连续炉冷却室的快冷系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种连续炉冷却室的快冷系统，属于真空炉领域，其技术方案要点是包括炉体，炉体内部的两侧均固设有冷却组件，出水管的一端伸出炉体外部且固定连接有水池，进水管的一端伸出炉体外部且固定连接有位于水池内部的水泵，炉体两侧均固设有轮廓呈横置的C字状的导风板，两个导风板相对设置，且两个导风板分别位于两个冷却组件与炉体的内部两个相对的侧壁之间，两个冷却铜管分别位于两个导风板之间，炉体一侧固设有扇叶伸入炉体内部的风机，风机的扇叶位于一个冷却组件与这一侧的导风板之间并正对另一个冷却组件设置。本实用新型专利技术达到了能够使工件快速冷却的效果，应用于真空炉中。

Fast cooling system of continuous furnace cooling chamber

【技术实现步骤摘要】
连续炉冷却室的快冷系统
本技术涉及真空连续炉领域，更具体的说，它涉及一种连续炉冷却室的快冷系统。
技术介绍
真空炉是生产各种元器件的工业自动化生产线中常用的热处理(钎焊、退火、烧结等)工艺设备，广泛应用于电真空、航空航天、电力电子、磁性材料、电子元器件等诸多热处理领域。工件批量装入料盘或者工装后放入连续炉内进行各种热处理工艺，然后送入冷却室进行冷却，冷却至一定温度以下方可送出连续炉外。连续式真空炉的关键技术指标除了炉内温区的温度均匀性和炉内真空度，就是各真空室的生产效率，在各工艺真空室，工件按照工艺要求速度升降温，效率的提高只能靠提高真空系统的能力，缩短抽真空时间。工件进入到冷却室，在不影响工件性能的情况下尽量使其快速降温，尽可能缩短工件的降温时间，提高设备的产能。随着科技的迅猛发展，连续式真空炉的应用渗透到各个行业，同时对连续炉的使用性能提出了更高的要求。在一些材料的热处理过程结束后，进入冷却室，要求工件必须快速进行冷却，才能保证工件的各种性能。传统连续炉用自然冷却或者充气冷却的方式，冷却速度较慢。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种连续炉冷却室的快冷系统，其通过向冷却铜管内部注水，并通过风机使炉体内部的气流经过两个冷却铜管后冷却，进而加快连续炉内部工件的冷却速度。为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：一种连续炉冷却室的快冷系统，包括炉体，炉体内部的两侧均固设有冷却组件，冷却组件包括固设于炉体内部且沿炉体长度方向设置的冷却铜管、与冷却铜管连通的进水管以及与冷却水管连通的出水管，出水管的一端伸出炉体外部且固定连接有水池，进水管的一端伸出炉体外部且固定连接有位于水池内部的水泵，炉体两侧均固设有轮廓呈横置的C字状的导风板，两个导风板相对设置，且两个导风板分别位于两个冷却组件与炉体的内部两个相对的侧壁之间，两个冷却铜管分别位于两个导风板之间，炉体一侧固设有扇叶伸入炉体内部的风机，风机的扇叶位于一个冷却组件与这一侧的导风板之间并正对另一个冷却组件设置。通过采用上述技术方案，在需要对炉体内部的工件进行冷却时，启动风机和水泵，使得冷却铜管内部充满流动的水，风机会带动炉体内部的气流流动循环，炉体内部流动的气流会对工件进行喷吹，且流动的气流所携带的热量会被冷却铜管吸收，并被冷却铜管内部流动的水流吸收，这就使得炉体内部的气流能够持续的稳定的保持在一个较低的温度，进而能够更加快速的对炉体内部的工件进行冷却。较佳的：所述冷却铜管上固设有多个垂直于炉体长度方向设置的翅板，翅板沿冷却铜管的长度方向均匀分布。较佳的：所述冷却铜管有多根且沿竖直方向均匀分布，进水管同时与所有冷却铜管连通，出水管同时与所有冷却铜管连通。较佳的：在竖直方向上相邻的两个冷却铜管上的翅板交错分布。通过采用上述技术方案，通过翅板能够增加冷却铜管与炉体内部携带有热量的气流之间的接触面积，能够使冷却铜管更快的吸收炉体内部流动的气流所携带的热量，配合多跟铜管能够使得炉体内部流动的气流更加稳定的长时间保持一个较低的温度。较佳的：所述进水管与炉体连接处固设有第一波纹管，第一波纹管的一端固设于炉体的内侧壁上，另一端固设于进水管的外侧壁上；出水管与炉体连接处固设有第二波纹管，第二波纹管的一端固设于炉体的内侧壁上，另一端固设于出水管的外侧壁上。