废弃塑料注塑成型的花盆脱离，进而提高加工效率。

A kind of mould for processing air float flowerpot

【技术实现步骤摘要】
一种气浮花盆加工用模具
本技术涉及花盆模具
，特别涉及一种气浮花盆加工用模具。
技术介绍
花盆是种花用的一种器皿，为口大底端小的倒圆台或倒棱台形状。种植花卉的花盆形式多样，大小不一。根据制作材料不同，可以分为很多种，玻璃钢花盆、砂岩花盆、水泥花盆、菱镁花盆、瓦盆、瓷盆、石材盆、塑料盆等。对于塑料材质的花盆，需要采用模具制作成型。废弃塑料是目前人们生活中常见的废弃物，为了节约资源，利用废弃塑料再次加工成注塑液，并注入花盆模具中制作花盆，可以合理有效地实现废弃塑料的再利用，从而实现了废弃物的再利用，有利于节约资源。现有的花盆模具在花盆冷凝成型后，需要进行上下模具的脱模分离，将上下模具之间的成型好的花盆取出，但是，由于花盆成型之前是液态，与模具之间具有一定的吸附作用，分离时，花盆与模具之间分离困难，进而影响花盆的加工效率。
技术实现思路
本技术的主要目的在于提供一种气浮花盆加工用模具，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种气浮花盆加工用模具，包括上模板、下模板、上模具和下模具，所述下模板上分布有多个下模具，所述上模板上分布有多个上模具，所述上模具内开设有与下模具相适配的模具槽，所述下模具为圆台状，所述下模具的下端卡在凹槽内，所述凹槽开设在下模板上，所述凹槽为圆台状，所述下模具的外壁紧贴凹槽的内壁，所述下模具的内部为空心结构，所述下模具内壁顶部通过焊接的方式与旋转电机的输出轴固定连接，所述旋转电机通过螺栓固定在凹槽的中部。通过采用上述技术方案，通过将下模具的下端卡在凹槽内，同时利用旋转电机带动下模具旋转，从而在脱模时，可以利用旋转电机带动下模具进行旋转，使得下模具可以更加容易与注塑成型的花盆脱离，进而提高加工效率。优选的，所述下模板的一端连接有进气管，所述进气管连接供气装置，所述下模板的另一端连接有排气管，所述进气管和凹槽连通，所述排气管和凹槽连通，所述凹槽的数量与下模具的数量相等，相邻两个所述凹槽之间通过透气孔连通。通过采用上述技术方案，通过凹槽和进气管的设置，同时下模具的内部为空心结构，从而可以利用进气管往凹槽和下模具之间形成的空间内注入冷空气，利用空气对下模具进行冷却，废弃塑料再加工后注入到上下模具之间，加快废弃塑料制成的花盆的冷凝，进而有助于提高花盆的加工成型效率。优选的，所述上模板的两侧一体成型有台阶，所述台阶与下模板之间通过螺栓连接或焊接的方式固定连接有电动伸缩杆。通过采用上述技术方案，在分模时，采用电动伸缩杆将上模板和下模板分离即可。优选的，所述上模具镶嵌在上模板的内部，且所述上模具与上模板的空隙内填充有保温层。通过采用上述技术方案，通过保温层的设置，可以在刚开始注塑时，起到保温作用，防止注塑液与模具接触而造成热量的大量散失，进而造成注塑液过快冷凝，影响注塑液的流动。优选的，所述上模具顶部通过焊接或一体成型的方式固定有注塑口，所述注塑口连接有注塑管，所述注塑管连接注塑装置，注塑装置为废弃塑料注塑机。通过采用上述技术方案，废弃塑料注塑机将废弃塑料再次加工制成注塑液，并从注塑口注入到上模具和下模具之间的空隙内，冷凝成型，制成花盆。优选的，所述上模具的顶部通过焊接或一体成型的方式固定有注气口，所述注气口连接注气管，所述注气管连接供气装置。通过采用上述技术方案，通过注气孔和注气管的设置，在注塑成型结束时，可以利用注气管将空气注入到上模具与成型的花盆之间，从而将成型的花盆与上模具分离。与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：1）通过将下模具的下端卡在凹槽内，同时利用旋转电机带动下模具旋转，从而在脱模时，可以利用旋转电机带动下模具进行旋转，使得下模具可以更加容易与注塑成型的花盆脱离，进而提高加工效率。2）通过凹槽和进气管的设置，同时下模具的内部为空心结构，从而可以利用进气管往凹槽和下模具之间形成的空间内注入冷空气，利用空气对下模具进行冷却，废弃塑料再加工后注入到上下模具之间，加快废弃塑料制成的花盆的冷凝，进而有助于提高花盆的加工成型效率。3）通过注气孔和注气管的设置，在注塑成型结束时，可以利用注气管将空气注入到上模具与成型的花盆之间，从而将成型的花盆与上模具分离。附图说明图1为本技术所述一种气浮花盆加工用模具整体示意图；图2为本技术所述一种气浮花盆加工用模具剖面示意图；图3为本技术所述一种气浮花盆加工用模具的下模板示意图。图中：1、下模板；2、上模板；3、凹槽；4、下模具；5、上模具；6、旋转电机；7、进气管；8、透气孔；9、排气管；10、电动伸缩杆；11、台阶；12、保温层；13、注塑口；14、注气口；15、注气管；16、注塑管。具体实施方式为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。参照图1-3,一种气浮花盆加工用模具，包括上模板2、下模板1、上模具5和下模具4，所述下模板1上分布有多个下模具4，所述上模板2上分布有多个上模具5，所述上模具5内开设有与下模具4相适配的模具槽，所述下模具4为圆台状，所述下模具4的下端卡在凹槽3内，凹槽3内壁光滑，可以与下模具4表面紧密接触，避免注塑液从下模具4与凹槽3之间漏到凹槽3内，所述凹槽3开设在下模板1上，所述凹槽3为圆台状，所述下模具4的外壁紧贴凹槽3的内壁，所述下模具4的内部为空心结构，下模具4的底部开口，与凹槽3形成一个封闭空间，所述下模具4内壁顶部通过焊接的方式与旋转电机6的输出轴固定连接，所述旋转电机6通过螺栓固定在凹槽3的中部，旋转电机6旋转时，可以带动下模具4进行旋转。通过采用上述技术方案，通过将下模具4的下端卡在凹槽3内，同时利用旋转电机6带动下模具4旋转，从而在脱模时，可以利用旋转电机6带动下模具4进行旋转，使得下模具4可以更加容易与注塑成型的花盆脱离，进而提高加工效率。参照图1-2,所述下模板1的一端连接有进气管7，所述进气管7连接供气装置，供气装置为气泵，气泵通过管道连接进气管7，所述下模板1的另一端连接有排气管9，所述进气管7和凹槽3连通，所述排气管9和凹槽3连通，所述凹槽3的数量与下模具4的数量相等，相邻两个所述凹槽3之间通过透气孔8连通，整个下模板1内的凹槽3通过透气孔8连通起来，实现气流的流动。通过采用上述技术方案，通过凹槽3和进气管7的设置，同时下模具4的内部为空心结构，从而可以利用进气管7往凹槽3和下模具4之间形成的空间内注入冷空气，利用空气对下模具4进行冷却，废弃塑料再加工后注入到上模具5和下模具4之间，加快废弃塑料制成的花盆的冷凝，进而有助于提高花盆的加工成型效率。参照图1-2,所述上模板2的两侧一体成型有台阶11，台阶11一面位于上模板2靠近下模板1的一侧，所述台阶11与下模板1之间通过螺栓连接或焊接的方式固定连接有电动伸缩杆10。通过采用上述技术方案，在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种气浮花盆加工用模具，包括上模板（2）、下模板（1）、上模具（5）和下模具（4），所述下模板（1）上分布有多个下模具（4），所述上模板（2）上分布有多个上模具（5），所述上模具（5）内开设有与下模具（4）相适配的模具槽，其特征在于，所述下模具（4）为圆台状，所述下模具（4）的下端卡在凹槽（3）内，所述凹槽（3）开设在下模板（1）上，所述凹槽（3）为圆台状，所述下模具（4）的外壁紧贴凹槽（3）的内壁，所述下模具（4）的内部为空心结构，所述下模具（4）内壁顶部通过焊接的方式与旋转电机（6）的输出轴固定连接，所述旋转电机（6）通过螺栓固定在凹槽（3）的中部。/n

