一种高硬度密胺木垫板及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种高硬度密胺木垫板及其制备方法，所述垫板以纤维板为基板，先在基板上下表面贴附密胺面纸，然后在预定条件下压制而成；所述密胺面纸由纸张浸渍在尿醛树脂和三聚氰胺改性尿胶中，通过一次浸胶二次覆涂的方式制备得到；所述密胺面纸能有效增加垫板的硬度及密度，同时在脲醛胶中增加2‑4％糖水，可有效改善垫板表面光洁度并起到防潮、防翘曲的作用；从钻孔性能上，本发明专利技术制备的高硬度密胺木垫板能更有效的避免钻头断裂，同时最大限度减少披锋、提高钻孔精度，减缓刀具磨损，大大提升了钻针的使用率；进一步，本发明专利技术提供的高硬度密胺木垫板还具有良好环保效果和性价比，适应和满足了高端、高精密PCB钻孔应用的发展和需求。

【技术实现步骤摘要】
一种高硬度密胺木垫板及其制备方法
本专利技术涉及印制电路板领域，尤其涉及一种高硬度密胺木垫板及其制备方法。
技术介绍
印制线路板钻孔通常是将1至数张双面板或多层板，重叠起来用数控机床钻出各种直径之通孔，以便将印制线路板各层线路连通形成回路。数控机床钻孔过程中，每一叠印制线路板最下面需要用一张垫板，用来确保线路板被钻穿，又不伤及数控机床台面。这张垫板就是印制线路板钻孔用垫板。传统的印制线路板钻孔用垫板主要有树脂纸层压垫板、木垫板及复合结构木垫板等；然而树脂纸层压垫板存在制作工序多、工艺复杂等问题；而木垫板及复合结构木垫板，通常存在厚度公差大，表面硬度低，翘曲较大、易变形、易受潮等问题，从而影响钻孔精度、出现披锋。因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种高硬度密胺木垫板及其制备方法，旨在解决现有钻孔用垫板存在表面硬度低，翘曲较大、易变形、易受潮、钻孔披锋大、钻孔精度低的问题。本专利技术的技术方案如下：一种高硬度密胺木垫板的制备方法，其中，包括步骤：A、在温度为110～170℃，车速为18～23m/min的条件下，将纸张浸渍到预先制备好的脲醛树脂和三聚氰胺改性尿胶中，制得上胶量为50～60％的密胺面纸；B、将所述密胺面纸分别贴附在基板的上下表面后，放入预设条件下的压机中进行压制，得到高硬度密胺木垫板。较佳地，所述的高硬度密胺木垫板的制备方法，其中，所述脲醛树脂按重量百分比计包括：45％-52％的甲醛、20％-25％的尿素、2.4％-2.6％的乌络托品、7％-8％的水和4％-5％的氨水溶液。较佳地，所述的高硬度密胺木垫板的制备方法，其中，所述脲醛树脂的固体量为41～47％，胶化时间为100～150s。较佳地，所述的高硬度密胺木垫板的制备方法，其中，所述三聚氰胺改性尿胶按重量百分比计包括：42％-50％的甲醛、18％-20％的甲醇、15％-19％的尿素、2.4％-3％的乌络托品、6％-6.9％的三聚氰胺、7％-8％的水和4％-5％的氨水溶液。较佳地，所述的高硬度密胺木垫板的制备方法，其中，所述三聚氰胺改性尿胶的固体量为46～50％，胶化时间为70～90s。较佳地，所述的高硬度密胺木垫板的制备方法，其中，所述步骤B中的预设条件为：压机压力为45～110bar，先在1～10min内将温度升高至135～155℃，然后保温70～110min。较佳地，所述的高硬度密胺木垫板的制备方法，其中，所述基板为密度为800-1000kg/m3的纤维板。较佳地，所述的高硬度密胺木垫板的制备方法，其中，所述基板的厚度为2.35-2.65mm。较佳地，所述的高硬度密胺木垫板的制备方法，其中，所述步骤A中的纸张为钛白纸、平衡纸、漂白木浆纸中的一种。一种高硬度密胺木垫板，其中，采用上述任意一种制备方法制备得到。有益效果：本专利技术提供了一种高硬度密胺木垫板及其制备方法，所述垫板以高密度或超高密木纤维板为基板，先在基板上下表面贴附密胺面纸，然后在预定条件下压制而成；所述密胺面纸由纸张浸渍在尿醛树脂和三聚氰胺改性尿胶中，通过一次浸胶二次覆涂的方式制备得到；从钻孔性能上，本专利技术制备的高硬度密胺木垫板能更有效的避免钻头断裂，同时最大限度减少披锋、提高钻孔精度，减缓刀具磨损，大大提升了钻针的使用率；进一步，本专利技术提供的高硬度密胺木垫板还具有良好环保效果和性价比，适应和满足了高端、高精密PCB钻孔应用的发展和需求。附图说明图1为本专利技术一种高硬度密胺木垫板的制备方法较佳实施例的流程图。具体实施方式本专利技术提供一种高硬度密胺木垫板及其制备方法，为使本专利技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下对本专利技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。请参阅图1，图1为本专利技术一种高硬度密胺木垫板的制备方法较佳实施例的流程图，如图所示，其包括步骤：S100、在温度为110～170℃，车速为18～23m/min的条件下，将纸张浸渍到预先制备好的脲醛树脂和三聚氰胺改性尿胶中，制得上胶量为50～60％的密胺面纸；进一步，所述脲醛树脂按重量百分比计包括：45％-52％的甲醛、20％-25％的尿素、2.4％-2.6％的乌络托品、7％-8％的水和4％-5％的氨水溶液。具体地，所述脲醛树脂的制备方法如下所示：先将甲醛和水混合搅拌，再加入乌络托品，调整PH＝8～8.5，加入第一次尿素；开始加热，因放热反应，应在52℃时停止加热，通过放热反应控制在50分钟升温至80-85℃，并在80-85℃下保温30分钟，调整PH值在7.5-8.5之间；时间到后，加入氨水溶液，经过30-70分钟的反应使PH逐步下降至4.1-3.8，此时应注意反应开始加快；同时开始在10℃左右的水中，测水浑浊度和水数；当水数达到1：5.0～5.9时立即加入氨水溶液，调节PH值至8-9之间，并通水降温；待降温到78℃时加第二次尿素，降温到50℃加氨水溶液，降温至40℃过滤放料，即可制得脲醛树脂。本专利技术制备的脲醛树脂外观为无色至微白色透明液体；水数为1：2.5-4.0；粘度为13.5-16秒；胶化时间为100-150秒；固体量为41-47％；PH值为7-8；密度为1.14kg/m3。进一步，所述三聚氰胺改性尿胶按重量百分比计包括：42％-50％的甲醛、18％-20％的甲醇、15％-19％的尿素、2.4％-3％的乌络托品、6％-6.9％的三聚氰胺、7％-8％的水和4％-5％的氨水溶液。具体地，所述三聚氰胺改性尿胶的制备方法如下所述：依次加入甲醛、水、乌络托品调整PH值为8.5，再加入三聚氰胺、尿素；搅拌混匀后，开始升温,在30分钟内将物料升温至70-75℃(60℃时反应液开始透明,此时PH值应为7.5-8.0)；保温30分钟后加入甲醇再升温至70-73℃,并保温1.5小时；时间到后加入氨水溶液,并通水降温；搅拌至40℃下再放料，即可制得三聚氰胺改性尿胶。本专利技术制备的三聚氰胺改性尿胶外观为无色至微微黄色透明液体；粘度为12.5-14.5秒；胶化时间为70-90秒；固体量为46-50％；PH值为7.5-8。进一步，在本专利技术所述步骤S100中，所述密胺面纸是纸张浸渍上述制备的脲醛树脂和三聚氰胺改性尿胶，采用一次浸胶二次覆涂的方式，在控制合适的上胶量基础上进行适度烘烤制备得到，所述纸张为钛白纸、平衡纸、漂白木浆纸中的一种，所述密胺面纸的具体制备工艺如下所示：1、进行树脂的配比，通过控制固化剂的添加量调整脲醛树脂和三聚氰胺改性尿胶的固化时间，具体地，在后机脲醛树脂中添加0.2～0.35％的固化剂和0.3％的脱模机使其固化时间为6分50秒～7分30秒；在中机脲醛树脂中天添加0.24～0.39％的固化剂和0.3％的脱模剂使其固化时间为6分20秒～7分；在三聚氰胺改性尿胶中加入2～4％的糖水搅拌均匀后，再加入4～5％的固化剂和1％的脱模剂使其固化时间为5分～5分30秒；通过在三聚氰胺改性尿胶中添加2～4％的糖水，可有效改善垫板的表面光洁度，并可起到防潮、避免翘曲的作用。进一步，所述糖水是由白糖和水按重量比为100:60的配比制备而得，具体为：将水升温至40～50℃的情况下加入白糖，继续加热，使糖水混合物升温至100℃沸腾，保持20分钟左右，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高硬度密胺木垫板的制备方法，其特征在于，包括步骤：A、在温度为110～170℃，车速为18～23m/min的条件下，将纸张浸渍到预先制备好的脲醛树脂和三聚氰胺改性尿胶中，制得上胶量为50～60％的密胺面纸；B、将所述密胺面纸分别贴附在基板的上下表面后，放入预设条件下的压机中进行压制，得到高硬度密胺木垫板。

