一种美观无痕一体成型注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种美观无痕一体成型注塑模具，属于注塑模具技术领域，包括上模、定位柱、下模和定位孔，所述上模和下模通过定位柱和定位孔插接配合，所述上模上表面通过螺栓可拆卸连接有支撑座，所述支撑座内部底端镶嵌有磁块，且支撑座内部卡扣连接有水平仪，所述水平仪内部设有液泡，所述上模内部插接有浇口套，且上模表面开设有一号模腔，所述一号模腔内部可拆卸连接有一号模芯，所述一号模芯表面一体成型有导向柱。本实用新型专利技术通过在上模上方可拆卸连接水平仪，解放了钳工持握水平仪的手，快速准确的完成模具的水平安装，省时省力，一号模芯的导向柱与二号模芯的导向孔相配合，提高合模精准度，提高产品质量，增强美观度。

A beautiful and traceless integrated molding injection mold

【技术实现步骤摘要】
一种美观无痕一体成型注塑模具
本技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种美观无痕一体成型注塑模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。钳工在安装模具的时候，上模和下模呈闭合状态，通过技术人员操作注塑机对模具夹持固定，1、为了提高产品的质量，需要模具呈水平状态，在装夹模具的时候，需要钳工再用手持握水平仪放在模面上进行校正，操作麻烦，费时费力；2、模具的上模和下模闭合的精准度，能够提高模具闭合的效果，反之，成型的产品出现飞边，降低产品质量，美观度差。为此，我们提出一种美观无痕一体成型注塑模具。
技术实现思路
本技术提供一种美观无痕一体成型注塑模具，旨在解决钳工安装并调试模具的难度大以及上模和下模闭合效果不好的缺点。本技术提供的具体技术方案如下：本技术提供的一种美观无痕一体成型注塑模具包括上模、定位柱、下模和定位孔，所述上模和下模通过定位柱和定位孔插接配合，所述上模上表面通过螺栓可拆卸连接有支撑座，所述支撑座内部底端镶嵌有磁块，且支撑座内部卡扣连接有水平仪，所述水平仪内部设有液泡，所述上模内部插接有浇口套，且上模表面开设有一号模腔，所述一号模腔内部可拆卸连接有一号模芯，所述一号模芯表面一体成型有导向柱，所述下模表面开设有二号模腔，所述二号模腔内部可拆卸连接有二号模芯，且二号模芯表面开设有导向孔。可选的，所述上模上表面对称开设有螺纹孔，所述螺栓贯穿支撑座且螺栓的贯穿端螺旋插接在螺纹孔内部。可选的，所述支撑座内部底端对称设有卡块且为固定连接，所述水平仪下表面靠近两端位置对称开设有卡槽，所述卡槽与卡块卡扣配合。可选的，所述一号模芯与二号模芯相对应，所述导向柱具体为四组，所述导向孔具体为四组，所述导向柱和导向孔插接配合。可选的，所述上模和下模上表面均开设有吊装孔。本技术的有益效果如下：1、本技术上模上表面通过螺栓可拆卸连接有支撑座，上模上表面对称开设有螺纹孔，螺栓贯穿支撑座且螺栓的贯穿端螺旋插接在螺纹孔内部，支撑座内部底端镶嵌有磁块，支撑座内部卡扣连接有水平仪，水平仪内部设有液泡，支撑座内部底端对称设有卡块且为固定连接，水平仪下表面靠近两端位置对称开设有卡槽，卡槽与卡块卡扣配合，先通过螺栓把支撑座固定安装在上模表面，再把水平仪卡扣连接在支撑座内部，同时配合磁块的磁吸力，完成对水平仪的固定，钳工在机床内部安装模具的同时，即可直观的判断模具的水平度，安装与调试同步进行，解放了持握水平仪的手，操作更加方便，省时省力。2、本技术上模内部插接有浇口套，且上模表面开设有一号模腔，一号模腔内部可拆卸连接有一号模芯，一号模芯表面一体成型有导向柱，下模表面开设有二号模腔，二号模腔内部可拆卸连接有二号模芯，二号模芯表面开设有导向孔，一号模芯与二号模芯相对应，导向柱具体为四组，导向孔具体为四组，导向柱和导向孔插接配合，提高一号模芯与二号模芯配合的精准度，减少产品的飞边，提高质量，增强美观度。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的一种美观无痕一体成型注塑模具的整体结构示意图；图2为本技术实施例的一种美观无痕一体成型注塑模具的支撑座与上模连接结构示意图；图3为本技术实施例的一种美观无痕一体成型注塑模具的支撑座与水平仪连接结构示意图。