一种高精密内抽机构注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高精密内抽机构注塑模具，属于注塑模具技术领域，所述高精密内抽机构注塑模具包括动模座板，所述动模座板下端通过螺栓A可拆卸连接有动模板，所述动模板下表面镶嵌连接有动模仁以及滑行限位机构，所述滑行限位机构包括滑槽，所述动模仁正下方契合连接有定模仁，所述定模仁镶嵌连接于定模板内部，所述定模板下端通过螺栓B可拆卸连接有定模座板。本实用新型专利技术通过增加有滑行限位机构，可以有效避免注塑模具在工作过程中无法精准限位，从而提高了注塑模具的精度，通过增加有伸缩杆，从而方便工作人员取料，通过增加分段凹槽，可在一定程度上减少摩擦过程中的噪音与震动，适合被广泛推广和使用。

A kind of injection mold with high precision inner drawing mechanism

【技术实现步骤摘要】
一种高精密内抽机构注塑模具
本技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种高精密内抽机构注塑模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。注塑模具当中的内抽芯是针对那些内部有凹形的塑料产品进行相应生产，而目前的内抽机构注塑模具大都具有以下缺陷：1、因为缺乏对限位零部件的调试从而使得注塑模具在生产时出现尺寸不够精确地问题；2、设备由于一体化结构不方便携带维修的问题；3、在相关塑料产品生产结束后不方便取料的问题；4、设备工作时会产生些许噪音以及震动的问题。
技术实现思路
本技术提供一种高精密内抽机构注塑模具，通过增加有滑行限位机构，可以有效避免注塑模具在工作过程中无法精准限位，从而提高了注塑模具的精度，通过增加有伸缩杆，从而方便工作人员取料，通过增加分段凹槽，可在一定程度上减少摩擦过程中的噪音与震动，可以有效解决
技术介绍
中的问题。本技术提供的具体技术方案如下：本技术提供的一种高精密内抽机构注塑模具，包括动模座板，所述动模座板下端通过螺栓A可拆卸连接有动模板，所述动模板下表面镶嵌连接有动模仁以及滑行限位机构，所述滑行限位机构包括滑槽，所述动模仁正下方契合连接有定模仁，所述定模仁镶嵌连接于定模板内部，所述定模板下端通过螺栓B可拆卸连接有定模座板，所述定模座板上端两侧固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆包括下管与上管，所述上管整体贯穿于下管内部，所述定模仁内部镶嵌连接有内抽芯，且定模仁上表面开设有分段凹槽。可选的，所述滑槽内部滑动连接有滑动件，所述滑动件下端固定连接有连接件，所述连接件下端卡扣连接有限位柱。可选的，所述限位柱下端嵌入连接有限位套，所述限位套位于定模板上表面。可选的，所述上管外侧壁开设有定位孔，所述下管外侧壁间隙连接有卡件，所述卡件上整体贯穿有定位销，所述定位销插接在定位孔内部。可选的，所述伸缩杆底部开设有气管接口，所述气管接口右侧插接有充气管，所述充气管末端衔接有气压垫。本技术的有益效果如下：1、本技术实用，操作方便且使用效果好，工作人员在模具开始投入生产之前，预先进行限位调试，具体实施方式为移动滑槽上的滑动件，让其沿着滑槽的轨迹进行滑动，以此来调整下方限位柱的位置，确定限位柱能够与限位套完全契合之后，完成调试工作，通过增加有滑行限位机构，可以有效避免注塑模具在工作过程中无法精准限位，从而提高了注塑模具的精度，从而解决了因为缺乏对限位零部件的调试从而使得注塑模具在生产时出现尺寸不够精确地问题。2、本技术中，工作人员通过将螺栓A拆卸下来，从而对动模座板与动模板进行分离，通过将螺栓B拆卸下来，从而对定模座板与定模板进行分离，通过增加有螺栓A与螺栓B，可以方便工作人员对模具进行相应拆卸，进而便于在运送时节省空间，而当部分零件损坏时也方便维修与更换，从而解决了设备由于一体化结构不方便携带维修的问题。3、本技术通过增加有伸缩杆，当注塑模具成功生产出相应塑料产品后，由工作人员从定位孔中抽出定位销，从而使得伸缩杆的上管与下管处于垂直活动状态，此时再反复按压气压垫，通过充气管向内部为空腔结构的下管进行充气，进而借助气压推动上管进行上升运动，对动模板与定模板进行分离，从而方便工作人员进行取料，从而解决了在相关塑料产品生产结束后不方便取料的问题。4、本技术通过增加有分段凹槽，分段凹槽设置在定模板的上表面，在定模仁与动模仁相互契合生产出塑料产品的过程中，定模板的上表面与动模板的下表面会不可避免地进行接触，会产生摩擦噪音与震动，分段凹槽可以有效减少定模板与动模板的接触面积，从而减小摩擦，减轻噪音与震动，为设备与工作人员提供更好地工作环境，从而解决了设备工作时会产生些许噪音以及震动的问题。