一种分离盒盖注塑模具制造技术

本发明专利技术公开了一种分离盒盖注塑模具，其包括包括动模、定模和顶出机构，所述动模滑动连接有两个相对设置的主滑块，所述动模沿垂直于主滑块滑动的方向滑动连接有副滑块，两个所述主滑块和动模之间形成有第一成型腔，所述副滑块连接有伸入于主滑块用于成型连通管内腔的连通腔成型柱，所述副滑块连接有伸入于主滑块内的外凸成型柱，所述外凸成型柱内壁设置有用于成型连通管凸环的环形凹槽，所述连通腔成型柱穿设且滑动连接于外凸成型柱，所述定模连接有用于带动副滑块移动的斜导柱，所述动模设置有分别带动其中一个主滑块移动的驱动机构。本申请具有较好成型连通管和凸环的效果。申请具有较好成型连通管和凸环的效果。申请具有较好成型连通管和凸环的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种分离盒盖注塑模具


[0001]本申请涉及模具的领域，尤其是涉及一种分离盒盖注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑模具用于成型各类不同的产品零件，根据不同产品零件的结构造型，相应都会设计制造不同的模具来用于成型。
[0003]常规的模具一般包括动模、定模、位于动模和定模之间的成型腔，以及根据不同产品的结构，会选择性设计不同结构的滑块、冷却系统和顶出机构，以便于产品更好的成型和脱模。
[0004]参照图1，其中一款分离盒盖包括主盖11、一体成型于主盖11上端面的圆台12、一体成型于圆台12侧壁且连通于圆台12内部的连通管13、一体成型于连通管13外壁的凸环14，因为实际产品的需求，圆台12的中轴线与主盖11上表面不垂直，则圆台12的中轴线与主盖11长度方向所在直线之间具有一定的角度，并且连通管13轴线与主盖11长度方向所在直线根据实际要求会设计成平行或成一定的角度。
[0005]针对上述中的相关技术，在成型连通管处的凸环时，为了达到凸环外观面的完整又同时要成型连通管的内腔，在设计模具时存在难度。

