一种带有斜导柱和滑块机构的双色模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种带有斜导柱和滑块机构的双色模具，属于模具技术领域，近年来，随着汽车工业的不断发展，人们对汽车质量、功能和外观的要求也越来越高，产生了越来越个性化的要求，因此，很多零件需要双色注塑成型或多色注塑成型在双色模专用机上，先打包在里面的产品，完成后，动模旋转或平移到另一定模，再打包在外面的产品，这样产品就具有里外两种颜色；本实用新型专利技术通过斜导柱本体和滑块本体以及复位组件的配合使用，在需要对产品进行注塑成型时可通过液压缸带动压板以及斜导柱本体移动，使两组滑块本体接触，进而使两组模腔闭合，注塑成型后，复位组件可带动两组滑块本体分离，使两组模腔分开，以便于抽芯脱模。以便于抽芯脱模。以便于抽芯脱模。

【技术实现步骤摘要】
一种带有斜导柱和滑块机构的双色模具


[0001]本技术涉及模具
，具体为一种带有斜导柱和滑块机构的双色模具。

技术介绍

[0002]注塑成型具体为在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。
[0003]现有的双色模具结构较为复杂，在进行双色注塑过程中不便于对其进行抽芯脱模，存在使用不便的问题，因此我们需要提出一种带有斜导柱和滑块机构的双色模具。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种带有斜导柱和滑块机构的双色模具，具备结构简单，便于对成型后的产品进行抽芯脱模的优点，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供一种带有斜导柱和滑块机构的双色模具，包括两组支撑板，两组所述支撑板内侧的上下两端分别固定安装有支撑顶板和支撑底板，所述支撑顶板的底部固定安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端固定安装有压板，所述压板底部的两侧均固定安装有斜导柱本体，所述支撑底板的顶部固定安装有固定块，所述固定块的顶部开设有固定槽，所述固定槽的内腔滑动连接有两组对称设置的滑块本体，所述滑块本体的表面呈与斜导柱本体相适配的斜面设置，两组所述滑块本体的内侧均开设有相对应的模腔，所述固定块的内部设有复位组件。
[0006]优选的，所述复位组件包括开设于固定块内部的复位槽，所述复位槽的内腔滑动连接有活动块，所述活动块的顶部固定安装有连接杆，两组所述连接杆远离活动块的一端分别与两组所述滑块本体的底部固定连接。
[0007]优选的，所述复位组件还包括复位弹簧，所述复位弹簧设于两组所述活动块的内侧，且所述复位弹簧的两端分别与两组所述活动块的表面固定连接。
[0008]优选的，所述复位槽的内腔固定安装有支撑杆，所述支撑杆的一端依次贯穿活动块和复位弹簧并延伸至活动块的外部与复位槽的内壁固定连接。
[0009]优选的，所述固定块的内部且位于固定槽和复位槽之间开设有与连接杆相适配的槽道，所述连接杆的表面与槽道的内壁滑动连接。
[0010]优选的，所述复位槽内腔的前后两侧均固定安装有滑杆，所述活动块的前后两侧均开设有与滑杆相适配的滑槽，且滑槽的内壁与滑杆的表面滑动连接。
[0011]优选的，所述滑块本体的斜面上开设有与斜导柱本体相适配的斜槽，且所述斜导柱本体的表面与斜槽的内壁滑动连接。
[0012]优选的，所述固定槽内腔的前后两侧均固定安装有限位杆，所述滑块本体的前后两侧均开设有与限位杆相适配的限位槽，所述限位杆的表面与限位槽的内壁滑动连接。
[0013]优选的，两组所述支撑板的内侧均固定安装有稳定杆，所述压板的两侧均开设有
与稳定杆相适配的稳定槽，且稳定槽的内壁与稳定杆的表面滑动连接。
[0014]优选的，其中一组所述滑块本体的表面连通有加注孔，所述加注孔的底部贯穿滑块本体并与模腔的顶部连通，所述压板的底部固定安装有加注孔相适配的加注接头。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本技术通过斜导柱本体和滑块本体以及复位组件的配合使用，在需要对产品进行注塑成型时可通过液压缸带动压板以及斜导柱本体移动，使两组滑块本体接触，进而使两组模腔闭合，注塑成型后，复位组件可带动两组滑块本体分离，使两组模腔分开，以便于抽芯脱模；
[0017]2、本技术通过设置两组支撑板，可以将支撑顶板和支撑底板的位置进行固定，滑块本体的表面呈与斜导柱本体相适配的斜面设置，使得斜导柱本体在向下移动时能够带动两组滑块本体向内侧移动，进而带动两组模腔闭合。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术固定块内部的结构示意图；