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的一种高精密内抽机构注塑模具的整体结构示意图；图2为本技术实施例的一种高精密内抽机构注塑模具的定模板平面结构示意图；图3为本技术实施例的一种高精密内抽机构注塑模具的伸缩杆结构示意图；图中：1、动模座板；2、动模板；3、螺栓A；4、滑行限位机构；401、滑槽；402、滑动件；403、连接件；404、限位柱；5、动模仁；6、伸缩杆；601、上管；602、下管；603、定位孔；604、卡件；605、定位销；606、气管接口；7、限位套；8、定模仁；9、内抽芯；10、定模板；11、定模座板；12、螺栓B；13、分段凹槽；14、充气管；15、气压垫。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面将结合图1～图3，对本技术实施例的一种高精密内抽机构注塑模具进行详细的说明。如图1-3所示，一种高精密内抽机构注塑模具，包括动模座板1，所述动模座板1下端通过螺栓A3可拆卸连接有动模板2，所述动模板2下表面镶嵌连接有动模仁5以及滑行限位机构4，所述滑行限位机构4包括滑槽401，所述动模仁5正下方契合连接有定模仁8，所述定模仁8镶嵌连接于定模板10内部，所述定模板10下端通过螺栓B12可拆卸连接有定模座板11，所述定模座板11上端两侧固定连接有伸缩杆6，所述伸缩杆6包括下管602与上管601，所述上管601整体贯穿于下管602内部，所述定模仁8内部镶嵌连接有内抽芯9，且定模仁8上表面开设有分段凹槽13。本实施例中如图1-3所示，工作人员通过将螺栓A3拆卸下来，从而对动模座板1与动模板2进行分离，通过将螺栓B12拆卸下来，从而对定模座板11与定模板10进行分离，通过增加有螺栓A3与螺栓B12，可以方便工作人员对模具进行相应拆卸，进而便于在运送时节省空间，而当部分零件损坏时也方便维修与更换；通过增加有分段凹槽13，分段凹槽13设置在定模板10的上表面，在定模仁8与动模仁5相互契合生产出塑料产品的过程中，定模板10的上表面与动模板2的下表面会不可避免地进行接触，会产生摩擦噪音与震动，分段凹槽13可以有效减少定模板10与动模板2的接触面积，从而减小摩擦，减轻噪音与震动，为设备与工作人员提供更好地工作环境。其中，所述滑槽401内部滑动连接有滑动件402，所述滑动件402下端固定连接有连接件403，所述连接件403下端卡扣连接有限位柱404。本实施例中如图1所本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高精密内抽机构注塑模具，包括动模座板(1)，其特征在于，所述动模座板(1)下端通过螺栓A(3)可拆卸连接有动模板(2)，所述动模板(2)下表面镶嵌连接有动模仁(5)以及滑行限位机构(4)，所述滑行限位机构(4)包括滑槽(401)，所述动模仁(5)正下方契合连接有定模仁(8)，所述定模仁(8)镶嵌连接于定模板(10)内部，所述定模板(10)下端通过螺栓B(12)可拆卸连接有定模座板(11)，所述定模座板(11)上端两侧固定连接有伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)包括下管(602)与上管(601)，所述上管(601)整体贯穿于下管(602)内部，所述定模仁(8)内部镶嵌连接有内抽芯(9)，且定模仁(8)上表面开设有分段凹槽(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种高精密内抽机构注塑模具，包括动模座板(1)，其特征在于，所述动模座板(1)下端通过螺栓A(3)可拆卸连接有动模板(2)，所述动模板(2)下表面镶嵌连接有动模仁(5)以及滑行限位机构(4)，所述滑行限位机构(4)包括滑槽(401)，所述动模仁(5)正下方契合连接有定模仁(8)，所述定模仁(8)镶嵌连接于定模板(10)内部，所述定模板(10)下端通过螺栓B(12)可拆卸连接有定模座板(11)，所述定模座板(11)上端两侧固定连接有伸缩杆(6)，所述伸缩杆(6)包括下管(602)与上管(601)，所述上管(601)整体贯穿于下管(602)内部，所述定模仁(8)内部镶嵌连接有内抽芯(9)，且定模仁(8)上表面开设有分段凹槽(13)。


2.根据权利要求1所述的一种高精密内抽机构注塑模具，其特征在于，所述滑槽(401)内部滑动连接有滑动件(402)，所述滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：周钱，宋永泉，宋燕，
申请(专利权)人：嘉兴宋氏模塑工业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33