用复合材料制备注塑产品的生产设备和生产方法技术

本发明专利技术涉及一种用复合材料制备注塑产品的生产设备，包括：多个喂料机构，用于向混料机构投放基体材料和所述助剂；混料机构，用于：熔融投放入混料机构内的基体材料；将熔融状的基体材料与投放入混料机构的助剂进行混合形成复合材料；输送复合材料；注塑机构，用于塑化输送自混料机构的复合材料；注塑塑化后的复合材料以形成注塑产品；控制器，与喂料机构电连接，用于控制喂料机构投入到混料机构内的基体材料或助剂的投放量。本发明专利技术还提供一种用复合材料制备注塑产品的生产方法。该生产设备和生产方法，省去了配混造粒之后的包装、运输等环节，降低了生产能耗，节省了生产成本，解决了现有技术中用复合材料制备注塑产品生产成本较高的问题。

【技术实现步骤摘要】
用复合材料制备注塑产品的生产设备和生产方法
本专利技术涉及注塑生产领域，具体地，涉及一种用复合材料制备注塑产品的生产设备和一种用复合材料制备注塑产品的生产方法。
技术介绍
随着科技不断发展，塑料的使用率也在不断提高，在塑料的使用过程中人们发现，单一种类塑料性能的优点与缺点同样明显，使得单一种类塑料不能满足人们使用要求上的多样性，而复合材料能够结合不同种类塑料的性能特点，在各个领域内得到广泛的应用。目前，按传统的聚合物成型工艺流程是，复合材料需要先通过挤出机对两种或以上的塑料和助剂进行配混造粒，再将重新造粒的复合材料打包运输，之后经过材料干燥等环节后才能实现注塑成型。传统的复合材料工艺流程从复合材料配混到注塑成型，中间的加工、包装、运输等环节成本较高，能耗较大，同时不能及时调整复合材料配方，应用场景单一。因此，亟需一种用复合材料制备注塑产品的生产设备和生产方法以解决上述至少一种问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术中用复合材料制备注塑产品生产成本较高的问题，提供一种用复合材料制备注塑产品的生产设备和生产方法以解决上述问题。为了实现上述目的，本专利技术一方面提供一种用复合材料制备注塑产品的生产设备，所述复合材料由基体材料和助剂在所述用复合材料制备注塑产品的生产设备中混合制成，所述用复合材料制备注塑产品的生产设备包括：多个喂料机构，用于向混料机构投放所述基体材料和所述助剂；混料机构，用于：熔融投放入所述混料机构内的所述基体材料；将熔融状的基体材料与投放入所述混料机构的所述助剂进行混合形成复合材料；以及输送所述复合材料；注塑机构，用于塑化输送自所述混料机构的所述复合材料；注塑塑化后的复合材料以形成注塑产品；控制器，与所述喂料机构电连接，用于控制所述喂料机构投入到所述混料机构内的所述基体材料或所述助剂的投放量。具体地，所述注塑机构包括喷嘴、模具、塑化料筒、注塑螺杆和第一加热机构；所述塑化料筒具有塑化进料口，输送自所述混料机构的所述复合材料通过所述塑化进料口进入所述塑化料筒；所述第一加热机构贴合所述塑化料筒的外壁安装，用于加热进入所述塑化料筒内的复合材料以塑化所述复合材料；所述注塑螺杆安装在所述塑化料筒内，用于将塑化的复合材料自所述喷嘴输送到所述模具的模腔内以形成注塑产品。具体地，每一所述喂料机构包括料斗、安装在所述料斗内的多根喂料螺杆及安装在所述料斗上的称量部件；所述料斗具有料斗入口和料斗出口，所述基体材料或所述助剂经所述料斗入口进入到所述料斗内，所述料斗出口与所述混料机构连通；所述喂料螺杆用于向所述混料机构内投放所述基体材料或所述助剂；所述称量部件用于实时称重进入到所述料斗内的所述基体材料或所述助剂的重量值，所述控制器与所述称量部件和所述喂料螺杆连接，用于根据所述重量值控制所述喂料螺杆向所述混料机构内投放所述基体材料或所述助剂的投放量。具体地，所述生产设备还包括推料机构，所述推料机构包括料槽和推料杆，所述料槽的两端分别与所述混料机构和对应的喂料机构的料斗的料斗出口连通，所述推料杆安装在所述料槽内靠近所述料斗出口的一端，用于将自所述料斗出口落入到所述料槽内的基体材料或助剂推送到所述混料机构内。具体地，所述混料机构包括混料筒、混料杆和第二加热机构；所述混料筒上开设有主进料口、侧进料口、出料口和用于排出所述混料筒内气体的多个排气口；所述主进料口与对应的喂料机构的料斗出口连通，所述侧进料口通过所述料槽与对应的喂料机构的料斗出口连通，所述出料口与所述注塑机构的塑化料筒连通；所述第二加热机构贴合所述混料筒的外壁安装，用于熔融投放入所述混料筒内的所述基体材料；所述混料杆安装在所述混料筒内，用于混合熔融状的基体材料和投放入所述混料筒内的助剂以形成复合材料，并输送所述复合材料。