一种防止排气块出现跑铝出披锋的压铸模具结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种防止排气块出现跑铝出披锋的压铸模具结构，包括上模芯、上模座和下模座，所述的下模座上端安装有上模座，该上模座与下模座之间安装有呈叠放安装的上模芯和下模芯，所述的上模芯与下模芯之间形成模腔，所述的上模座与下模座之间位于上模芯和下模芯的两侧对称设置有排气块组，所述的上模芯上端两侧对称布置有若干个成型腔，该上模芯上端位于每个成型腔一侧均连接有独立的第一排气流道，所述的排气块组一侧设置有与第一排气流道相对应的第二排气流道，所述的上模芯下端设置有用于连接第一排气流道和第二排气流道的连接流道。本实用新型专利技术有效降低了排气槽的冲填力使模具的稳定性大幅提高，大大提升了产品的生产效率和品质。

A die-casting die structure to prevent the exhaust block from running aluminum out of the shroud

【技术实现步骤摘要】
一种防止排气块出现跑铝出披锋的压铸模具结构
本技术涉及模具
，特别是涉及一种防止排气块出现跑铝出披锋的压铸模具结构。
技术介绍
压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，一种在专用的压铸模锻机上完成压铸工艺的工具。压铸的基本工艺过程是：金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。压铸模具内部会设置排气块，目前的模具都是在排气块与模腔之间直接设置排气流道，在生产中排气块易出现跑铝出披锋使模具分型面不平、合模不到位等现象，给产品质量与生产带来了影响。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种防止排气块出现跑铝出披锋的压铸模具结构，有效降低了排气槽的冲填力使模具的稳定性大幅提高，大大提升了产品的生产效率和品质。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种防止排气块出现跑铝出披锋的压铸模具结构，包括上模芯、上模座和下模座，所述的下模座上端安装有上模座，该上模座与下模座之间安装有呈叠放安装的上模芯和下模芯，所述的上模芯与下模芯之间形成模腔，所述的上模座与下模座之间位于上模芯和下模芯的两侧对称设置有排气块组，所述的上模芯上端两侧对称布置有若干个成型腔，该上模芯上端位于每个成型腔一侧均连接有独立的第一排气流道，所述的排气块组一侧设置有与第一排气流道相对应的第二排气流道，所述的上模芯下端设置有用于连接第一排气流道和第二排气流道的连接流道。作为对本技术所述的技术方案的一种补充，所述的下模座下端两侧对称设置有模脚，两个模脚之间安装有推板，所述的推板上安装有若干个竖直布置的顶杆。作为对本技术所述的技术方案的一种补充，所述的上模座下端的四个角落处均竖直安装有导柱，所述的下模座内设置有与导柱相配的导套。作为对本技术所述的技术方案的一种补充，所述的上模座前部内竖直安装有料筒，所述的下模座上端安装有与料筒相配的分流锥，所述的下模芯上端设置有进料流道，该进料流道分别与分流锥出口以及成型腔相连。有益效果：本技术涉及一种防止排气块出现跑铝出披锋的压铸模具结构，每个排气块组包括上下两个排气块，本实用将原先整条的排气流道分成第一排气流道、连接流道和第二排气流道，其中连接流道位于上模芯下端，第一排气流道位于下模芯上端，第二排气流道位于下方排气块的上端且第二排气流道一端延伸至下模芯上端，第一排气流道与连接流道呈上下布置，连接流道与第二排气流道呈上下布置，在经过连接流道时，模腔内的气体以及多余的铝液会向上绕一下，这样的布置结构有效降低了排气槽的冲填力使模具的稳定性大幅提高，大大提升了产品的生产效率和品质。附图说明图1是本技术主视方向的内部结构示意图；图2是本技术所述的下模座的俯视图；图3是本技术左视方向的内部结构示意图。图示：1、上模芯，2、上模芯，3、下模芯，4、下模座，5、模脚，6、推板，7、顶杆，8、第二排气流道，9、排气块组，10、连接流道，11、第一排气流道，12、成型腔，13、导柱，14、进料流道，15、分流锥，16、料筒，17、导套。具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。