一种食品级塑胶产品生产用模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种食品级塑胶产品生产用模具，包括定模座和动模座，定模座上设置有凸模芯，动模座上设置有凹模芯，凸模芯和凹模芯上均设置有连接耳，连接耳与对应的定模座以及动模座之间分别设置有紧固螺栓，定模座上设置有注胶管，凸模芯上开设有注胶槽，注胶管位于注胶槽内，凹模芯上开设有安装槽，安装槽内设置有电动推杆，电动推杆的输出端设置有推板，推板与安装槽匹配，定模座的底端两侧对称设置有两个安装架，两个安装架之间设置有网纱罩，动模座的底端与安装架之间滑动连接，本实用新型专利技术便于凹模芯和凸模芯的更换，同时便于产品的弹出，并通过网纱罩加强了产品防掉落的性能。能。能。

【技术实现步骤摘要】
一种食品级塑胶产品生产用模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体是一种食品级塑胶产品生产用模具。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑生产过程中需要用到注塑机，注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注塑成型是通过注塑机和模具来实现的。
[0003]公开号为CN210820660U的中国专利文件中提供了一种注塑模具，包括定模和动模，定模和动模的表面均设置有模芯，定模的侧表面固定有限位杆，动模的侧表面开设有限位槽，限位杆的表面开设有定位凹槽，限位槽的内表面安装有与定位凹槽相适配的定位凸条，提高了限位功能，避免了定模和动模表面设置的模芯错位造成的磕碰。
[0004]上述方案虽然提高了动模和定模之间限位定位性能，但是，对于生产不同的产品来说，需要对模芯进行更换，而上述方案中模芯结构复杂，不便于更换，另外，在产品脱模过程中，容易卡在模槽内，不便于取出，或者在动模与定模分离时，容易将产品带出，造成产品的脱落，使得产品报废或者出现损坏。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种食品级塑胶产品生产用模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0007]一种食品级塑胶产品生产用模具，包括定模座和动模座，所述定模座上设置有凸模芯，所述动模座上设置有凹模芯，所述凸模芯和凹模芯上均设置有连接耳，所述连接耳与对应的定模座以及动模座之间分别设置有紧固螺栓，所述定模座上设置有注胶管，所述凸模芯上开设有注胶槽，所述注胶管位于注胶槽内，所述凹模芯上开设有安装槽，所述安装槽内设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端设置有推板，所述推板与安装槽匹配，所述定模座的底端两侧对称设置有两个安装架，两个所述安装架之间设置有网纱罩，所述动模座的底端与安装架之间滑动连接。
[0008]作为本技术进一步的方案：所述安装架上开设有限位滑槽，所述限位滑槽内设置有滑块，所述滑块与限位滑槽匹配，所述滑块的顶端与定模座的底端连接固定，通过限位滑槽和滑块的配合实现动模座与安装架的滑动连接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述安装架的顶部设置有固定板，所述固定板与定模座之前设置有固定螺栓，便于安装架的安装和拆卸。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述定模座的四个角上均设置有限位柱，所述动模座上开设有限位槽，所述限位槽与限位柱匹配，提高动模座移动时的稳定性，同时提高定位效果，使得凸模芯与凹模芯更加吻合。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述限位槽的内壁与限位柱之间设置有直线轴
承，加强限位柱在限位槽内滑动顺畅性。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述凹模芯的外侧壁上设置有散热板，所述凹模芯的侧壁内嵌设有导热柱，所述导热柱的外端部与散热板连接，加强凹模芯的散热效果。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述散热板上开设有安装孔，所述安装孔与导热柱对应，所述导热柱的外端部螺纹设置有固定环，便于散热板的安装和拆卸。