【技术特征摘要】
1.一种高硬度密胺木垫板的制备方法，其特征在于，包括步骤：A、在温度为110～170℃，车速为18～23m/min的条件下，将纸张浸渍到预先制备好的脲醛树脂和三聚氰胺改性尿胶中，制得上胶量为50～60％的密胺面纸；B、将所述密胺面纸分别贴附在基板的上下表面后，放入预设条件下的压机中进行压制，得到高硬度密胺木垫板。2.根据权利要求1所述的高硬度密胺木垫板的制备方法，其特征在于，所述脲醛树脂按重量百分比计包括：45％-52％的甲醛、20％-25％的尿素、2.4％-2.6％的乌络托品、7％-8％的水和4％-5％的氨水溶液。3.根据权利要求2所述的高硬度密胺木垫板的制备方法，其特征在于，所述脲醛树脂的固体量为41～47％，胶化时间为100～150s。4.根据权利要求1所述的高硬度密胺木垫板的制备方法，其特征在于，所述三聚氰胺改性尿胶按重量百分比计包括：42％-50％的甲醛、18％-20％的甲醇、15％-19％的尿素、2.4％-3...

【专利技术属性】
技术研发人员：贺瑜，邱波，刘飞，罗小阳，
申请(专利权)人：湖南柳鑫电子新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南,43