一种对称双芯式高精度模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种对称双芯式高精度模具，属于注塑模具技术领域，所述双芯式高精度模具包括一号模座和二号模座，所述一号模座上方可拆卸连接有二号模座，所述一号模座内部可拆卸连接有一号模芯，所述一号模芯上表面开设有第一模腔，所述一号模腔一侧开设有凹槽。本实用新型专利技术在合模时，凹槽会与凸台相嵌合，并通过定位柱与凹孔插接相连来进一步的配合一号模芯和二号模芯之间的对接，可有效的降低一号模芯和二号模芯之间对接时产生的误差，提高合模时的精度，通过锥形块与锥形槽相嵌合，不仅有利于提高模芯之间的对接精度，而且使螺纹孔与沉头螺钉实现精准的对接，避免螺纹孔与沉头螺钉之间出现错位，防止磨损模芯上开设的螺纹孔。

A symmetrical double core high precision die

【技术实现步骤摘要】
一种对称双芯式高精度模具
本技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种对称双芯式高精度模具。
技术介绍
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。现有的对称双芯模具主要存在以下缺点1、模芯与模芯之间的对接的导向结构结构简单，衔接时依然会出现误差，影响合模时的精度；2、模芯与模座的安装腔具有缝隙，如果不对模芯进行定位，不仅会使模芯的对接上出现误差，而且通过螺钉对模芯固定时，还会磨损模芯上开设的螺纹孔，为此，我们提出一种对称双芯式高精度模具。
技术实现思路
本技术提供一种对称双芯式高精度模具，旨在提高模具加工塑件的精度，同时减小模芯上开设的螺纹孔的磨损。本技术提供的具体技术方案如下：本技术提供的一种对称双芯式高精度模具包括一号模座和二号模座，所述一号模座上方可拆卸连接有二号模座，所述一号模座内部可拆卸连接有一号模芯，所述一号模芯上表面开设有第一模腔，所述第一模腔一侧开设有凹槽，所述凹槽一侧开设有凹孔，所述二号模座内部可拆卸连接有二号模芯，所述二号模芯的上表面和一号模芯的下表面均一体成型有锥形块，所述锥形块一侧开设有锥形槽且锥形槽与锥形块相嵌合，所述二号模芯下表面开设有第二模腔，所述第二模腔一侧一体成型有凸台且凸台与凹槽相嵌合，所述凸台一侧开设有定位柱且定位柱与凹孔插接相连。可选的，所述二号模座顶部安装有浇口套，所述浇口套下方开设有第一流道。可选的，所述第一模腔开设有两个且对称分布在一号模芯的表面，所述第二模腔开设有两个且对称分布在二号模芯的表面。可选的，所述锥形块另一侧开设有螺纹孔，所述螺纹孔一侧插接有沉头螺钉且沉头螺钉一端与螺纹孔转动相连。可选的，所述第二模腔另一侧开设有第二流道，所述第二流道与第一流道导通相连。本技术的有益效果如下：1、本技术模芯通过人工安装过程中，一号模芯上表面开设有第一模腔，而且第一模腔开设有两个且对称分布在一号模芯的表面，同时二号模芯下表面开设有第二模腔，而且第二模腔开设有两个且对称分布在二号模芯的表面，通过第一模腔一侧开设有凹槽，同时第二模腔一侧一体成型有凸台，合模时，凹槽会与凸台相嵌合，并通过凹槽一侧开设有凹孔，凸台一侧开设有定位柱，凹孔和定位柱个设置四个，凹孔的长度与定位柱的长度相同，通过定位柱与凹孔插接相连来进一步的配合一号模芯和二号模芯之间的对接，可有效的降低一号模芯和二号模芯之间对接时产生的误差，提高合模时的精度。2、本技术通过二号模芯的上表面和一号模芯的下表面均一体成型有锥形块，而且一号模座和二号模座内部均开设有锥形槽，锥形块设置在二号模芯的上表面和一号模芯的下表面的边缘处，而且二号模芯的上表面和一号模芯的下表面对称设有四个锥形块，锥形槽开设在与锥形块相对应处，通过锥形块与锥形槽相嵌合，不仅有利于提高模芯之间的对接精度，而且使螺纹孔与沉头螺钉实现精准的对接，避免螺纹孔与沉头螺钉之间出现错位，防止磨损模芯上开设的螺纹孔。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例的一种对称双芯式高精度模具的整体结构示意图；图2为本技术实施例的一种对称双芯式高精度模具的二号模芯俯视结构示意图；图3为本技术实施例的一种对称双芯式高精度模具的一号模芯俯视结构示意图。图中：1、一号模座；2、二号模座；201、浇口套；202、第一流道；3、一号模芯；301、第一模腔；302、凹槽；303、凹孔；4、二号模芯；401、锥形块；402、锥形槽；403、螺纹孔；404、沉头螺钉；405、第二模腔；406、第二流道；407、凸台；408、定位柱。