技术实现思路

[0006]为了在连通管的外壁成型完整的凸环，本申请提供一种分离盒盖注塑模具。
[0007]本申请提供一种分离盒盖注塑模具，采用如下的技术方案：一种分离盒盖注塑模具，包括动模、定模和顶出机构，所述动模滑动连接有两个相对设置的主滑块，所述动模沿垂直于主滑块滑动的方向滑动连接有副滑块，两个所述主滑块和动模之间形成有第一成型腔，所述副滑块连接有伸入于主滑块用于成型连通管内腔的连通腔成型柱，所述副滑块连接有伸入于主滑块内的外凸成型柱，所述外凸成型柱内壁设置有用于成型连通管凸环的环形凹槽，所述连通腔成型柱穿设且滑动连接于外凸成型柱，所述定模连接有用于带动副滑块移动的斜导柱，所述动模设置有分别带动其中一个主滑块移动的驱动机构。
[0008]通过采用上述技术方案，在成型过程中，利用外凸成型柱内壁的环形凹槽，能够在连通管的外壁成型完整的凸环，使凸环的整圆外壁不会产生分型线，使凸环成型的结构更稳定，并且同步成型连通管的内腔，使模具整体结构更加紧凑，降低成本。
[0009]可选的，所述动模设置有主镶块，所述主镶块具有倾斜面且设置有用于成型主盖内腔的主成型体和用于成型圆台内腔的台内腔成型柱，所述台内腔成型柱外壁与连通腔成型柱端部相抵接，所述台内腔成型柱的轴线垂直于定模或动模的表面，所述倾斜面靠近动模中心的一侧低于远离动模中心的一侧。
[0010]通过采用上述技术方案，使倾斜面能够保持和主盖的长度方向平行，从而使台内腔成型柱的轴线可以保持垂直于动模的表面，使主滑块内部的成型腔可以更好的制造成
型；另外，当连通管的轴线和主盖长度方向平行时，副滑块具有朝向主滑块一侧的分力，可以更好地使副滑块抵接在主滑块上。
[0011]可选的，所述副滑块包括滑动连接于动模的抵接滑块、滑动连接于抵接滑块的抽出滑块，所述连通腔成型柱连接于抽出滑块且滑动连接于抵接滑块，所述抵接滑块的侧壁抵接于主滑块的侧壁。
[0012]通过采用上述技术方案，能够利用主滑块对副滑块起到定位效果，将抵接滑块和抽出滑块设计在一起，由斜导柱同步带动。
[0013]可选的，所述动模设置有定位装置，所述定位装置包括滑动连接于动模的定位柱、连接于定位柱和动模之间的调节件，所述抵接滑块的底部沿其滑动方向开设有两个用于嵌设定位柱的定位槽。
[0014]通过采用上述技术方案，能够对抵接滑块进行定位，使抵接滑块可以配合主滑块成型产品结构，不会随意产生移动。
[0015]可选的，所述抽出滑块开设有用于穿设斜导柱的第一带动孔，所述第一带动孔的内壁贴合于斜导柱的外壁，所述抵接滑块开设有第二带动孔，所述第二带动孔的直径大于斜导柱直径且斜导柱内切于第二带动孔内壁。
[0016]通过采用上述技术方案，在开模和关模过程中，斜导柱能够依次带动抽出滑块和抵接滑块，从而可以根据不同的抽出行程来进行设计，使脱出过程更加顺畅。
[0017]可选的，所述抽出滑块内设置有第一弹簧，所述第一弹簧的一端抵接于抽出滑块内壁且另一端抵接于抵接滑块，所述抵接滑块内设置有第二弹簧，所述第二弹簧的一端抵接于抵接滑块的内壁且另一端抵接于主镶块的侧壁。
[0018]通过采用上述技术方案，能够保持抽出滑块和抵接滑块在成型过程中的位置稳定性，以及能够在开模之后，保持抽出滑块的位置，在关模过程中，能够使斜导柱准确地插入到第一带动孔中。
[0019]可选的，所述外凸成型柱包括连接于副滑块的伸入柱、滑动连接于伸入柱远离副滑块一端的滑动环，所述伸入柱的内壁设置有截面呈弧形且用于成型凸环的外环片，所述外环片具有形变能力，所述外环片的外壁套设有具有缺口的箍环，所述外环片外壁靠近副滑块一侧与外凸成型柱固定连接，所述箍环与外环片远离副滑块的一端固定连接，所述滑动环与伸入柱侧壁之间设置有弹性件；在自然状态下，滑动环伸出于伸入柱远离副滑块一侧端面，在受力下，滑动环带动箍环缩小直径且施力于外环片外壁。
[0020]通过采用上述技术方案，在成型过程中，依靠滑动环和主滑块内壁之间的抵接力，使滑动环缩回至伸入柱内，则滑动环带动箍环缩小直径从而使外环片保持内凹的形状来用于成型凸环，当注塑成型之后，副滑块带动外凸成型柱移动，此时依靠弹性件能够带动滑动环重新往背离副滑块一侧推动，则使外环片脱离凸环背离副滑块一侧，从而便于外凸成型柱的脱模。
[0021]可选的，所述调节件转动连接于动模，所述调节件朝向定位柱一侧设置有凸出点，所述顶出机构带动调节件转动，使凸出点带动定位柱移动实现定位柱和定位槽的嵌设或脱离。
[0022]通过采用上述技术方案，在顶出机构动作过程中，能够使调节件转动，调节转动过程中使凸出点的部分抵接于定位柱，从而使定位柱嵌设或脱离定位槽，则延长了定位柱的
使用寿命。
[0023]可选的，所述抽出滑块螺纹连接有压紧螺母，所述连通腔成型柱远离定模中心的一端一体成型有联动柱，所述联动柱的一侧端面抵接于抽出滑块的内壁且另一侧端面抵接于压紧螺母的端面。
[0024]通过采用上述技术方案，能够根据实际产品的结构来更换不同的连通腔成型柱。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：利用连通腔成型柱和外凸成型柱，能够更好地成型连通管以及凸环，并且保持凸环结构的完整，达到良好的使用要求；利用抽出滑块和抵接滑块，能够依次带动连通腔成型柱和外凸成型柱移动脱模，使副滑块的结构更加紧凑。
附图说明
[0026]图1是本实施例分力盒盖的结构示意图。
[0027]图2是本实施例1一种分离盒盖注塑模具的结构示意图。
[0028]图3是本实施例1一种分离盒盖注塑模具的部分结构示意图。
[0029]图4是本实施例1一种分离盒盖注塑模具的剖视图。
[0030]图5是本实施例1一种分离盒盖注塑模具的部分结构示意图。
[0031]图6是图4的I部放大图。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分离盒盖注塑模具，包括动模（1）、定模（2）和顶出机构，其特征在于：所述动模（1）滑动连接有两个相对设置的主滑块（3），所述动模（1）沿垂直于主滑块（3）滑动的方向滑动连接有副滑块（4），两个所述主滑块（3）和动模（1）之间形成有第一成型腔（5），所述副滑块（4）连接有伸入于主滑块（3）用于成型连通管（13）内腔的连通腔成型柱（131），所述副滑块（4）连接有伸入于主滑块（3）内的外凸成型柱（141），所述外凸成型柱（141）内壁设置有用于成型连通管（13）凸环（14）的环形凹槽（171），所述连通腔成型柱（131）穿设且滑动连接于外凸成型柱（141），所述定模（2）连接有用于带动副滑块（4）移动的斜导柱（19），所述动模（1）设置有分别带动其中一个主滑块（3）移动的驱动机构。2.根据权利要求1所述的一种分离盒盖注塑模具，其特征在于：所述动模（1）设置有主镶块（8），所述主镶块（8）具有倾斜面（81）且设置有用于成型主盖（11）内腔的主成型体（111）和用于成型圆台（12）内腔的台内腔成型柱（121），所述台内腔成型柱（121）外壁与连通腔成型柱（131）端部相抵接，所述台内腔成型柱（121）的轴线垂直于定模（2）或动模（1）的表面，所述倾斜面（81）靠近动模（1）中心的一侧低于远离动模（1）中心的一侧。3.根据权利要求2所述的一种分离盒盖注塑模具，其特征在于：所述副滑块（4）包括滑动连接于动模（1）的抵接滑块（41）、滑动连接于抵接滑块（41）的抽出滑块（42），所述连通腔成型柱（131）连接于抽出滑块（42）且滑动连接于抵接滑块（41），所述抵接滑块（41）的侧壁抵接于主滑块（3）的侧壁。4.根据权利要求3所述的一种分离盒盖注塑模具，其特征在于：所述动模（1）设置有定位装置，所述定位装置包括滑动连接于动模（1）的定位柱（22）、连接于定位柱（22）和动模（1）之间的调节件（23），所述抵接滑块（41）的底部沿其滑动方向开设有两个用于嵌设定位柱（22）的定位槽（221）。5.根据权利要求3所述的一种分离盒盖注塑模具，其特征在于：所述抽出滑块（42）开设有用于穿设斜导柱（19）的第一带动孔（421），所述第一带动孔（...

【专利技术属性】
技术研发人员：周钱，宋燕，宋佳文，
申请(专利权)人：嘉兴宋氏模塑工业有限公司，
类型：发明
国别省市：