本技术的实施方式涉及一种防止排气块出现跑铝出披锋的压铸模具结构，如图1-3所示，包括上模芯1、上模座2和下模座4，所述的下模座4上端安装有上模座2，该上模座2与下模座4之间安装有呈叠放安装的上模芯1和下模芯3，所述的上模芯1与下模芯3之间形成模腔，所述的上模座2与下模座4之间位于上模芯1和下模芯3的两侧对称设置有排气块组9，所述的上模芯1上端两侧对称布置有若干个成型腔12，该上模芯1上端位于每个成型腔12一侧均连接有独立的第一排气流道11，所述的排气块组9一侧设置有与第一排气流道11相对应的第二排气流道8，所述的上模芯1下端设置有用于连接第一排气流道11和第二排气流道8的连接流道10。当需要生产产品的时候，首先将整副模具安装在压铸机上，之后进行调试，调试完成之后，先将上模座2和下模座4以及上模芯1和下模芯3进行合拢，完成之后对模腔内注入熔融状态的铝液，铝液从料筒16处进入到模具内，经过分流锥15分流之后，铝液顺着进料流道14均匀分配给每个成型腔12，铝液会将成型腔12填满，模腔内的气体以及多余的铝液顺着第一排气流道11、连接流道10、第二排气流道8和排气块组9排出，在经过连接流道10时，模腔内的气体以及多余的铝液会向上绕一下。每个排气块组9包括上下两个排气块，本技术将原先整条的排气流道分成第一排气流道11、连接流道10和第二排气流道8，其中连接流道10位于上模芯1下端，第一排气流道11位于下模芯3上端，第二排气流道8位于下方排气块的上端且第二排气流道8一端延伸至下模芯3上端，第一排气流道11与连接流道10呈上下布置，连接流道10与第二排气流道8呈上下布置，这样的布置结构有效降低了排气槽的冲填力使模具的稳定性大幅提高，大大提升了产品的生产效率和品质。从图1中能清楚的知道三者的连接以及位置关系。所述的下模座4下端两侧对称设置有模脚5，两个模脚5之间安装有推板6，所述的推板6上安装有若干个竖直布置的顶杆7。所述的上模座2下端的四个角落处均竖直安装有导柱13，所述的下模座4内设置有与导柱13相配的导套17。所述的上模座2前部内竖直安装有料筒16，所述的下模座4上端安装有与料筒16相配的分流锥15，所述的下模芯3上端设置有进料流道14，该进料流道14分别与分流锥15出口以及成型腔12相连。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种防止排气块出现跑铝出披锋的压铸模具结构，包括上模芯(1)、上模座(2)和下模座(4)，所述的下模座(4)上端安装有上模座(2)，该上模座(2)与下模座(4)之间安装有呈叠放安装的上模芯(1)和下模芯(3)，所述的上模芯(1)与下模芯(3)之间形成模腔，其特征在于：所述的上模座(2)与下模座(4)之间位于上模芯(1)和下模芯(3)的两侧对称设置有排气块组(9)，所述的上模芯(1)上端两侧对称布置有若干个成型腔(12)，该上模芯(1)上端位于每个成型腔(12)一侧均连接有独立的第一排气流道(11)，所述的排气块组(9)一侧设置有与第一排气流道(11)相对应的第二排气流道(8)，所述的上模芯(1)下端设置有用于连接第一排气流道(11)和第二排气流道(8)的连接流道(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种防止排气块出现跑铝出披锋的压铸模具结构，包括上模芯(1)、上模座(2)和下模座(4)，所述的下模座(4)上端安装有上模座(2)，该上模座(2)与下模座(4)之间安装有呈叠放安装的上模芯(1)和下模芯(3)，所述的上模芯(1)与下模芯(3)之间形成模腔，其特征在于：所述的上模座(2)与下模座(4)之间位于上模芯(1)和下模芯(3)的两侧对称设置有排气块组(9)，所述的上模芯(1)上端两侧对称布置有若干个成型腔(12)，该上模芯(1)上端位于每个成型腔(12)一侧均连接有独立的第一排气流道(11)，所述的排气块组(9)一侧设置有与第一排气流道(11)相对应的第二排气流道(8)，所述的上模芯(1)下端设置有用于连接第一排气流道(11)和第二排气流道(8)的连接流道(10)。


2.根据权利要求1所述的一种防...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶江涛，
申请(专利权)人：宁波市北仑海普汽配有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33