具体地，所述用复合材料制备注塑产品的生产设备还包括辅助连接件，用于连通所述注塑机构的塑化料筒和所述混料机构的混料筒，所述辅助连接件包括可拆卸连接的第一连接法兰和第二连接法兰；所述第一连接法兰内设置有第一通道，所述第二连接法兰内设置有第二通道，所述第一通道与所述第二通道连通；所述第一连接法兰安装在所述混料筒的出料口处，所述第二连接法兰安装在所述注塑机构的塑化料筒的塑化进料口处，所述复合材料能够经所述出料口、所述第一通道、所述第二通道及所述塑化料筒的塑化进料口进入所述塑化料筒内。具体地，所述辅助连接件还包括安装在所述第二连接法兰上的阻隔开关，用于封堵或打开所述第二通道。具体地，所述辅助连接件还包括贴合所述第一法兰外壁安装的多个第三加热机构，用于加热流经所述第一通道的所述复合材料。另一方面，本专利技术还提供一种用复合材料制备注塑产品的生产方法，所述复合材料由基体材料和助剂在如上所述的用复合材料制备注塑产品的生产设备中混合制成，所述用复合材料制备注塑产品的生产方法包括：S1)通过多个喂料机构向混料机构内投放所述基体材料和所述助剂；S2)通过所述混料机构熔融投放入所述混料机构内的所述基体材料，将熔融状的基体材料与投放入所述混料机构内的所述助剂混合以形成复合材料，并输送所述复合材料；S3)通过注塑机构塑化输送自所述混料机构的所述复合材料，之后注塑塑化后的复合材料以形成注塑产品；S4)通过控制器控制所述喂料机构投入到所述混料机构内的所述基体材料或所述助剂的投放量。具体地，步骤S4)通过控制器控制所述喂料机构投入到所述混料机构内的所述基体材料或所述助剂的投放量，包括：通过称量部件实时称重进入所述喂料机构的料斗内的所述基体材料或所述助剂的重量值，并发送所述重量值到所述控制器；所述控制器根据所述重量值控制所述喂料螺杆向所述混料机构内投放所述基体材料或所述助剂的投放量。本专利技术提供的用复合材料制备注塑产品的生产设备，采用控制器控制每一喂料机构向混料机构内投放基体材料或助剂的投放量，混料机构熔融基体材料，熔融状的基体材料与助剂混合形成复合材料被输送到注塑机构内进行塑化，塑化后的复合材料通过注塑机构注塑形成注塑产品。本专利技术提供的用复合材料制备注塑产品的生产设备，结构紧凑、简洁，基体材料和助剂经过混料机构制备形成复合材料，将复合材料输送到注塑机构进行注塑形成注塑产品，省去了复合材料配混造粒及之后的包装、运输等环节，降低了生产能耗，节省了生产成本。本专利技术的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本专利技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本专利技术，但并不构成对本专利技术的限制。在附图中：图1是根据本专利技术一种实施方式提供的用复合材料制备注塑产品的生产设备的结构示意图；图2是根据本专利技术一种实施方式提供的用复合材料制备注塑产品的生产设备中的阻隔开关打开情况下辅助连接件的结构示意图；图3是根据本专利技术一种实施方式提供的用复合材料制备注塑产品的生产设备中的阻隔开关封堵情况下辅助连接件的结构示意图。附图标记说明本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用复合材料制备注塑产品的生产设备，所述复合材料由基体材料和助剂在所述用复合材料制备注塑产品的生产设备中混合制成，其特征在于，所述用复合材料制备注塑产品的生产设备包括：/n多个喂料机构(2)，用于向混料机构(1)投放所述基体材料或所述助剂；/n混料机构(1)，用于：熔融投放入所述混料机构(1)内的所述基体材料；将熔融状的基体材料与投放入所述混料机构(1)的所述助剂进行混合形成复合材料；以及输送所述复合材料；/n注塑机构(3)，用于塑化输送自所述混料机构(1)的所述复合材料，注塑塑化后的复合材料以形成注塑产品；/n控制器，与所述喂料机构(2)电连接，用于控制所述喂料机构(2)投入到所述混料机构(1)内的所述基体材料或所述助剂的投放量。/n

