本实用新型专利技术公开了一种可降噪模具打磨装置，包括打磨箱、步进电机、水泵和排水管，所述打磨箱内设置有废液槽，所述废液槽的顶部设置有支撑板，所述支撑板的顶部设置有滑轨，所述滑轨的顶部设置有打磨支架，所述打磨支架通过底部滑块与滑轨滑动连接，所述打磨箱内的一侧通过螺栓连接气缸，所述气缸的输出端通过螺栓连接打磨支架，所述打磨支架的一侧通过预留螺纹孔螺纹连接拧紧螺杆，所述打磨支架内的一侧与拧紧螺杆的端部均设置有橡胶垫。本实用新型专利技术一种可降噪模具打磨装置，能够提高打磨效率，大大减少了人力消耗，还能对打磨处理时所产生的噪音进行降噪，减少声音污染，有利于人体健康，适合被广泛推广和使用。适合被广泛推广和使用。适合被广泛推广和使用。
【技术实现步骤摘要】
一种可降噪模具打磨装置
[0001]本技术涉及模具加工
，特别涉及一种可降噪模具打磨装置。
技术介绍
[0002]模具，是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，模具是工业生产的基础工艺装备，随着科学技术的进步和市场竞争的需要，工业生产对模具生产提出了高质量、高效率、高寿命和低成本的要求。
[0003]专利号：201920653936.2公开了一种模具生产用高效打磨装置，结构简单，操作方便，高效快捷的完成了对模具的打磨工作，值得推广使用。
[0004]目前，现有的模具打磨装置在使用时有以下缺点：1、进行打磨处理时，由于摩擦产生的噪音较大，造成声音污染，影响人体健康，2、打磨处理时，需要对打磨处理后的工件进行更换，导致打磨效率较低，3、进行打磨处理时，产生的碎屑会污染工作环境，难以清洁。为此，我们提出一种可降噪模具打磨装置。
技术实现思路
[0005]本技术的主要目的在于提供一种可降噪模具打磨装置，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0007]一种可降噪模具打磨装置，包括打磨箱、步进电机、水泵和排水管，所述打磨箱内设置有废液槽，所述废液槽的顶部设置有支撑板，所述支撑板的顶部设置有滑轨，所述滑轨的顶部设置有打磨支架，所述打磨支架通过底部滑块与滑轨滑动连接，所述打磨箱内的一侧通过螺栓连接气缸，所述气缸的输出端通过螺栓连接打磨支架，所述打磨支架的一侧通过预留螺纹孔螺纹连接拧紧螺杆，所述打磨支架内的一侧与拧紧螺杆的端部均设置有橡胶垫，所述打磨箱内位于打磨支架的顶部通过轴承安装丝杆，所述丝杆的外围设置有对应的丝块，所述丝块的底部通过螺栓连接电动液压推杆，所述电动液压推杆的输出端通过螺栓连接电机，所述电机通过驱动轴连接抛光轮，所述打磨箱的顶部设置有清洁喷头，所述打磨箱的一侧设置有水泵，所述水泵的出水端通过管道连通清洁喷头，所述打磨箱的一侧设置有烘干风机，所述烘干风机的出风端位于打磨箱内。
[0008]进一步地，所述打磨箱的一侧通过设置支架安装步进电机，所述步进电机通过驱动轴连接丝杆。
[0009]进一步地，所述打磨箱的内表面均设置有吸音棉。
[0010]进一步地，所述打磨箱的一侧设置有排水管，所述排水管贯穿打磨箱与废液槽连通。
[0011]进一步地，所述打磨箱的一侧位于支撑板的顶部开设有与打磨支架对应的进料口，所述进料口的外围设置有对应的挡板。
[0012]进一步地，所述支撑板的表面开设有通孔。
[0013]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0014]1.通过设置的打磨箱与吸音棉，能够大大降低打磨处理时由于摩擦产生的噪音，从而改善工作环境，有利于人体健康，而且节能环保。
[0015]2.通过设置的多组打磨支架、拧紧螺杆、橡胶垫与进料口，能够连续进行打磨处理，将打磨后的工件进行更换拿取，还能提高打磨效率，缩短加工时间。
[0016]3.通过设置的气缸、滑轨、清洁喷头与水泵，能够在进行打磨处理后立即对模具进行冲洗清洁处理，通过废液槽与通孔将产生的废屑与废液进行回收，能够大大减少工作环境的污染，还能。
附图说明
[0017]图1为本技术一种可降噪模具打磨装置的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术一种可降噪模具打磨装置的打磨箱剖面结构示意图。
[0019]图3为本技术一种可降噪模具打磨装置剖面的支撑板示意图。
[0020]图中：1、打磨箱；2、废液槽；3、支撑板；4、打磨支架；5、丝杆；6、丝块；7、电动液压推杆；8、电机；9、抛光轮；10、拧紧螺杆；11、橡胶垫；12、吸音棉；13、清洁喷头；14、步进电机；15、水泵；16、滑轨；17、气缸；18、排水管；19、进料口；20、挡板；21、烘干风机；22、通孔。