[0020]图3为本技术滑杆的结构示意图；
[0021]图4为本技术滑块本体的结构示意图。
[0022]图中：1、支撑板；2、支撑顶板；3、支撑底板；4、液压缸；5、压板；6、斜导柱本体；7、固定块；8、固定槽；9、滑块本体；10、模腔；11、复位槽；12、活动块；13、连接杆；14、复位弹簧；15、支撑杆；16、槽道；17、滑杆；18、斜槽；19、限位杆；20、限位槽；21、稳定杆；22、加注孔；23、加注接头。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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4，本技术提供一种带有斜导柱和滑块机构的双色模具，包括两组支撑板1，两组支撑板1内侧的上下两端分别固定安装有支撑顶板2和支撑底板3，支撑顶板2的底部固定安装有液压缸4，液压缸4的伸缩端固定安装有压板5，两组支撑板1的内侧均固定安装有稳定杆21，压板5的两侧均开设有与稳定杆21相适配的稳定槽，且稳定槽的内壁与稳定杆21的表面滑动连接，压板5底部的两侧均固定安装有斜导柱本体6，支撑底板3的顶部固定安装有固定块7，固定块7的顶部开设有固定槽8，固定槽8的内腔滑动连接有两组对称设置的滑块本体9，固定槽8内腔的前后两侧均固定安装有限位杆19，滑块本体9的前后两侧均开设有与限位杆19相适配的限位槽20，限位杆19的表面与限位槽20的内壁滑动连接；
[0025]通过稳定杆21和稳定槽的配合使用，可以提升压板5移动的稳定性，通过限位杆19和限位槽20的配合使用，可以对滑块本体9进行限位，防止滑块本体9脱离固定槽8的内腔，同时限位杆19和限位槽20的配合使用也可以提升滑块本体9移动的稳定性，通过固定槽8的设置，可以为滑块本体9提供安装空间，通过液压缸4的设置，在需要对注塑成型时，使用者
可通过外置控制器打开液压缸4，液压缸4的伸缩端带动压板5移动，压板5的移动带动其底部的斜导柱本体6向下移动，斜导柱本体6的移动会挤压滑块本体9的斜面，在斜导柱本体6的挤压下，两组滑块本体9会向内合拢，使两个模腔10闭合；
[0026]滑块本体9的表面呈与斜导柱本体6相适配的斜面设置，滑块本体9的斜面上开设有与斜导柱本体6相适配的斜槽18，且斜导柱本体6的表面与斜槽18的内壁滑动连接，两组滑块本体9的内侧均开设有相对应的模腔10，其中一组滑块本体9的表面连通有加注孔22，加注孔22的底部贯穿滑块本体9并与模腔10的顶部连通，压板5的底部固定安装有加注孔22相适配的加注接头23；
[0027]两个模腔10闭合后，使用者可将原料通过加注接头23向加注孔22的内部注入，并通过加注孔22将原料注入两个模腔10闭合形成的空腔内，进行注塑成型，通过斜槽18的设置，可以对斜导柱本体6的移动轨迹进行限定；
[0028]固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种带有斜导柱和滑块机构的双色模具，包括两组支撑板(1)，两组所述支撑板(1)内侧的上下两端分别固定安装有支撑顶板(2)和支撑底板(3)，其特征在于：所述支撑顶板(2)的底部固定安装有液压缸(4)，所述液压缸(4)的伸缩端固定安装有压板(5)，所述压板(5)底部的两侧均固定安装有斜导柱本体(6)，所述支撑底板(3)的顶部固定安装有固定块(7)，所述固定块(7)的顶部开设有固定槽(8)，所述固定槽(8)的内腔滑动连接有两组对称设置的滑块本体(9)，所述滑块本体(9)的表面呈与斜导柱本体(6)相适配的斜面设置，两组所述滑块本体(9)的内侧均开设有相对应的模腔(10)，所述固定块(7)的内部设有复位组件。2.根据权利要求1所述的一种带有斜导柱和滑块机构的双色模具，其特征在于：所述复位组件包括开设于固定块(7)内部的复位槽(11)，所述复位槽(11)的内腔滑动连接有活动块(12)，所述活动块(12)的顶部固定安装有连接杆(13)，两组所述连接杆(13)远离活动块(12)的一端分别与两组所述滑块本体(9)的底部固定连接。3.根据权利要求2所述的一种带有斜导柱和滑块机构的双色模具，其特征在于：所述复位组件还包括复位弹簧(14)，所述复位弹簧(14)设于两组所述活动块(12)的内侧，且所述复位弹簧(14)的两端分别与两组所述活动块(12)的表面固定连接。4.根据权利要求3所述的一种带有斜导柱和滑块机构的双色模具，其特征在于：所述复位槽(11)的内腔固定安装有支撑杆(15)，所述支撑杆(15)的一端依次贯穿活动块(12)和复位弹簧(14)并延伸至活动块(12)的外部与复位槽(11)的内壁固定连接。5.根据权利要求2...

【专利技术属性】
技术研发人员：忻贤红，忻闰威，
申请(专利权)人：深圳市盈尔通科技有限公司，
类型：新型
国别省市：