一种高炉炼铁的除尘装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及高炉炼铁技术领域，具体公开了一种高炉炼铁的除尘装置，包括除尘箱，所述除尘箱的内部通过隔板分为初级除尘区和余热回收区；烟尘出口和所述初级除尘区相连，所述初级除尘区的内部设有湿法除尘机构；所述余热回收区内设有除尘管和水管，所述除尘管穿过所述隔板与所述初级除尘区相连，所述水管套设安装在所述除尘管的外侧。本实用新型专利技术在设置了初级除尘区的基础上，还增设了余热回收区，能对高温烟气进行余热回收，不仅能降低空气中粉尘颗粒的浓度，还能对热源进行再利用，并且能避免高温对于周边环境的影响。

A dedusting device for blast furnace ironmaking

【技术实现步骤摘要】
一种高炉炼铁的除尘装置
本技术涉及高炉炼铁
，具体是一种高炉炼铁的除尘装置。
技术介绍
在高炉炼铁时，不可避免会产生大量的粉尘类污染物，如果直接排放到空气中，会造成严重的环境污染，而随着人们环保意识的增强，高炉炼铁以低污染为目标。现有的对于高炉炼铁的除尘过程仅仅是对烟尘颗粒进行收集，减低了环境中粉尘浓度，但是对于烟尘中的余热并没有进行利用，浪费了资源。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高炉炼铁的除尘装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高炉炼铁的除尘装置，包括除尘箱，所述除尘箱的内部通过隔板分为初级除尘区和余热回收区；烟尘出口和所述初级除尘区相连，所述初级除尘区的内部设有湿法除尘机构；所述余热回收区内设有除尘管和水管，所述除尘管穿过所述隔板与所述初级除尘区相连，所述水管套设安装在所述除尘管的外侧。作为本技术进一步的方案：所述烟尘出口的尾端通过集尘罩与所述初级除尘区相连；所述集尘罩呈前窄后宽的喇叭状。作为本技术进一步的方案：所述湿法除尘机构包括固定在所述初级除尘区顶端的集水槽，所述集水槽的底端固定有喷头；所述集水槽的下方设有两块对称安装的软质筛网；所述初级除尘区的外侧固定有水泵，所述水泵的进水口设有连接管与所述初级除尘区的底端相连，所述水泵的出水口设有出水管，所述出水管穿过所述初级除尘区的顶端与所述集水槽相连。作为本技术进一步的方案：所述软质筛网的上表面设有第二自动伸缩杆，所述第二自动伸缩杆的底端固定有推板；两块软质筛网的底端安装有集尘袋。作为本技术进一步的方案：所述水管和所述除尘管相接触一侧设有密封口，所述水管的顶端连接有进水口，所述进水口贯穿所述余热回收区的顶端；所述余热回收区的顶端设有进料口，所述余热回收区内填充有填料。作为本技术进一步的方案：所述初级除尘区和所述除尘管的连接处设有硬质筛网，所述硬质筛网的表面设有刮刀，所述刮刀固定在第一自动伸缩杆的底端。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、该高炉炼铁的除尘装置，通过水泵将初级除尘区中的水泵出，经过出水管传输到集水槽中，再经过集水槽底端的喷头喷洒，使得烟气中的大颗粒发生沉降随着水流落下，被软质筛网拦截在其上表面，水流经过过滤后再次被泵出，由此循环进行除尘工作；2、启动第二自动伸缩杆，第二自动伸缩杆推动推板对软质筛网上的烟尘颗粒向中间聚集，当聚集到中间的烟尘颗粒足够重时，软质筛网发生形变，两块软质筛网之间的间隙越来越大，烟尘颗粒由此落入集尘袋中被收集，使得软质筛网可以长时间使用，保证过滤效果；3、降尘后的烟气进入除尘管中，利用进水口往水管中注入流动的冷水，利用冷水与烟气进行热交换，通过进料口向余热回收区的内部投入填料，利用填料达到隔热的效果，降低了该除尘装置周围的温度；3、通过硬质筛网再次对进入出尘管的烟气中的小颗粒进行拦截，提高了除尘效果，通过启动第一自动伸缩杆带动刮刀对硬质筛网表面的烟尘颗粒进行刮除，保证了硬质筛网的拦截过滤效果。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例。图1为高炉炼铁的除尘装置的结构示意图。图2为图1中A部分的放大结构示意图。图3为高炉炼铁的除尘装置中软质筛网和集尘袋的结构示意图。图中：1-烟尘出口，2-集尘罩，3-除尘箱，4-隔板，5-集水槽，6-喷头，7-软质筛网，8-水泵，9-出水管，10-出尘管，11-水管，12-进水口，13-密封口，14-硬质筛网，15-第一自动伸缩杆，16-刮刀，17-进料口，18-填料，19-第二自动伸缩杆，20-推板，21-集尘袋。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。实施例1请参阅图1，本技术提供的一个实施例中，一种高炉炼铁的除尘装置，包括除尘箱3，所述除尘箱3的内部通过隔板4分为初级除尘区和余热回收区；烟尘出口1和所述初级除尘区相连，所述初级除尘区的内部设有湿法除尘机构；所述余热回收区内设有除尘管10和水管11，所述除尘管10穿过所述隔板4与所述初级除尘区相连，所述水管11套设安装在所述除尘管10的外侧。该高炉炼铁的除尘装置，在设置了初级除尘区的基础上，还增设了余热回收区，能对高温烟气进行余热回收，不仅能降低空气中粉尘颗粒的浓度，还能对热源进行再利用，并且还能避免高温对于周边环境的影响。在具体操作时，首先将高温且带有粉尘颗粒的烟气通过烟尘出口1排入初级除尘区中，利用湿法除尘机构进行降尘处理后，烟气进入余热回收区中的除尘管10中，保持水管11内冷水流动，可与水管11内部的除尘管10进行热交换，吸收烟气中的热量加热水管11中的冷水，不仅能对热量进行再利用，还能降低烟气最后排放的温度。进一步的，所述烟尘出口1的尾端通过集尘罩2与所述初级除尘区相连；所述集尘罩2呈前窄后宽的喇叭状。通过集尘罩2能防止从烟尘出口1中排出的烟尘向外界扩散，能保证将所有的烟气全部引入初级除尘区。进一步的，所述湿法除尘机构包括固定在所述初级除尘区顶端的集水槽5，所述集水槽5的底端固定有喷头6；所述集水槽5的下方设有两块对称安装的软质筛网7；所述初级除尘区的外侧固定有水泵8，所述水泵8的进水口设有连接管与所述初级除尘区的底端相连，所述水泵8的出水口设有出水管9，所述出水管9穿过所述初级除尘区的顶端与所述集水槽5相连。在初级除尘区内注入水，通过水泵8将泵出，经过出水管9传输到集水槽5中，再经过集水槽5底端的喷头6喷洒在进入初级除尘区的烟气中，使得烟气中的大颗粒发生沉降随着水流落下，被软质筛网7阻拦拦截在软质筛网7的上表面，水流经过过滤后再次被泵出，由此循环进行除尘工作。如图3所示，本实施例中，所述软质筛网7的上表面设有第二自动伸缩杆19，所述第二自动伸缩杆19的底端固定有推板20；两块软质筛网7的底端安装有集尘袋21。启动第二自动伸缩杆19，第二自动伸缩杆19即可推动推板20对软质筛网7上的烟尘颗粒向中间聚集，当聚集到中间的烟尘颗粒足够重时，软质筛网7发生形变，两块软质筛网7之间的间隙越来越大，烟尘颗粒由此落入集尘袋21中被收集，使得软质筛网7可以长时间使用，保证过滤效果。进一步的，所述水管11和所述除尘管10相接触一侧设有密封口13，所述水管11的顶端连接有进水口12，所述进水口12贯穿所述余热回收区的顶端；所述余热回收区的顶端设有进料口17，所述余热回收区内填充有填料18。降尘后的烟气进入除尘管10中，利用进水口1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高炉炼铁的除尘装置，其特征在于，包括除尘箱（3），所述除尘箱（3）的内部通过隔板（4）分为初级除尘区和余热回收区；/n烟尘出口（1）和所述初级除尘区相连，所述初级除尘区的内部设有湿法除尘机构；/n所述余热回收区内设有除尘管（10）和水管（11），所述除尘管（10）穿过所述隔板（4）与所述初级除尘区相连，所述水管（11）套设安装在所述除尘管（10）的外侧。/n