具体实施方式
[0021]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0022]如图1
‑
3所示，一种可降噪模具打磨装置，包括打磨箱1、步进电机14、水泵15和排水管18，所述打磨箱1内设置有废液槽2，所述废液槽2的顶部设置有支撑板3，所述支撑板3的顶部设置有滑轨16，所述滑轨16的顶部设置有打磨支架4，所述打磨支架4通过底部滑块与滑轨16滑动连接，所述打磨箱1内的一侧通过螺栓连接气缸17，所述气缸17的输出端通过螺栓连接打磨支架4，所述打磨支架4的一侧通过预留螺纹孔螺纹连接拧紧螺杆10，所述打磨支架4内的一侧与拧紧螺杆10的端部均设置有橡胶垫11，所述打磨箱1内位于打磨支架4的顶部通过轴承安装丝杆5，所述丝杆5的外围设置有对应的丝块6，所述丝块6的底部通过螺栓连接电动液压推杆7，所述电动液压推杆7的输出端通过螺栓连接电机8，所述电机8通过驱动轴连接抛光轮9，所述打磨箱1的顶部设置有清洁喷头13，所述打磨箱1的一侧设置有水泵15，所述水泵15的出水端通过管道连通清洁喷头13，所述打磨箱1的一侧设置有烘干风机21，所述烘干风机21的出风端位于打磨箱1内。
[0023]其中，所述打磨箱1的一侧通过设置支架安装步进电机14，所述步进电机14通过驱动轴连接丝杆5。
[0024]本实施例中如图1所示，通过步进电机14便于驱动丝杆5转动，从而驱动电动液压推杆7与电机8水平移动。
[0025]其中，所述打磨箱1的内表面均设置有吸音棉12。
[0026]本实施例中如图1
‑
2所示，通过吸音棉12，能够大大降低打磨处理时所产生的噪音，减少声音污染，有利于人体健康。
[0027]其中，所述打磨箱1的一侧设置有排水管18，所述排水管18贯穿打磨箱1与废液槽2连通。
[0028]本实施例中如图1所示，通过排水管18便于将废液槽2内回收的废屑与废液进行排放。
[0029]其中，所述打磨箱1的一侧位于支撑板3的顶部开设有与打磨支架4对应的进料口19，所述进料口19的外围设置有对应的挡板20。
[0030]本实施例中如图2所示，通过进料口19便于操作人员对工件进行拿取更换，通过挡板20能够减少外部灰尘进入污染工件。
[0031]其中，所述支撑板3的表面开设有通孔22。
[0032]本实施例中如图3所示，通过通孔22便于打磨清洁处理时产生的废屑废液流入废液槽2内进行回收。
[0033]需要说明的是，本技术为一种可降噪模具打磨装置，工作时，首先操作人员将工件分别放入打磨支架4内，转动拧紧螺杆10至端部橡胶垫10将工件夹紧进行限位固定，接着人工开启电动液压推杆7驱动电机8向下垂直移动至抛光轮9与模具表面相接触，人工开启电机8，驱动抛光轮9转动，对工件表面进行打磨处理，接着人工开启步进电机14带动丝杆5转动，丝杆5驱动丝块6、本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种可降噪模具打磨装置，包括打磨箱(1)、步进电机(14)、水泵(15)和排水管(18)，其特征在于：所述打磨箱(1)内设置有废液槽(2)，所述废液槽(2)的顶部设置有支撑板(3)，所述支撑板(3)的顶部设置有滑轨(16)，所述滑轨(16)的顶部设置有打磨支架(4)，所述打磨支架(4)通过底部滑块与滑轨(16)滑动连接，所述打磨箱(1)内的一侧通过螺栓连接气缸(17)，所述气缸(17)的输出端通过螺栓连接打磨支架(4)，所述打磨支架(4)的一侧通过预留螺纹孔螺纹连接拧紧螺杆(10)，所述打磨支架(4)内的一侧与拧紧螺杆(10)的端部均设置有橡胶垫(11)，所述打磨箱(1)内位于打磨支架(4)的顶部通过轴承安装丝杆(5)，所述丝杆(5)的外围设置有对应的丝块(6)，所述丝块(6)的底部通过螺栓连接电动液压推杆(7)，所述电动液压推杆(7)的输出端通过螺栓连接电机(8)，所述电机(8)通过驱动轴连接抛光轮(9)，所述打磨箱(1)的顶部设置有清洁喷头(13)，所述打磨箱(1)的一侧设置有水...
【专利技术属性】
技术研发人员：周钱，宋永泉，宋燕，
申请(专利权)人：嘉兴宋氏模塑工业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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