热处理炉制造技术

本实用新型专利技术提供一种容易对被处理物进行冷却的热处理炉。热处理炉(10)包括：容器状的压力容器(12)；隔热体(16)，配置在所述压力容器(12)的内部空间(14)，具有隔热本体(52)及隔热盖(54)；加热器(20)，配置在所述隔热本体(52)的内部空间(18)；密封箱(24)，配置在所述隔热本体(52)的内部空间(18)，收容被处理物(22)；风扇(26)，配置在所述压力容器(12)的内部空间(14)，使气体进行循环；冷却器(28)，对在所述压力容器(12)的内部空间(14)进行循环的气体进行冷却；导风路径(30)，为将所述风扇(26)的周围与隔热盖(54)的附近连接的风道。

Heat treatment furnace

【技术实现步骤摘要】
热处理炉
本技术涉及一种热处理炉。
技术介绍
先前，将包含金属或磁性材料等的被处理物放入热处理炉，在真空或加压环境下进行热处理。例如，下述的专利文献1公开了一种在压力容器的炉盖的内表面设置有冷却鳍片的热处理炉。通过冷却鳍片来扩大在压力容器内流动的气体得到冷却的面积，并提高冷却能力。通过缩短被处理物的处理时间，而可缩短热处理炉的运转时间，热处理的效率变得良好。[现有技术文献][专利文献][专利文献1]日本专利特开2005-121308号公报
技术实现思路
[技术所要解决的问题]但是，即便可利用冷却鳍片对气体进行冷却，若不使气体有效率地吹在被处理物上，则冷却能力也不会变高。例如，若不使已由冷却鳍片冷却的气体以最短路径吹在被处理物上，则存在气体升温的可能性。若气体的温度上升，则无法有效地对被处理物进行冷却。专利文献1的热处理炉仅使气体进行循环，存在无法有效地对被处理物进行冷却的可能性。因此，本技术的目的在于提供一种容易对被处理物进行冷却的热处理炉。[解决问题的技术手段]为了解决以上的问题，本技术的热处理炉具有如下所述的结构。本技术的热处理炉包括：容器状的压力容器；隔热体，配置在所述压力容器的内部空间，具有隔热本体及隔热盖；加热器，配置在所述隔热本体的内部空间；密封箱(tightbox)，配置在所述隔热本体的内部空间，收容被处理物；风扇，配置在所述压力容器的内部空间，使气体进行循环；冷却器，对在所述压力容器的内部空间进行循环的气体进行冷却；以及导风路径，为将所述风扇的周围与隔热盖的附近连接的风道。[技术的效果]根据本技术，通过导风路径来将由冷却器冷却的气体输送至隔热盖的附近为止，因此经冷却的气体被输送至密封箱中。由于经冷却的气体吹在被处理物上，因此被处理物的冷却效率良好。附图说明图1是表示本技术的热处理炉的结构的图。图2是热处理炉的侧面剖面图。图3是热处理炉的平面剖面图。图4是表示被处理物的热处理时的温度变化的图。图5是表示包括缓冲罐的热处理炉的结构的图。图6是热处理炉的侧面剖面图。图7是热处理炉的平面剖面图。[符号的说明]10、96：热处理炉12：压力容器14、18、32：内部空间16：隔热体20：加热器22：被处理物24：密封箱26、108：风扇28：冷却器30、102：导风路径34：泵36：第一气体源38：第一导入管40：第二气体源42：第二导入管44：容器本体46：容器盖48：内壁50：外壁52：隔热本体54：隔热盖56：密封箱本体58：密封箱盖60：马达62：冷却配管64：第一盒66、104：导管68：第二盒70、106：引导板72：吸气口74：排气口76：间隙78：开口80：第一排气管82：第二排气管84、86、92、94、100：阀88：蜡罐90：蜡捕集器98：缓冲罐具体实施方式参照图式对本技术的热处理炉进行说明。虽然对多个实施方式进行说明，但即便是不同的实施方式，有时也对相同的部件赋予相同的符号并省略说明。[实施方式1]图1中所示的本申请的热处理炉10包括：容器状的压力容器12、配置在压力容器12的内部空间14的隔热体16、配置在隔热体16的内部空间18的加热器20、收容被处理物22的密封箱(内盒)24、使气体进行循环的风扇26、对气体进行冷却的冷却器28、作为气体的风道的导风路径30。进而，热处理炉10包括：用于对压力容器12的内部空间14及密封箱24的内部空间32进行减压的泵34、将气体导入压力容器12的内部空间14的第一气体源36、将压力容器12与第一气体源36连接的第一导入管38、将气体导入密封箱24的内部空间32的第二气体源40、将密封箱24与第二气体源40连接的第二导入管42。热处理炉10是用于进行烧结、半烧结、煅烧、脱脂、焊接、金属化、淬火、固溶化处理、回火、退火或时效热处理等的炉。[压力容器]压力容器12包括容器本体44及容器盖46。容器本体44呈圆筒形状。容器盖46是将容器本体44的两端开闭者。若利用容器盖46将容器本体44的两端闭合，则压力容器12的内部空间14变成密闭的空间。压力容器12的内部空间14被减压、或加压。压力容器12的耐压例如约为10MPa，可根据各种设计来变更。压力容器12呈包括内壁48与外壁50的双重结构。冷却水流动的配管配置在内壁48与外壁50之间。气体接触内壁48，由此气体得到冷却。气体除由冷却器28冷却以外，也通过压力容器12来冷却。[隔热体]隔热体16配置在压力容器12的内部空间14。隔热体16包括隔热本体52与隔热盖54。隔热本体52呈筒状。隔热盖54是将隔热本体52的两端开闭者。如图2、图3所示，为了在容器盖46闭合的状态下，隔热盖54能够开闭，而包括隔热盖54的开闭装置(未图示)。隔热体16包含石墨毡或石墨箔等耐热性材料。[加热器]在由隔热体16所形成的内部空间18配置有加热器20。作为加热器20，可列举石墨制的棒式加热器(rodheater)。加热器20以与密封箱24成平行的方式构成。加热器20例如由电极(省略图示)供给三相交流的电力而发热。利用隔热盖54将隔热本体52的两端闭合，由此防止加热器20的热从隔热体16的内部空间18朝外部散热。[密封箱]在由隔热体16所形成的内部空间18中配置有密封箱24。密封箱24包含石墨等。密封箱24包括密封箱本体56与密封箱盖58。密封箱本体56呈筒状。密封箱盖58将密封箱本体56的两端开闭。如图2、图3所示，在隔热盖54安装有密封箱盖58，隔热盖54与密封箱盖58一同被开闭。利用密封箱盖58将密封箱本体56的两端闭合，由此密封箱24的内部空间32被密闭。另外，也可以包括在容器盖46与隔热盖54被打开的状态下，用于使密封箱24进出内部空间18的导轨等。[被处理物]在密封箱24的内部空间32配置被处理物22。在密封箱24中包括用于配置被处理物22的搁板(省略图示)。被处理物22的材料为超硬金属、铁系金属、非铁金属、磁性材料、陶瓷、石墨、高速钢、模具钢或低合金钢等，金属包含合金。被处理物22是粉体或具有规定形状的固体。通过将被处理物22收容在密封箱24中，可防止对被处理物22进行了脱脂处理时从被处理物22中放出的粘合剂(气体及蜡)朝密封箱外放出。可防止压力容器12的内壁48、隔热体16、加热器20、风扇26及冷却器28等受到污染。[风扇]风扇26安装在一侧的容器盖46。马达60本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热处理炉，其特征在于，包括：/n容器状的压力容器；/n隔热体，配置在所述压力容器的内部空间，具有隔热本体及隔热盖；/n加热器，配置在所述隔热本体的内部空间；/n密封箱，配置在所述隔热本体的内部空间，收容被处理物；/n风扇，配置在所述压力容器的内部空间，使气体进行循环；/n冷却器，对在所述压力容器的内部空间进行循环的气体进行冷却；以及/n导风路径，为将所述风扇的周围与隔热盖的附近连接的风道。/n