[0014]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0015]本技术包括定模座和动模座，定模座上设置有凸模芯，动模座上设置有凹模芯，凸模芯和凹模芯上均设置有连接耳，连接耳与对应的定模座以及动模座之间分别设置有紧固螺栓，通过紧固螺栓和连接耳的配合实现凸模芯与定模座之间以及凹模芯与动模座之间的可拆卸连接固定，便于凸模芯和凹模芯的更换，同时在定模座上设置有注胶管，凸模芯上开设有注胶槽，注胶管位于注胶槽内，便于向凹模芯和凸模芯形成的模腔内注胶，实现注塑成型。
[0016]本技术在凹模芯上开设有安装槽，安装槽内设置有电动推杆，电动推杆的输出端设置有推板，推板与安装槽匹配，当出现产品卡在凹模芯内的情况时，控制电动推杆带动推板向外移动，将产品推出，避免影响生产的进行。
[0017]本技术在定模座的底端两侧对称设置有两个安装架，两个安装架之间设置有网纱罩，动模座的底端与安装架之间滑动连接，通过网纱罩的设置，当出现产品掉落的情况时，可以通过网纱罩接住，避免产品掉落造成损坏的情况。
附图说明
[0018]图1为本技术的一种食品级塑胶产品生产用模具的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的整体结构分解示意图；
[0020]图3为本技术中动模座与凹模芯的整体连接结构示意图；
[0021]图4为本技术中凹模芯的整体结构剖视分解示意图；
[0022]图5为本技术中定模座与凸模芯之间的连接结构分解示意图。
[0023]图中：1、定模座；2、动模座；3、凸模芯；4、凹模芯；5、连接耳；6、紧固螺栓；7、注胶管；8、注胶槽；9、安装槽；10、电动推杆；11、推板；12、安装架；13、网纱罩；14、限位滑槽；15、滑块；16、固定板；17、固定螺栓；18、限位柱；19、限位槽；20、直线轴承；21、散热板；22、导热柱；23、安装孔；24、固定环。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1：
[0026]请参靠图1至图5，本技术实施例中：
[0027]一种食品级塑胶产品生产用模具，包括定模座1和动模座2，定模座1上设置有凸模芯3，动模座2上设置有凹模芯4，凸模芯3和凹模芯4上均设置有连接耳5，连接耳5与对应的
定模座1以及动模座2之间分别设置有紧固螺栓6，定模座1上设置有注胶管7，凸模芯3上开设有注胶槽8，注胶管7位于注胶槽8内，凹模芯4上开设有安装槽9，安装槽9内设置有电动推杆10，电动推杆10的输出端设置有推板11，推板11与安装槽9匹配，定模座1的底端两侧对称设置有两个安装架12，两个安装架12之间设置有网纱罩13，动模座2的底端与安装架12之间滑动连接。
[0028]参考图1，在本技术实施例中：安装架12上开设有限位滑槽14，限位滑槽14内设置有滑块15，滑块15与限位滑槽14匹配，滑块15的顶端与定模座1的底端连接固定，通过限位滑槽14与滑块15的配合，加强动模座2在移动时的稳定性。
[0029]参考图2，在本技术实施例中：安装架12的顶部设置有固定板16，固定板16与定模座1之前设置有固定螺栓17，通过固定板16与固定螺栓17的配合实现安装架12与定模座1之间的连接固定。
[0030]参考图1和图2，在本技术实施例中：定模座1的四个角上均设置有限位柱18，动模座2上开设有限位槽19，限位槽19与限位柱1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种食品级塑胶产品生产用模具，包括定模座(1)和动模座(2)，所述定模座(1)上设置有凸模芯(3)，所述动模座(2)上设置有凹模芯(4)，其特征在于：所述凸模芯(3)和凹模芯(4)上均设置有连接耳(5)，所述连接耳(5)与对应的定模座(1)以及动模座(2)之间分别设置有紧固螺栓(6)，所述定模座(1)上设置有注胶管(7)，所述凸模芯(3)上开设有注胶槽(8)，所述注胶管(7)位于注胶槽(8)内，所述凹模芯(4)上开设有安装槽(9)，所述安装槽(9)内设置有电动推杆(10)，所述电动推杆(10)的输出端设置有推板(11)，所述推板(11)与安装槽(9)匹配，所述定模座(1)的底端两侧对称设置有两个安装架(12)，两个所述安装架(12)之间设置有网纱罩(13)，所述动模座(2)的底端与安装架(12)之间滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种食品级塑胶产品生产用模具，其特征在于：所述安装架(12)上开设有限位滑槽(14)，所述限位滑槽(14)内设置有滑块(15)，所述滑块(15)与限位滑槽(14)匹配，所述滑块(15)的顶端与动模座...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔伟国，
申请(专利权)人：江苏德克瑞斯塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：