通过采用上述技术方案，第一波纹管与第二波纹管的设置能够减小炉体内部与外界大气之间连通的可能，能够将出水管以及进水管与炉体之间的安装间隙封闭，使炉体内部能够持续稳定的保持较高真空度，减小对生产加工产生的影响。较佳的：连接有风机的导风板围成区域的内部固设有竖直设置的定位板，定位板上固设有两个相对设置的斜面部，斜面部的侧壁竖直设置，两个斜面部均朝向冷却组件的中间位置设置，风机的扇叶位于两个斜面部之间。通过采用上述技术方案，通过斜面部能够对在风机的扇叶处的气流施加导向效果，是的风机的扇叶处的气流能够形成更加稳定的循环，使得炉体内部流动的气流对工件进行有效的喷吹，并将工件上的热量传递给冷却铜管内部流动的水流中，最终释放到外界。较佳的：与风机相对的导向板的内侧壁上固设有两个向背设置的倾斜部，倾斜部的侧壁竖直设置，两个倾斜部分别朝向冷却组件的两端设置，且两个倾斜部背向冷却组件的端部互相抵接。通过采用上述技术方案，通过倾斜部能够对风机另一侧的气流施加导向效果，配合斜面部能够使得气流形成更加稳定的循环，使得炉体内部流动的气流对工件进行有效的喷吹，并将工件上的热量传递给冷却铜管内部流动的水流中，最终释放到外界。较佳的：所述斜面部与定位板连接处设有弧面部，弧面部朝向冷却组件的中间位置设置，弧面部的一侧与斜面部固定连接，另一端与定位板的内侧壁固定连接，斜面部的侧壁与导风板的内侧壁平滑过渡。通过采用上述技术方案，通过弧面部能够使得炉体内部流动的气流可以更加顺畅的形成稳定循环，进而将工件散发的热量更加稳定的传递到冷却铜管上，并通过流动的水流传递到外界。较佳的：所述倾斜部与导风板连接处设有曲面部，两个曲面部分别朝向冷却组件的两个端部设置，及曲面部与倾斜部平滑过渡。通过采用上述技术方案，通过曲面部能够使得炉体内部流动的气流可以更加顺畅的形成稳定循环，进而将工件散发的热量更加稳定的传递到冷却铜管上，并通过流动的水流传递到外界。综上所述，本技术相比于现有技术具有以下有益效果：1.通过向冷却铜管内部注水，并通过风机使炉体内部的气流经过两个冷却铜管后冷却，进而加快连续炉内部工件的冷却速度；2.通过翅板能够增加冷却铜管与炉体内部携带有热量的气流之间的接触面积，能够使冷却铜管更快的吸收炉体内部流动的气流所携带的热量，配合多跟铜管能够使得炉体内部流动的气流更加稳定的长时间保持一个较低的温度；3.通过倾斜部、斜面部、弧面部以及曲面部能够使得炉体内部的气流形成稳定的循环，能够使得工件上的热量稳定的通过气流以及水流传递到外界。附图说明图1为实施例的轴测图；图2是实施例中为表示冷却组件位置的示意图；图3是实施例中为表示冷却组件结构的示意图；图4是图3中为表示斜面部结构的A部放大图；图5是图2中为表示倾斜部位置的B部放大图。附图标记：1、炉体；2、冷却组件；21、冷却铜管；22、进水管；221、第一波纹管；23、出水管；231、第二波纹管；24、水池；25、水泵；26、翅板；3、支撑板；4、风机；5、导风板；51、定位板；511、定位孔；52、斜面部；53、弧面部；54、倾斜部；55、曲面部。具体实施方式实施例：一种连续炉冷却室的快冷系统，参见图1和图2，包括水平放置的炉体1，炉体1内部固设有水平设置且沿其长度方向设置的支撑板3，支撑板3两侧的炉体1内部均固定连接有呈开口水平设置的盒体状的导风板5，两个盒体状的导风板5的开口相对设置，导风板5竖直设置且导风板5的长度方向平行于炉体1的长度方向。两个导风板5之本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续炉冷却室的快冷系统，其特征在于：包括炉体(1)，炉体(1)内部的两侧均固设有冷却组件(2)，冷却组件(2)包括固设于炉体(1)内部且沿炉体(1)长度方向设置的冷却铜管(21)、与冷却铜管(21)连通的进水管(22)以及与冷却水管连通的出水管(23)，出水管(23)的一端伸出炉体(1)外部且固定连接有水池(24)，进水管(22)的一端伸出炉体(1)外部且固定连接有位于水池(24)内部的水泵(25)，炉体(1)两侧均固设有轮廓呈横置的盒体状的导风板(5)，两个盒体状的导风板(5)的开口侧相对设置，且两个导风板(5)分别位于两个冷却组件(2)与炉体(1)的内部两个相对的侧壁之间，炉体(1)两侧的冷却铜管(21)分别位于两个导风板(5)之间，炉体(1)一侧固设有扇叶伸入炉体(1)内部的风机(4)，风机(4)的扇叶位于一个冷却组件(2)与这一侧的导风板(5)之间并正对另一个冷却组件(2)设置。/n