【技术特征摘要】
1.一种用复合材料制备注塑产品的生产设备，所述复合材料由基体材料和助剂在所述用复合材料制备注塑产品的生产设备中混合制成，其特征在于，所述用复合材料制备注塑产品的生产设备包括：
多个喂料机构(2)，用于向混料机构(1)投放所述基体材料或所述助剂；
混料机构(1)，用于：熔融投放入所述混料机构(1)内的所述基体材料；将熔融状的基体材料与投放入所述混料机构(1)的所述助剂进行混合形成复合材料；以及输送所述复合材料；
注塑机构(3)，用于塑化输送自所述混料机构(1)的所述复合材料，注塑塑化后的复合材料以形成注塑产品；
控制器，与所述喂料机构(2)电连接，用于控制所述喂料机构(2)投入到所述混料机构(1)内的所述基体材料或所述助剂的投放量。


2.根据权利要求1所述的用复合材料制备注塑产品的生产设备，其特征在于，所述注塑机构(3)包括喷嘴(31)、模具(32)、塑化料筒(33)、注塑螺杆(34)和第一加热机构(35)；
所述塑化料筒(33)具有塑化进料口，输送自所述混料机构(1)的所述复合材料通过所述塑化进料口进入所述塑化料筒(33)；
所述第一加热机构(35)贴合所述塑化料筒(33)的外壁安装，用于加热进入所述塑化料筒(33)内的复合材料以塑化所述复合材料；
所述注塑螺杆(34)安装在所述塑化料筒(33)内，用于将塑化的复合材料自所述喷嘴(31)输送到所述模具(32)的模腔内以形成注塑产品。


3.根据权利要求1所述的用复合材料制备注塑产品的生产设备，其特征在于，每一所述喂料机构(2)包括料斗(21)、安装在所述料斗(21)内的多根喂料螺杆及安装在所述料斗(21)上的称量部件(5)；
所述料斗(21)具有料斗入口(210)和料斗出口，所述基体材料或所述助剂经所述料斗入口(210)进入到所述料斗(21)内，所述料斗出口与所述混料机构(1)连通；
所述喂料螺杆用于向所述混料机构(1)内投放所述基体材料或所述助剂；
所述称量部件(5)用于实时称重进入到所述料斗(21)内的所述基体材料或所述助剂的重量值，所述控制器与所述称量部件(5)和所述喂料螺杆连接，用于根据所述重量值控制所述喂料螺杆向所述混料机构(1)内投放所述基体材料或所述助剂的投放量。


4.根据权利要求3所述的用复合材料制备注塑产品的生产设备，其特征在于，所述生产设备还包括推料机构，所述推料机构包括料槽(105)和推料杆，所述料槽(105)的两端分别与所述混料机构(1)和对应的喂料机构(2)的料斗(21)的料斗出口连通，所述推料杆安装在所述料槽(105)内靠近所述料斗出口的一端，用于将自所述料斗出口落入到所述料槽(105)内的基体材料或助剂推送到所述混料机构(1)内。


5.根据权利要求4所述的用复合材料制备注塑产品的生产设备，其特征在于，所述混料机构(1)包括混料筒(10)、混料杆(11)和第二加热机构(12)；
所述混料筒(10)上开设有主进料口(104)、侧进料口(101)、出料口(102)和用于排出所述混料筒(10)内气体的多个排气口(103)；所述主进料口(104)与对应的喂料机构(2)的料斗出口连通，所述侧进料口...

【专利技术属性】
技术研发人员：谭显波，蒋小军，吴茂兴，黄茂敬，
申请(专利权)人：广东伊之密精密注压科技有限公司，广东伊之密精密机械股份有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44