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。下面将结合图1～图3对本技术实施例的一种对称双芯式高精度模具进行详细的说明。参考图1、图2和图3所示，本技术实施例提供的一种对称双芯式高精度模具包括一号模座1和二号模座2，所述一号模座1上方可拆卸连接有二号模座2，所述一号模座1内部可拆卸连接有一号模芯3，所述一号模芯3上表面开设有第一模腔301，所述第一模腔301一侧开设有凹槽302，所述凹槽302一侧开设有凹孔303，所述二号模座2内部可拆卸连接有二号模芯4，所述二号模芯4的上表面和一号模芯3的下表面均一体成型有锥形块401，所述锥形块401一侧开设有锥形槽402且锥形槽402与锥形块401相嵌合，所述二号模芯4下表面开设有第二模腔405，所述第二模腔405一侧一体成型有凸台407且凸台407与凹槽302相嵌合，所述凸台407一侧开设有定位柱408且定位柱408与凹孔303插接相连。参考图1、图2和图3所示，本技术实施例提供一种对称双芯式高精度模具在合模时，凹槽302会与凸台407相嵌合，并通过凹槽302一侧开设有凹孔303，凸台407一侧开设有定位柱408，凹孔303和定位柱408个设置四个，凹孔303的长度与定位柱408的长度相同，通过定位柱408与凹孔303插接相连来进一步的配合一号模芯3和二号模芯4之间的对接，可有效的降低一号模芯3和二号模芯4之间对接时产生的误差，提高合模时的精度，通过锥形块401与锥形槽402相嵌合，不仅有利于提高模芯之间的对接精度，而且使螺纹孔403与沉头螺钉404实现精准的对接，避免螺纹孔403与沉头螺钉404之间出现错位，防止磨损模芯上开设的螺纹孔参考图1所示，本技术实施例提供一种对称双芯式高精度模具，所述二号模座2顶部安装有浇口套201，所述浇口套201下方开设有第一流道202。参考图2和图3所示，本技术实施例提供一种对称双芯式高精度模具，所述第一模腔301开设有两个且对称分布在一号模芯3的表面，所述第二模腔405开设有两个且对称分布在二号模芯4的表面，可一次性成型两个塑件，提升了产能。参考图1所示，本技术实施例提供一种对称双芯式高精度模具，所述锥形块401另一侧开设有螺纹孔403，所述螺纹孔403一侧插接有沉头螺钉404且沉头螺钉404一端与螺纹孔403转动相连，便于对模芯固定。参考图1所示，本技术实施例提供一种对称双芯式高精度模具，所述第二模腔405另一侧开设有第二流道406，所述第二流道406与第一流道202导通相连，使融化的塑料流入到模腔中。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种对称双芯式高精度模具，其特征在于，所述双芯式高精度模具包括一号模座和二号模座，所述一号模座上方可拆卸连接有二号模座，所述一号模座内部可拆卸连接有一号模芯，所述一号模芯上表面开设有第一模腔，所述第一模腔一侧开设有凹槽，所述凹槽一侧开设有凹孔，所述二号模座内部可拆卸连接有二号模芯，所述二号模芯的上表面和一号模芯的下表面均一体成型有锥形块，所述锥形块一侧开设有锥形槽且锥形槽与锥形块相嵌合，所述二号模芯下表面开设有第二模腔，所述第二模腔一侧一体成型有凸台且凸台与凹槽相嵌合，所述凸台一侧开设有定位柱且定位柱与凹孔插接相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种对称双芯式高精度模具，其特征在于，所述双芯式高精度模具包括一号模座和二号模座，所述一号模座上方可拆卸连接有二号模座，所述一号模座内部可拆卸连接有一号模芯，所述一号模芯上表面开设有第一模腔，所述第一模腔一侧开设有凹槽，所述凹槽一侧开设有凹孔，所述二号模座内部可拆卸连接有二号模芯，所述二号模芯的上表面和一号模芯的下表面均一体成型有锥形块，所述锥形块一侧开设有锥形槽且锥形槽与锥形块相嵌合，所述二号模芯下表面开设有第二模腔，所述第二模腔一侧一体成型有凸台且凸台与凹槽相嵌合，所述凸台一侧开设有定位柱且定位柱与凹孔插接相连。


2.根据权利要求1所述的一种对称双芯式高精...

【专利技术属性】
技术研发人员：周钱，宋永泉，宋燕，
申请(专利权)人：嘉兴宋氏模塑工业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33