【技术特征摘要】
1.一种连续炉冷却室的快冷系统，其特征在于：包括炉体(1)，炉体(1)内部的两侧均固设有冷却组件(2)，冷却组件(2)包括固设于炉体(1)内部且沿炉体(1)长度方向设置的冷却铜管(21)、与冷却铜管(21)连通的进水管(22)以及与冷却水管连通的出水管(23)，出水管(23)的一端伸出炉体(1)外部且固定连接有水池(24)，进水管(22)的一端伸出炉体(1)外部且固定连接有位于水池(24)内部的水泵(25)，炉体(1)两侧均固设有轮廓呈横置的盒体状的导风板(5)，两个盒体状的导风板(5)的开口侧相对设置，且两个导风板(5)分别位于两个冷却组件(2)与炉体(1)的内部两个相对的侧壁之间，炉体(1)两侧的冷却铜管(21)分别位于两个导风板(5)之间，炉体(1)一侧固设有扇叶伸入炉体(1)内部的风机(4)，风机(4)的扇叶位于一个冷却组件(2)与这一侧的导风板(5)之间并正对另一个冷却组件(2)设置。


2.根据权利要求1所述的连续炉冷却室的快冷系统，其特征在于：所述冷却铜管(21)上固设有多个垂直于炉体(1)长度方向设置的翅板(26)，翅板(26)沿冷却铜管(21)的长度方向均匀分布。


3.根据权利要求2所述的连续炉冷却室的快冷系统，其特征在于：所述冷却铜管(21)有多根且沿竖直方向均匀分布，进水管(22)同时与所有冷却铜管(21)连通，出水管(23)同时与所有冷却铜管(21)连通。


4.根据权利要求3所述的连续炉冷却室的快冷系统，其特征在于：在竖直方向上相邻的两个冷却铜管(21)上的翅板(26)交错分布。


5.根据权利要求4所述的连续炉冷却室的快冷系统，其特征在于：所述进水管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：王占奇，
申请(专利权)人：北京北方华创真空技术有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11