【技术实现步骤摘要】
一种滤座注塑模
[0001]本专利技术涉及模具制造的
，尤其是涉及一种滤座注塑模。
技术介绍
[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。
[0003]如图1所示，是一种滤座的塑料件，它包括底座、插设在底座上的竖直管和与竖直管垂直设置的横向管，竖直管与横向管相互连通，在远离底座的竖直管外壁上设有翻边。在模具设计的过程中，如果将滤座竖直设置，底座朝下，按照如图2所示进行上下分模的话，由于竖直管上端存在翻边，下端连接有底座，在分模的过程中在翻边和底座的地方会分别形成倒钩，从而导致不能分模。
[0004]目前市面上针对上述的滤座塑料件，常规的是将其横向放置进行上下分模（如图3所示），但...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种滤座注塑模，包括定模板(3)、动模板(4)、推板(1)和设置在推板(1)上的顶杆(2)，所述动模板(4)靠近定模板(3)的侧面左右两侧均设置有侧抽机构(5)，所述侧抽机构(5)包括滑移连接在动模板(4)上的滑块(51)和倾斜设置在定模板(3)上的斜导柱(52)，所述滑块(51)上设有与斜导柱(52)相适配的斜导孔(53)，其特征在于：所述动模板(4)上设有用于成型滤座底座(25)的型芯(6)，所述型芯(6)上设有下插杆(7)，左侧滑块(51)上设有左型腔(8)，且在左型腔(8)内设有左插杆(9)，右侧滑块(51)上设有右型腔(10)，且在右型腔(10)内设有右插杆(11)，所述定模板(3)上设有上插杆(12)，所述定模板(3)、动模板(4)和左侧滑块(51)和右侧滑块(51)共同构成竖直设置的滤座型腔(13)，所述顶杆(2)均贯穿所述型芯(6)且顶杆(2)的上端面与型芯(6)的上端面相齐平。2.根据权利要求1所述的一种滤座注塑模，其特征在于：所述滑块(51)与动模板(4)之间设有限位开关(15)，所述限位开关(15)包括卡块(151)和弹性件(152)，所述滑块(51)上设有供卡块(151)上下滑移的滑槽(153)，所述弹性件(152)设置在卡块(151)与滑槽(153)底壁之间，所述动模板(4)上设有与卡块(151)卡接配合的卡槽(154)，当斜导柱(52)与滑块(51)分离后，所述卡块(151)卡接在卡槽(154)中对滑块(51)进行限位，当斜导柱(52)插入到斜导孔(53)内后，所述滑块(51)上设有驱使卡块(151)脱离卡槽(154)的脱离机构(16)。3.根据权利要求2所述的一种滤座注塑模，其特征在于：所述脱离机构(16)包括卡接杆(1611)和第一弹簧(1612)，所述卡接杆(1611)横向穿设在滑块(51)上，所述滑块(51)设有供卡接杆(1611)左右滑动的滑动槽(1613)，所述滑动槽(1613)分别与斜导孔(53)和滑槽(153)相互连通，所述第一弹簧(1612)套设在卡接杆(1611)上，所述滑动槽(1613)靠近斜导孔(53)的一侧向外开设有扩口槽(1614)，所述第一弹簧(1612)安装在扩口槽(1614)内，所述卡接杆(1611)的侧壁上设有挡板(1615)，所述第一弹簧(1612)的一端与挡板(1615)连接，另一端与扩口槽(1614)底壁连接，所述卡块(151)的侧壁设有与卡接杆(1611)卡接配合的卡接槽(1616)，所述卡接杆(1611)相对于卡接槽(1616)的一端设有受卡接杆(1611)的作用力驱使卡块(151)往上移动的第一倾斜面(1617)，当卡接杆(1611)卡接在卡接槽(1616)内时，所述卡块(151)均位于滑槽(153)内，且所述卡接杆(1611)抵顶在斜导柱(52)上，所述卡接杆(1611)相对于斜导孔(53)的一端设有受斜导柱(52)作用力向内滑动的第二倾斜面(1618)。4.根据权利要求3所述的一种滤座注塑模，其特征在于：所述第二倾斜面(1618)上开设有内六角孔(17)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：周钱，宋燕，宋佳文，
申请(专利权)人：嘉兴宋氏模塑工业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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