图中：1、上模；101、定位柱；2、下模；201、定位孔；3、浇口套；4、一号模腔；401、一号模芯；5、二号模腔；501、二号模芯；6、导向柱；7、导向孔；8、支撑座；801、卡块；9、螺栓；10、螺纹孔；11、水平仪；1101、卡槽；12、液泡；13、磁块；14、吊装孔。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面将结合图1～图3对本技术实施例的一种美观无痕一体成型注塑模具进行详细的说明。参考图1、图2和图3所示，本技术实施例提供的一种美观无痕一体成型注塑模具包括上模1、定位柱101、下模2和定位孔201，所述上模1和下模2通过定位柱101和定位孔201插接配合，所述上模1上表面通过螺栓9可拆卸连接有支撑座8，所述支撑座8内部底端镶嵌有磁块13，且支撑座8内部卡扣连接有水平仪11，所述水平仪11内部设有液泡12，所述上模1内部插接有浇口套3，且上模1表面开设有一号模腔4，所述一号模腔4内部可拆卸连接有一号模芯401，所述一号模芯401表面一体成型有导向柱6，所述下模2表面开设有二号模腔5，所述二号模腔5内部可拆卸连接有二号模芯501，且二号模芯501表面开设有导向孔7。参照图2和图3所示，所述上模1上表面对称开设有螺纹孔10，所述螺栓9贯穿支撑座8且螺栓9的贯穿端螺旋插接在螺纹孔10内部，便于通过螺栓把支撑座固定在上模上方。参照图3所示，所述支撑座8内部底端对称设有卡块801且为固定连接，所述水平仪11下表面靠近两端位置对称开设有卡槽1101，所述卡槽1101与卡块801卡扣配合，便于水平仪与支撑座卡接配合，方便安装和拆卸。参照图1所示，所述一号模芯401与二号模芯501相对应，所述导向柱6具体为四组，所述导向孔7具体为四组，所述导向柱6和导向孔7插接配合，提高一号模芯与二号模芯配合的精准度，减少产品的飞边，提高质量。参照图1所示，所述上模1和下模2上表面均开设有吊装孔14，便于通过吊装孔吊取上模和下模。本技术实施例提供一种美观无痕一体成型注塑模具，上模上表面通过螺栓可拆卸连接有支撑座，上模上表面对称开设有螺纹孔，螺栓贯穿支撑座且螺栓的贯穿端螺旋插接在螺纹孔内部，支撑座内部底端镶嵌有磁块，支撑座内部卡扣连接有水平仪，水平仪内部设有液泡，支撑座内部底端对称设有卡块且为固定连接，水平仪下表面靠近两端位置对称开设有卡槽，卡槽与卡块卡扣配合，先通过螺栓把支撑座固定安装在上模表面，再把水平仪卡扣连接在支撑座内部，同时配合磁块的磁吸力，完成对水平仪的固定，钳工在机床内部安装模具的同时，即可直观的判断模具的水平度，安装与调试同步进行，解放了持握水平仪的手，操作更加方便，省时省力；上模内部插接有浇口套，且上模表面开设有一号模腔，一号模腔内部可拆卸连接有一号模芯，一号模芯表面一体成型有导向柱，下模表面开设有二号模腔，二号模腔内部可拆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种美观无痕一体成型注塑模具，包括上模、定位柱、下模和定位孔，所述上模和下模通过定位柱和定位孔插接配合，其特征在于，所述上模上表面通过螺栓可拆卸连接有支撑座，所述支撑座内部底端镶嵌有磁块，且支撑座内部卡扣连接有水平仪，所述水平仪内部设有液泡，所述上模内部插接有浇口套，且上模表面开设有一号模腔，所述一号模腔内部可拆卸连接有一号模芯，所述一号模芯表面一体成型有导向柱，所述下模表面开设有二号模腔，所述二号模腔内部可拆卸连接有二号模芯，且二号模芯表面开设有导向孔。/n

【技术特征摘要】
1.一种美观无痕一体成型注塑模具，包括上模、定位柱、下模和定位孔，所述上模和下模通过定位柱和定位孔插接配合，其特征在于，所述上模上表面通过螺栓可拆卸连接有支撑座，所述支撑座内部底端镶嵌有磁块，且支撑座内部卡扣连接有水平仪，所述水平仪内部设有液泡，所述上模内部插接有浇口套，且上模表面开设有一号模腔，所述一号模腔内部可拆卸连接有一号模芯，所述一号模芯表面一体成型有导向柱，所述下模表面开设有二号模腔，所述二号模腔内部可拆卸连接有二号模芯，且二号模芯表面开设有导向孔。


2.根据权利要求1所述的一种美观无痕一体成型注塑模具，其特征在于，所述上模上表面对称开设有螺...

【专利技术属性】
技术研发人员：周钱，宋永泉，宋燕，
申请(专利权)人：嘉兴宋氏模塑工业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33