【技术特征摘要】
1.一种高炉炼铁的除尘装置，其特征在于，包括除尘箱（3），所述除尘箱（3）的内部通过隔板（4）分为初级除尘区和余热回收区；
烟尘出口（1）和所述初级除尘区相连，所述初级除尘区的内部设有湿法除尘机构；
所述余热回收区内设有除尘管（10）和水管（11），所述除尘管（10）穿过所述隔板（4）与所述初级除尘区相连，所述水管（11）套设安装在所述除尘管（10）的外侧。


2.根据权利要求1所述的高炉炼铁的除尘装置，其特征在于，所述烟尘出口（1）的尾端通过集尘罩（2）与所述初级除尘区相连；
所述集尘罩（2）呈前窄后宽的喇叭状。


3.根据权利要求1所述的高炉炼铁的除尘装置，其特征在于，所述湿法除尘机构包括固定在所述初级除尘区顶端的集水槽（5），所述集水槽（5）的底端固定有喷头（6）；
所述集水槽（5）的下方设有两块对称安装的软质筛网（7）；
所述初级除尘区的外侧固定有水泵（8），所述水泵（8）的进水口设有连接管与所述初级除尘区的底端相连，...

【专利技术属性】
技术研发人员：王学萍，
申请(专利权)人：王学萍，
类型：新型
国别省市：甘肃;62