【技术特征摘要】
1.一种气浮花盆加工用模具，包括上模板（2）、下模板（1）、上模具（5）和下模具（4），所述下模板（1）上分布有多个下模具（4），所述上模板（2）上分布有多个上模具（5），所述上模具（5）内开设有与下模具（4）相适配的模具槽，其特征在于，所述下模具（4）为圆台状，所述下模具（4）的下端卡在凹槽（3）内，所述凹槽（3）开设在下模板（1）上，所述凹槽（3）为圆台状，所述下模具（4）的外壁紧贴凹槽（3）的内壁，所述下模具（4）的内部为空心结构，所述下模具（4）内壁顶部通过焊接的方式与旋转电机（6）的输出轴固定连接，所述旋转电机（6）通过螺栓固定在凹槽（3）的中部。


2.根据权利要求1所述的一种气浮花盆加工用模具，其特征在于，所述下模板（1）的一端连接有进气管（7），所述进气管（7）连接供气装置，所述下模板（1）的另一端连接有排气管（9），所述进气管（7）和凹槽（3）连通，所述排气管（9）和凹槽（3）连通，所述凹槽（3）的数量与下模具（4）的数量相等，相邻两个所...

【专利技术属性】
技术研发人员：柴湘平，
申请(专利权)人：江苏永合塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32