【技术特征摘要】
20190418 JP 2019-0014091.一种热处理炉，其特征在于，包括：
容器状的压力容器；
隔热体，配置在所述压力容器的内部空间，具有隔热本体及隔热盖；
加热器，配置在所述隔热本体的内部空间；
密封箱，配置在所述隔热本体的内部空间，收容被处理物；
风扇，配置在所述压力容器的内部空间，使气体进行循环；
冷却器，对在所述压力容器的内部空间进行循环的气体进行冷却；以及
导风路径，为将所述风扇的周围与隔热盖的附近连接的风道。


2.根据权利要求1所述的热处理炉，其特征在于，
所述导风路径上具有：
第一盒，配置在所述风扇的外周；以及
导管，具有吸气口与排气口，所述吸气口设置在所述第一盒，所述排气口配置在所述隔热盖的附近。


3.根据权利要求2所述的热处理炉，其特征在于，
所述导风路径上具有：
第二盒，配置在所述冷却器的外周；以及
引导板，用于从所述压力容器的内壁与隔热体之间朝所述第二盒的内部输送气体；且
所述第一盒与所述第二盒相连。


4.根据权利要求1至3中任一项所述的热处理炉，其特征在于，
所述压力容器包括内壁与外壁，且冷却水流入所述内壁与所述外壁之间。


5.根据权利要求1至3中任一项所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：森元阳介，
申请(专利权)人：株式会社岛津制作所，
类型：新型
国别省市：日本;JP